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6
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AGRIETAMIENTO
7
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Grieta transversal
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9
Grieta de cráter
GRIETAS EN EL METAL DE SOLDADURA
10
AGRIETAMIENTO
11
Grietas de borde
• Son generalmente grietas en frío. Inician y se propagan
desde el borde de la soldadura donde están acumulados
los esfuerzos de contracción. Inician normal a la
superficie del metal base, resultado de esfuerzos
térmicos que actúan sobre una zona afectada por el
calor. Algunas ocurren debido a que la ductilidad del
metal base no se puede acomodar a los esfuerzos de
contracción que son impuestos al soldar.
12
Grieta de borde
Grietas de Garganta
• Son grietas longitudinales orientadas a lo largo de la garganta
de las soldaduras en filete. Son generalmente, pero no siempre,
grietas en caliente.
13
Grietas de garganta
Grietas de raíz
 Son grietas longitudinales en la raíz de la soldadura,
pueden ser grietas en caliente o en frío.
 Se pueden denominar de una u otra forma. Son usualmente
grietas en frío que se forman en la zona afectada por el calor
en el metal base.
 Estas ocurren cuando tres elementos están
simultáneamente presentes:
 Hidrógeno
 Una microestructura de relativamente baja ductilidad
 Altos esfuerzos residuales
14
Grietas bajo el depósito y en la ZAC
Grietas bajo
el depósito
Grietas bajo el
depósito
Pueden ser tanto longitudinales como
transversales. Se encuentran en la zona
afectada por el calor y no son siempre
detectables mediante inspección visual,
principalmente en las soldaduras de
filete, aunque pueden ocurrir también en
las soldaduras a tope .
FISURACIÓN EN FRÍO
15
Solubilidad del Hidrógeno en el Hierro
16
AGRIETAMIENTO EN CALIENTE
17
Mecanismo del Agrietamiento en
Caliente
18
AGRIETAMIENTO EN CALIENTE
19
Detección de Fisuras por
Partículas Magnéticas
20
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22
FUSION INCOMPLETA
23
FUSION INCOMPLETA
24
FUSION INCOMPLETA
25
FUSION INCOMPLETA
26
FALTA DE PENETRACIÓN/FALTA DE FUSIÓN
27
28
Fusión incompleta entre cordones
Fusión incompletaentre metaldesoldaduray metalbase
Penetración incompleta en la junta
• Es una condición de
la raíz en la cual el
metal de soldadura
no se extiende a
través de todo el
espesor de la junta.
29
penetración incompleta
penetración incompleta
Uniones con penetración incompleta
JUNTA CON PENETRACIÓN INCOMPLETA
30
FALTA DE
PENETRACIÓN
31
Penetración
Insuficiente por
Desalineamiento
32
33
Penetración incompletaconinserto consumible.
Penetración incompleta
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34
• Son productos no metálicos resultantes de la
disolución del flux e impurezas no metálicas en
algunos procesos de soldadura y de soldadura
fuerte.
35
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ALINEADAS
36
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39
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40
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41
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42
CONDICIONES SUPERFICIALES DE LA SOLDADURA
POROSIDAD
1. Porosidad dispersa: está uniformemente
distribuida a través del metal de soldadura.
43
Fig. 1 Porosidad dispersa
2. Porosidad agrupada: es un arreglo localizado que
tiene una distribución geométrica al azar.
3. Porosidad alargada: porosidad cuya longitud es
mayor a su ancho y se ubican aproximadamente
paralelas al eje de la soldadura. Se puede formar
en el interior o en la superficie del metal de
soldadura.
44
POROSIDAD
Porosidad
Agrupada
45
4. Porosidad tubular: Forma cuya longitud es
mayor que su ancho y se ubican
aproximadamente perpendicular a la cara
de la soldadura. Pueden ser también
referidas como cavidades vermiculares
46
POROSIDAD
Fig. 2. Porosidad tubular
Poros de Gusano
47
5. Porosidad alineada: Hace referencia a la
orientada en una línea. Pueden ser
esféricos o alargados. También conocida
como porosidad lineal.
48
POROSIDAD
Fig. 3 Porosidad alineada.
POROSIDAD
49
POROSIDAD
• POSIBLES CAUSAS
• INADECUADA ACCION PROTECTORA
DEL GAS
• CONTAMINACIÓN DEL GAS
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• CONTAMINACIÓN DE LA PIEZA DE
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BOQUILLA DE CONTACTO Y LA PIEZA
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51
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52
Poro en el Cráter
53
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Redondeadas
54
55
SOCAVADO
Es una muesca no fundida dentro del metal base
adyacente al borde de la cara o la raíz de la
soldadura y deja una cavidad en el metal de base,
creando una entalla mecánica que es un
concentrador de esfuerzos
socavado socavado
56
Socavado en el límite de unasoldadura en filete
SOCAVADO
57
SOCAVADO
58
Desalineación (high-low)
59
60
TRASLAPADURA
Es la protuberancia de metal no
fundido al lado o borde de la
soldadura. Es una discontinuidad
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entalla mecánica y casi siempre
rechazable. Dos causas comunes
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base.
Traslapadura
Traslape de la Soldadura
61
62
Traslapadura
CONCAVIDAD
• Es una condición en que la cara o superficie
de la raíz de una soldadura a tope se
extienden debajo de la superficie adyacente
del metal base. Resulta de la falta del
soldador para completar la junta.
63
Concavidad
Concavidad
Concavidad Interna
64
Concavidad Interna
65
Concavidad Interna
66
Radiografía de
Concavidad
Interna
67
68
Concavidad usando FCAW en acero.
 En soldadura a tope, es el metal de aporte en
exceso de la cantidad requerida para llenar una
junta. Puede estar localizada ya sea en la cara o en
la superficie de la raíz, y es llamada Sobremonta
de raíz o sobremonta de cara.
69
Excesiva sobremonta
Exceso de Refuerzo o Sobreespesor
70
 Esta es una
sobremonta en
la raíz
producida en
una junta
soldada desde
un lado.
71
Exceso de penetración
Exceso de Penetración
72
Exceso de Penetración
73
 Ó quemón de arco es una discontinuidad que
consiste de cualquier metal fundido localizado
afectado por el calor en cualquier parte de una
soldadura o del metal base a causa de un arco.
 Aparece cuando el arco es hincado sobre la
superficie del metal base, ya sea intencional o
accidentalmente. La superficie del metal base es
fundida y rápidamente enfriada debido a un calor
masivo disipado por el metal base circundante.
 Un choque de arco no es deseable y son
inaceptables, ya que ellos generan fisuras.
74
Choque Accidental de Arco
“GOLPES DE ARCO”
75
Excesiva Salpicadura
76
 En los aceros inoxidables y aleaciones de níquel
ocurren cuando esas aleaciones se exponen a la
atmósfera por encima de los 1000 F (540 C)
77
Oxidación de la Superficie
Oxidación en la superficie
78
LAMINACIONES
Tipo de discontinuidad del metal base con separación o debilidad
generalmente alineada paralela a la superficie trabajada de un metal.
Son formadas cuando inclusiones de gas, cavidades por contracción, o
inclusiones no metálicas en el lingote original, planchas, o barras son roladas
ó laminadas.
Pueden estar completamente internas y son detectadas por una inspección de
ultrasonido, se pueden extender a un borde y pueden ser detectadas por
inspección visual, líquidos penetrantes o partículas magnéticas.
Fig. 19. Laminación
NOTA:Unadelaminaciónes laseparacióndeunalaminaciónbajoesfuerzos.
Uniones en Chapa con “Laminación”
79
DESGARRE LAMINAR
80
DESGARRE LAMINAR
81
Costuras y Pliegues
• Son discontinuidades del metal base que se encuentran en
los productos rolados, trefilados y forjados. Difieren de las
laminaciones en que aparecen sobre la superficie del
producto. La criticidad de las costuras y pliegues depende de
su orientación, tamaño y la aplicación de la soldadura. Aún
cuando son superficiales, pueden ser detectadas después
de las operaciones de fabricación tales como doblado, rolado
o sand blasting. Soldar sobre las costuras y los pliegues
puede causar agrietamiento, porosidad, o ambas.
82
DEFECTOLOGIA ENCONTRADA
83
Falta de fusión y
ataque por corrosión
en costura de tubería
de gasoducto.
Cordón de
soldadura
atacado por
corrosión.
84
Falta de fusión
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Presentacion de discontinuidades y defectos en la soldadura