El documento describe diferentes tipos de discontinuidades y defectos que pueden ocurrir en uniones soldadas, incluyendo grietas, falta de fusión, penetración incompleta, inclusiones de escoria, porosidad, socavados y laminación. Explica las causas y características de cada defecto, así como ejemplos visuales para facilitar su identificación.

1. 1
Wilson López Perlaza
SUPERV. QA/QC
INSP. NDT
TENC. CONTROL DE CALIDAD
TEC. SOLDADURA TRAZADO Y CORTE DE MATERIALES

2. DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS EN
LAS UNIONES SOLDADAS
2

3. TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS
• GRIETAS (Cracks)
• FUSIÓN INCOMPLETA (Incomplete fusion)
• PENETRACIÓN INCOMPLETA (Incomplete
penetration)
• INCLUSIONES DE ESCORIA
(slag inclusion)
3

4. TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS
• POROSIDAD (Porosity)
• TROZAMIENTOS O SOCAVADOS
(Undercut)
• LAMINACIÓN (Lamination)
• RASGADO LAMINAR
(Lamellar tear)
4

5. Grietas
Se pueden clasificar generalmente como grietas
en caliente o en frío.
5

6. Orientación de las grietas
Tipos de grietas: podrían ser descritas como
longitudinales o transversales, dependiendo de su
orientación.
6
Grieta longitudinal y porosidad lineal

7. AGRIETAMIENTO
7

8. 8
Grieta transversal

9. Grietas de cráter
• Ocurren en el cráter de una soldadura cuando el
proceso se interrumpe inapropiadamente. Son
algunas veces llamadas grietas estrella, aunque
pueden tener otras configuraciones.
9
Grieta de cráter

10. GRIETAS EN EL METAL DE SOLDADURA
10

11. AGRIETAMIENTO
11

12. Grietas de borde
• Son generalmente grietas en frío. Inician y se propagan
desde el borde de la soldadura donde están acumulados
los esfuerzos de contracción. Inician normal a la
superficie del metal base, resultado de esfuerzos
térmicos que actúan sobre una zona afectada por el
calor. Algunas ocurren debido a que la ductilidad del
metal base no se puede acomodar a los esfuerzos de
contracción que son impuestos al soldar.
12
Grieta de borde

13. Grietas de Garganta
• Son grietas longitudinales orientadas a lo largo de la garganta
de las soldaduras en filete. Son generalmente, pero no siempre,
grietas en caliente.
13
Grietas de garganta
Grietas de raíz
 Son grietas longitudinales en la raíz de la soldadura,
pueden ser grietas en caliente o en frío.

14.  Se pueden denominar de una u otra forma. Son usualmente
grietas en frío que se forman en la zona afectada por el calor
en el metal base.
 Estas ocurren cuando tres elementos están
simultáneamente presentes:
 Hidrógeno
 Una microestructura de relativamente baja ductilidad
 Altos esfuerzos residuales
14
Grietas bajo el depósito y en la ZAC
Grietas bajo
el depósito
Grietas bajo el
depósito
Pueden ser tanto longitudinales como
transversales. Se encuentran en la zona
afectada por el calor y no son siempre
detectables mediante inspección visual,
principalmente en las soldaduras de
filete, aunque pueden ocurrir también en
las soldaduras a tope .

15. FISURACIÓN EN FRÍO
15

16. Solubilidad del Hidrógeno en el Hierro
16

17. AGRIETAMIENTO EN CALIENTE
17

18. Mecanismo del Agrietamiento en
Caliente
18

19. AGRIETAMIENTO EN CALIENTE
19

20. Detección de Fisuras por
Partículas Magnéticas
20

21. FALTA DE FUSIÓN
21

22. FALTA DE FUSIÓN
22

23. FUSION INCOMPLETA
23

24. FUSION INCOMPLETA
24

25. FUSION INCOMPLETA
25

26. FUSION INCOMPLETA
26

27. FALTA DE PENETRACIÓN/FALTA DE FUSIÓN
27

28. 28
Fusión incompleta entre cordones
Fusión incompletaentre metaldesoldaduray metalbase

29. Penetración incompleta en la junta
• Es una condición de
la raíz en la cual el
metal de soldadura
no se extiende a
través de todo el
espesor de la junta.
29
penetración incompleta
penetración incompleta
Uniones con penetración incompleta

30. JUNTA CON PENETRACIÓN INCOMPLETA
30

31. FALTA DE
PENETRACIÓN
31

32. Penetración
Insuficiente por
Desalineamiento
32

33. 33
Penetración incompletaconinserto consumible.
Penetración incompleta

34. “Quemones”
34

35. • Son productos no metálicos resultantes de la
disolución del flux e impurezas no metálicas en
algunos procesos de soldadura y de soldadura
fuerte.
35
Inclusiones de escoria
Inclusiones de escoria

36. INCLUSIONES DE ESCORIA
ALINEADAS
36

37. Inclusiones
de Escoria
Alineadas
37

38. Inclusión de Escoria Aislada
38

39. Inclusiones
de Tungsteno
39

40. “Ojos de Pescado”
40

41. POROSIDAD
41

42. Mecanismo de Formación de Poros
42

43. CONDICIONES SUPERFICIALES DE LA SOLDADURA
POROSIDAD
1. Porosidad dispersa: está uniformemente
distribuida a través del metal de soldadura.
43
Fig. 1 Porosidad dispersa

44. 2. Porosidad agrupada: es un arreglo localizado que
tiene una distribución geométrica al azar.
3. Porosidad alargada: porosidad cuya longitud es
mayor a su ancho y se ubican aproximadamente
paralelas al eje de la soldadura. Se puede formar
en el interior o en la superficie del metal de
soldadura.
44
POROSIDAD

45. Porosidad
Agrupada
45

46. 4. Porosidad tubular: Forma cuya longitud es
mayor que su ancho y se ubican
aproximadamente perpendicular a la cara
de la soldadura. Pueden ser también
referidas como cavidades vermiculares
46
POROSIDAD
Fig. 2. Porosidad tubular

47. Poros de Gusano
47

48. 5. Porosidad alineada: Hace referencia a la
orientada en una línea. Pueden ser
esféricos o alargados. También conocida
como porosidad lineal.
48
POROSIDAD
Fig. 3 Porosidad alineada.

49. POROSIDAD
49

50. POROSIDAD
• POSIBLES CAUSAS
• INADECUADA ACCION PROTECTORA
DEL GAS
• CONTAMINACIÓN DEL GAS
• CONTAMINACIÓN DEL ALAMBRE
• CONTAMINACIÓN DE LA PIEZA DE
TRABAJO
• VOLTAJE DE ARCO MUY ALTO
• DISTANCIA EXCESIVA ENTRE LA
BOQUILLA DE CONTACTO Y LA PIEZA
DE TRABAJO
• ACCIONES CORRECTIVAS
• OPTIMIZAR EL FLUJO DE GAS
• UTILIZAR UN GAS DE PROTECCION
ADECUADO PARA SOLDADURA
• UTILICE ÚNICAMENTE ALAMBRE LIMPIO
Y SECO
• REMUEVA TODA LA GRASA, ACEITE,
HUMEDAD,CASACARILLA,PINTURA Y
POLVO. EMPLEAR ELECTRODOS MÁS
ALTAMENTE DESOXIDANTES
• REDUCIR EL VOLTAJE
• DISMINUIR EL STICK OUT
50

51. Efecto del Óxido en la Porosidad
51

52. Porosidad Superficial
52

53. Poro en el Cráter
53

54. Limites
Admisibles de
Indicaciones
Redondeadas
54

55. 55
SOCAVADO
Es una muesca no fundida dentro del metal base
adyacente al borde de la cara o la raíz de la
soldadura y deja una cavidad en el metal de base,
creando una entalla mecánica que es un
concentrador de esfuerzos
socavado socavado

56. 56
Socavado en el límite de unasoldadura en filete

57. SOCAVADO
57

58. SOCAVADO
58

59. Desalineación (high-low)
59

60. 60
TRASLAPADURA
Es la protuberancia de metal no
fundido al lado o borde de la
soldadura. Es una discontinuidad
de la superficie que forma una
entalla mecánica y casi siempre
rechazable. Dos causas comunes
podrían ser: velocidad
insuficiente de recorrido y
preparación inadecuada del metal
base.
Traslapadura

61. Traslape de la Soldadura
61

62. 62
Traslapadura

63. CONCAVIDAD
• Es una condición en que la cara o superficie
de la raíz de una soldadura a tope se
extienden debajo de la superficie adyacente
del metal base. Resulta de la falta del
soldador para completar la junta.
63
Concavidad
Concavidad

64. Concavidad Interna
64

65. Concavidad Interna
65

66. Concavidad Interna
66

67. Radiografía de
Concavidad
Interna
67

68. 68
Concavidad usando FCAW en acero.

69.  En soldadura a tope, es el metal de aporte en
exceso de la cantidad requerida para llenar una
junta. Puede estar localizada ya sea en la cara o en
la superficie de la raíz, y es llamada Sobremonta
de raíz o sobremonta de cara.
69
Excesiva sobremonta

70. Exceso de Refuerzo o Sobreespesor
70

71.  Esta es una
sobremonta en
la raíz
producida en
una junta
soldada desde
un lado.
71
Exceso de penetración

72. Exceso de Penetración
72

73. Exceso de Penetración
73

74.  Ó quemón de arco es una discontinuidad que
consiste de cualquier metal fundido localizado
afectado por el calor en cualquier parte de una
soldadura o del metal base a causa de un arco.
 Aparece cuando el arco es hincado sobre la
superficie del metal base, ya sea intencional o
accidentalmente. La superficie del metal base es
fundida y rápidamente enfriada debido a un calor
masivo disipado por el metal base circundante.
 Un choque de arco no es deseable y son
inaceptables, ya que ellos generan fisuras.
74
Choque Accidental de Arco

75. “GOLPES DE ARCO”
75

76. Excesiva Salpicadura
76

77.  En los aceros inoxidables y aleaciones de níquel
ocurren cuando esas aleaciones se exponen a la
atmósfera por encima de los 1000 F (540 C)
77
Oxidación de la Superficie
Oxidación en la superficie

78. 78
LAMINACIONES
Tipo de discontinuidad del metal base con separación o debilidad
generalmente alineada paralela a la superficie trabajada de un metal.
Son formadas cuando inclusiones de gas, cavidades por contracción, o
inclusiones no metálicas en el lingote original, planchas, o barras son roladas
ó laminadas.
Pueden estar completamente internas y son detectadas por una inspección de
ultrasonido, se pueden extender a un borde y pueden ser detectadas por
inspección visual, líquidos penetrantes o partículas magnéticas.
Fig. 19. Laminación
NOTA:Unadelaminaciónes laseparacióndeunalaminaciónbajoesfuerzos.

79. Uniones en Chapa con “Laminación”
79

80. DESGARRE LAMINAR
80

81. DESGARRE LAMINAR
81

82. Costuras y Pliegues
• Son discontinuidades del metal base que se encuentran en
los productos rolados, trefilados y forjados. Difieren de las
laminaciones en que aparecen sobre la superficie del
producto. La criticidad de las costuras y pliegues depende de
su orientación, tamaño y la aplicación de la soldadura. Aún
cuando son superficiales, pueden ser detectadas después
de las operaciones de fabricación tales como doblado, rolado
o sand blasting. Soldar sobre las costuras y los pliegues
puede causar agrietamiento, porosidad, o ambas.
82

83. DEFECTOLOGIA ENCONTRADA
83
Falta de fusión y
ataque por corrosión
en costura de tubería
de gasoducto.
Cordón de
soldadura
atacado por
corrosión.

84. 84
Falta de fusión
y penetración

85. 85
Porosidad en
cordón de
soldadura
Grieta en
cordón de
soldadura