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Ventilación de minas y drenajes
INSTITUTO PROFESIONAL INACAP
INGENIERÍA EN MINAS
DRENAJE EN MINERIA SUBTERRANEA
Asignatura: Ventilación de minas y drenajes
Sección: 671
Nombre del Docente: Esteban López
Nombre de los Integrantes del Grupo:
 María José Salamanca
 Lourdes Calderón
 Luis Hernández
Fecha de Entrega: 17 de julio 2019

ÍNDICE DE CONTENIDO
1 Introduccion ...................................................................................................... 1
2 Objetivos........................................................................................................... 1
Objetivo Principal: ...................................................................................... 1
Objetivo Específicos:.................................................................................. 1
3 TERMINOLOGIA Y CONCEPTOS GENERALES ............................................ 2
Estudios de drenaje de una explotación minera......................................... 2
Métodos de análisis.................................................................................... 4
3.2.1 Técnica de asimilación a un solo pozo ................................................ 4
3.2.2 Técnica de Asimilación a pozos mutuamente interferentes................. 4
3.2.3 Técnica Basada en la teoría de Jacob-Lowman.................................. 4
Glosario...................................................................................................... 6
3.3.1 Agua Dulce .......................................................................................... 6
3.3.2 Agua Potable ....................................................................................... 6
3.3.3 Aforar................................................................................................... 6
3.3.4 Caudal ................................................................................................. 6
3.3.5 Densidad ............................................................................................. 6
3.3.6 Desaguar, avenar ................................................................................ 6
3.3.7 Freático................................................................................................ 6
3.3.8 Grifo, Llave, Válvula............................................................................. 6
3.3.9 Permeabilidad...................................................................................... 7

3.3.10 Pérdida de Carga ............................................................................. 7
4 PERDIDAS EN TUBERIAS Y MANGUERAS ................................................... 8
Perdida de carga debido a fricción............................................................. 8
4.1.1 Pérdida de carga en conducto rectilíneo ............................................. 9
4.1.2 Pérdidas de carga localizadas............................................................. 9
4.1.3 Método directo................................................................................... 10
5 CLASIFICACION DE BOMBAS, PRINCIPIO Y PARTES ............................... 11
Bombas en minería .................................................................................. 11
5.1.1 Bombas estacionarias ....................................................................... 11
5.1.2 Bombas sumergibles ......................................................................... 11
Bombas reciprocantes.............................................................................. 11
5.2.1 Funcionamiento de bomba reciprocante............................................ 11
Bombas rotativas ..................................................................................... 12
Bombas centrifugas.................................................................................. 12
5.4.1 Ventajas de bomba centrifuga ........................................................... 12
5.4.2 Desventajas de bomba centrifuga ..................................................... 13
Tipo de bombas en minería según el material a bombear ....................... 14
5.5.1 Bombas de drenaje............................................................................ 14
5.5.2 Bombas de lodo................................................................................. 14
5.5.3 Bombas para bombeo de pulpas....................................................... 14
Mantenimiento de las bombas ................................................................. 15

5.6.1 Mantenimiento preventivo.................................................................. 15
5.6.2 Mantenimiento predictivo................................................................... 15
6 INSTALACION DE BOMBAS HORIZONTAL Y POZO PROFUNDO.............. 17
Bombas sumergibles para pozos profundos ............................................ 17
6.1.1 Aplicaciones de la bomba para pozos profundos .............................. 17
6.1.2 Beneficios de la bomba sumergible para pozos profundos ............... 17
6.1.3 Características de bomba para pozo profundo.................................. 18
Bomba horizontal ..................................................................................... 18
6.2.1 Ventajas............................................................................................. 19
6.2.2 Aplicación .......................................................................................... 19
7 TUBERIA DE DRENAJE Y ACCESORIOS (HDPE) ....................................... 20
Tubos colectores- Petropipe: ................................................................... 20
7.1.1 Ventajas............................................................................................. 20
7.1.2 Aplicaciones....................................................................................... 21
Tubería colgante Pexgol .......................................................................... 21
7.2.1 Ventajas............................................................................................. 21
Tubos para Drenaje Flexadren................................................................. 23
7.3.1 Ventajas............................................................................................. 23
7.3.2 Características................................................................................... 23
........................................................................................................................... 24
Accesorios................................................................................................ 24

8 CONCLUSION................................................................................................ 25
9 bibliografia ...................................................................................................... 26
Drenaje en minería subterránea............................................................... 26
Tipos de bombas...................................................................................... 26
Tipos de perdidas en tuberías.................................................................. 26
recomendaciones..................................................................................... 27

Drenaje en minería subterránea
1 INTRODUCCION
Durante el inicio de la minería, el agua ha sido un problema que ha afectado y ha
obligado a cerrar dichas excavaciones, pero con el pasar de los años este problema
ha sido solucionado y mejorado con el avance de motores, que de una u otra manera
drenan agua hacia la superficie con el objetivo de evitar alteraciones como debilite,
así el factor de seguridad en las excavaciones y en taludes aumentando el peso de
las masas a deslizarse y ocasionar perdidas económicas y humanas.
La presencia de agua ha ocasionado grandes problemas en minería durante la
evolución minera. Esto ha obligado a crear diferentes maneras de drenar y
materiales utilizables para conseguir este propósito.
2 OBJETIVOS
Objetivo Principal:
En el plano Operativo de una explotación, el objetivo primordial es conseguir que
las aguas que entren en contacto con la mina (Tanto superficial como subterránea),
sean las mínimas posibles, así como que el previsible contacto se realice de la
manera más controlada posible.
Objetivo Específicos:
 Identificar los diferentes tipos de bombas según su funcionamiento y tipo de
material a extraer.
 Analizar la aplicación de bombas en minería subterránea.
 Identificar los accesorios de bombas.
 Identificar las pérdidas en tuberías y mangueras.

3 TERMINOLOGIA Y CONCEPTOS GENERALES
El estudio de los problemas de drenaje de mina tiene dos aspectos. El primero es
el de mantener condiciones adecuadas de trabajo tanto a cielo abierto como en
interior, para lo que es frecuente la necesidad de bombeo del agua.
El segundo aspecto del drenaje de mina es la gestión de las interferencias de la
operación en la hidrósfera.
Esta gestión tiene normalmente los siguientes objetivos
 Minimizar la cantidad de agua en circulación en las áreas operativas
 Reaprovechas el máximo de agua utilizada en el proceso industrial
 Eliminar aguas con ciertas características para que no afecten
negativamente la calidad del cuerpo agua recepto.
Para alcanzar estos objetivos la gestión incluye la implantación y operación de un
sistema de drenaje adecuado a las condiciones de cada mina, además de un
sistema de recirculación del agua industrial.
Estudios de drenaje de una explotación minera
Toda explotación minera se ubica en una cuenca hidrológica e hidrogeológica
concreta y, en la mayoría de los casos, se desarrolla por debajo de los niveles
freáticos de la zona. Por ello, las explotaciones constituyen puntos de drenaje o de
descarga de corrientes superficiales o subterráneas y, en todos los casos, pueden
llegar a alterar el funcionamiento hidrológico o hidrogeológico de la zona.
El estudio de las condiciones hidrogeológicas puede ser requerido en los proyectos
mineros para los siguientes objetivos:
 El desarrollo de perfiles geoquímicos para apoyo en la localización de
potenciales yacimientos.

 La determinación de los niveles freáticos y los perfiles de presión con la
profundidad.
 La obtención de muestras de agua para la evaluación de los niveles de
calidad de bases (estudios ambientales de base) previos y durante la
exploración, el minado y a la conclusión de la explotación Minera.
 Determinación de los caudales profundos y sus presiones en la estabilidad
de las explotaciones subterráneas.
 La evaluación de métodos de control de flujos subterráneas y de su influencia
en la estabilidad.
 La monitorización del desagüe subterráneo y la potencial contaminación
originada en las pilas de lixiviación, vertederos y presas.
La diversidad de los problemas de tipo hidrológico que pueden encontrarse tanto en
minería subterránea como rajo abierto es muy grande, las afecciones hidrológicas
e hidrogeológicas debidas a las actividades de drenaje y desagüe de la mina serán
de larga duración, ya que los trabajos deben haberse iniciado dos o tres años antes
del comienzo de la explotación, se prolongan a lo largo de la vida de la mina (20-25
años o más) y seguirán durante la fase de abandono, una vez concluida la
explotación.
El conjunto de afecciones exige disponer desde el inicio del proyecto, de un
exhaustivo estudio de hidrogeología previo, en el que:
 Se identifique y caracterice detalladamente toda el área de funcionamiento y
de afección hidrogeológica de la zona a explotar (áreas de recarga y de
descarga).
 Permita plantear un modelo conceptual de funcionamiento.

 Posteriormente, permita el desarrollo de un modelo numérico de flujo que
incluya la simulación de una serie de alternativas de drenaje.
 Permita llegar, finalmente, a la elección y el diseño del sistema de drenaje
que se considere convenientemente.
Métodos de análisis
Una de las condiciones más difíciles de evaluar en los acuíferos y acuitardos en la
mayoría de los medios rocosos, es si el flujo se realiza a través de fracturas de
juntas, fallas y otro tipo de discontinuidades.
Para minas subterráneas profundas, existen algunos métodos de análisis que
permiten un cierto grado de aproximación
3.2.1 Técnica de asimilación a un solo pozo
la situación hidrológica creada por la mina planificada se aproxima al cálculo
considerándola como si fuera un único pozo de bombeo y se utiliza la ecuación de
Jacob-Lowman para calcular los ratios de flujo. Este método lleva generalmente a
unas tasas de bombeo demasiado elevadas.
3.2.2 Técnica de Asimilación a pozos mutuamente interferentes
Es este caso se trata de realizar una aproximación a la situación hidrogeológica
creada mediante la utilización de la técnica de los pozos que interfieren
mutuamente, asimilando para ello cada galería o labor minera de la mina prevista,
a un pozo de bombero. La producción acumulada de estos pozos-galería simulados,
que se refieren mutuamente, es una aproximación a la producción de agua
esperable de la mina por medio del sistema de drenaje.
3.2.3 Técnica Basada en la teoría de Jacob-Lowman
En este caso el radio efectivo de este método se elige como el radio al cual tiene el
acuífero de interés cuando cambia del estado de confinamiento al de no
confinamiento.

Para evaluar los problemas de una mina debido a las aguas subterráneas,
habitualmente es necesario determinar las siguientes propiedades o condiciones:
 Pantalla de pozo.
 Combustible y energía.
 Suministro de agua para perforación y obra, incluyendo bombeo y
almacenamiento.
 Maquinaria auxiliar de obra (pala, cargadores, Grúa).
 Misceláneos.
La clave económica está en la reducción de los gastos de bombeo. Los costos
indirectos deben ser considerados, ya que los incrementos de producción en el
bombeo de agua acarrean los consecuentes incrementos en los gastos de
mantenimiento y de transporte.

Glosario
3.3.1 Agua Dulce
Agua continental, por oposición a la del mar, y con más propiedad, agua potable,
sea cual fuera su origen.
3.3.2 Agua Potable
Agua que por carecer de principios nocivos y no tener mal olor ni sabor, puede servir
para la bebida y utilizarse en la elaboración de alimentos.
3.3.3 Aforar
Es calcular la capacidad de un recipiente o depósito. Es medir el caudal de una
corriente de agua o la cantidad de líquido o de gas que pasa por una tubería.
3.3.4 Caudal
Gasto, cantidad de fluido líquido o gaseoso suministrado por un aparato durante la
unidad de tiempo.
3.3.5 Densidad
Relación entre la masa de un cuerpo sólido o líquido y la masa de agua a la
tempreatura de 4 °C, que ocupa el mismo volumen. Sin unidad. El agua =1
3.3.6 Desaguar, avenar
Extraer el agua de un sitio. Vaciar el agua acumulada en un sitio.
3.3.7 Freático
Dícese de las aguas subterráneas cuando ningún estrato impermeable se interpone
entre ellas y la superficie.
3.3.8 Grifo, Llave, Válvula
Dispositivo que se monta en las tuberías para abrir o cerrar el paso a un líquido o
gas o para regular su gasto.

3.3.9 Permeabilidad
Propiedad de los terrenos que se absorben o dejan pasar los líquidos y los gases.
3.3.10 Pérdida de Carga
Disminución de la presión de un fluido a lo largo de la canalización que lo aleja de
su depósito. Las pérdidas de carga se deben al roce de las moléculas del fluido
contra las paredes de las canalizaciones. Son agravadas por los codos, los
empalmes defectuosos, las variaciones bruscas del diámetro de la tubería, etc.

4 PERDIDAS EN TUBERIAS Y MANGUERAS
La pérdida de carga en una tubería o canal es la pérdida de presión que se produce
en un fluido debido a la fricción de las partículas del fluido entre sí y contra las
paredes de la tubería que las conduce. Las pérdidas pueden ser continuas, a lo
largo de conductos regulares, o accidentales o localizadas, debido a circunstancias
particulares, como un estrechamiento, un cambio de dirección, la presencia de una
válvula, etc.
Perdida de carga debido a fricción
A medida que un fluido fluye por un conducto, tubo o algún otro dispositivo, ocurren
pérdidas de energía debido a la fricción que hay entre el liquido y la pared de la
tubería; tales energías traen como resultado una disminución de la presión entre
dos puntos del sistema de flujo.
Esta pérdida de energía suele expresarse en términos de energía por unidad de
peso de fluido circulante dado en dimensiones de longitud, denominada perdida de
carga. La pérdida de carga está relacionada con otras variables según sea el tipo
de flujo, laminar o turbulento.
En el caso de un régimen laminar los esfuerzos cortantes se pueden calcular en
función de la distribución de velocidad en cada sección y las pérdidas de carga se
pueden obtener mediante la ecuación de Darcy-Weisbach en donde el coeficiente
de fricción depende únicamente del número de Reynolds.

Mientras que para regímenes laminares se hace una aproximación cuadrática de la
ecuación de Darcy-Weisbach para comprobar la dependencia de los esfuerzos
cortantes y la velocidad
Donde el coeficiente de fricción en este caso es función del número de Reynolds y
la rugosidad relativa de la tubería, esta última representa la altura promedio de las
irregularidades de la superficie interior de la tubería. El coeficiente de fricción en un
régimen turbulento viene da do por la siguiente expresión:
4.1.1 Pérdida de carga en conducto rectilíneo
Las pérdidas de carga en un conductor rectilíneo o pérdidas primarias son
pérdidas de carga debidas a la fricción del fluido contra sí mismo y contra las
paredes de la tubería rectilínea.
Si el flujo es uniforme, es decir que la sección es constante, y por lo tanto la
velocidad también es constante, el principio de Bernoulli, entre dos puntos puede
escribirse de la siguiente forma:
4.1.2 Pérdidas de carga localizadas
Las pérdidas de carga localizadas o pérdidas secundarias son pérdidas de carga
debidas a elementos singulares de la tubería tales como codos, estrechamientos,
válvulas, etc.

Las pérdidas localizadas se expresan como una fracción o un múltiplo de la llamada
"altura de velocidad" de la forma:
Pueden ser calculadas con uno de los siguientes métodos:
4.1.3 Método directo
utilizando coeficientes que dependen de la forma y dimensiones de las piezas
especiales.
Método del caudal nominal: recurre, para cada pieza especial, al valor de su caudal
nominal; esto es, al caudal que le corresponde para una pérdida de presión unitaria
predefinida (por ejemplo 1 bar).
sustituye, cada pieza especial, por un tramo lineal de tubo equivalente que da la
misma pérdida de carga. En general para el dimensionamiento de los tubos y la
bomba se recurre al método directo, en cuanto que es suficientemente exacto y facil
de utilizar en la práctica.
Con este método las pérdidas de carga localizadas las podemos calcular mediante
la fórmula:

5 CLASIFICACION DE BOMBAS, PRINCIPIO Y PARTES
Bombas en minería
Un equipo de bombeo es un transformador de energía, mecánica que puede
proceder de un motor eléctrico, térmico, entre otras y la convierte en energía, que
un fluido adquiere en forma de presión, de posición y de velocidad.
Por la instalación en el trabajo las bombas pueden ser estacionarias o sumergibles.
5.1.1 Bombas estacionarias
5.1.2 Bombas sumergibles
Por la forma de trabajo las bombas pueden ser bombas reciprocantes, bombas
rotativas o bombas centrifugas.
Bombas reciprocantes
Es un dispositivo mecánico de desplazamiento positivo, es decir recibe un volumen
fijo de liquido en condiciones casi de succión, lo comprime a presión de descarga y
lo expulsa por la boquilla de descarga. Tiene un embolo (pistón) y realiza
movimientos reciprocantes (arriba y abajo).
5.2.1 Funcionamiento de bomba reciprocante
El funcionamiento de una bomba reciprocante depende del llenado y vaciado
sucesivo de receptáculo de volumen fijo, para lo cual cierta cantidad de agua es
obligada a entrar al cuerpo de la bomba en donde queda encerrada
momentáneamente, para después ser forzada a salir por la tubería de descarga.

Bombas rotativas
consiste en una caja fija que contiene engranajes, aspas, pistones, levas, tornillos,
que operan con una luz mínima. En lugar de succionar el líquido como lo hace una
bomba centrifuga, lo atrapan y lo empujan contra caja fija en forma muy similar a
como lo realiza el pistón de una bomba reciprocante. Pero a diferencia de una
bomba de pistón, la bomba rotativa descarga con un flujo continuo. Su principal
aplicación es para líquidos viscosos, pero en realidad pueden manejar casi cualquier
fluido siempre que este libre de solidos abrasivos.
Bombas centrifugas
principalmente utilizadas para fluidos en estado líquido. Esta denominación se
aplica a las maquinas que poseen un rodete con alabes fijos (parte móvil), alojados
dentro de una carcasa (parte fija). La acción de bombeo o transporte se produce por
un aumento de impulso al fluido. Este impulso lo genera el giro de los árboles y la
forma que tiene la carcasa.
Este tipo de bomba es muy eficiente y puede elevar un caudal máximo de hasta
280m. su principal fuente de desgaste es la arena que erosiona los alabes.
5.4.1 Ventajas de bomba centrifuga
 Caudal constante.
 Presión uniforme.
 Sencillez de construcción.
 Tamaño reducido.

 Flexibilidad de regulación.
5.4.2 Desventajas de bomba centrifuga
Estas deben estar cebadas (debe contener liquido en la tubería de impulsión y en
la carcasa), el cual es puede solucionar utilizando bombas con autocebantes.

Tipo de bombas en minería según el material a bombear
5.5.1 Bombas de drenaje
este tipo de bombas de drenaje son diseñadas para lo siguiente:
 bombear agua que pueda contener solidos hasta el tamaño de los agujeros
del colador.
 Bombear agua con solidos abrasivos.
 bombear agua subterránea.
 Bombear agua cruda.
 Bombear aguas residuales.
5.5.2 Bombas de lodo
este tipo de bombas de drenaje son diseñadas para lo siguiente:
 Bombear agua con alto contenido de sólidos, hasta un tamaño de 80 mm.
 Bombear agua que contiene partículas abrasivas.
 Bombear diferentes tipos de barro y lodo
 Bombear lodos ligeros.
5.5.3 Bombas para bombeo de pulpas
este tipo de bomba es diseñada para utilizarse en canteras, minas, dragados,
limpieza de pilas de sedimentación, otras aplicaciones abrasivas y otras industrias
donde se requiere bombas con alta durabilidad, normalmente están equipadas con
agitador debajo de la cámara de succión para remover el material sedimentado
hacia la entrada de la bomba.

Mantenimiento de las bombas
El mantenimiento de las bombas es básicamente función de las horas de servicio
de la bomba. El cual puede ser preventivo y predictivo.
El mantenimiento preventivo se realiza con fines de controlar rápidamente el
correcto estado del equipo, mientas que el predictivo se realiza a intervalos
regulares de tiempo a fin de anticiparse a la rotura o fuera de servicio de la bomba.
5.6.1 Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo elabora una orden de trabajo para que una bomba
hidráulica se saque de servicio, se desacople, se desarme, se examinen
rodamiento, el eje, el impulsor, los anillos de desgaste, la carcasa, el acople, entre
otros.
 frecuentemente no necesita programación.
 No necesita equipos especiales de inspección.
 Necesita personal menos calificado.
 Menos costoso de implementar.
 Da menos continuidad en la operación.
 Mas costoso por mayor mano de obra.
 Mas costoso por uso de repuestos.
5.6.2 Mantenimiento predictivo
Este tipo de mantenimiento saca una orden periódica ordenando observar la bomba
en operaciones normales, comprueba la temperatura de los rodamientos, tanto en
la bomba como en el motor, hacer un análisis de vibraciones en cada apoyo de los
elementos en rotación, de este análisis se obtiene el estado de los rodamientos, el
alineamiento del eje, el posible desbalanceo del impulsor debido a desgastes
internos, posibles torceduras en el eje de la bomba.

 necesita equipos especiales y costosos.
 Necesita personal más calificado.
 Costosa su implementación.
 Da mas continuidad en la operación.
 Mas confiabilidad.
 requiere menos personal.
 Los repuestos son más duraderos.
uno de los objetivos de un programa de mantenimiento, es presentar directamente
al personal de operación y de mecánica la situación relativa en cuanto a materiales
y repuestos (logística).
Debido a que las bombas representan una parte vital en las operaciones de un
proyecto y su adquisición constituye un proceso difícil y lento, hay que dedicar
atención especial a la operación y al cuidado de las bombas. El objetivo principal de
la mantención es obtener un máximo de eficiencia y el mínimo de reparaciones.

6 INSTALACION DE BOMBAS HORIZONTAL Y POZO PROFUNDO
Bombas sumergibles para pozos profundos
Las bombas de este tipo son accionadas por un motor eléctrico acoplado
directamente a la bomba, con la que forma una unidad que se puede introducir en
el pozo hasta sumergir la bomba. Así, las únicas conexiones con la superficie son
la tubería de descarga y el cable del motor. Son más baratas que las bombas
accionadas por un eje y mucho más apropiadas cuando se precisan pequeñas
dimensiones (pozo estrecho) a la vez que son más flexibles en lo referente a los
resultados obtenibles, aunque la gama de capacidades sea más reducida.
6.1.1 Aplicaciones de la bomba para pozos profundos
 Manejo de agua limpia o ligeramente contaminada.
 Regadíos y drenajes, riegos por aspersión.
 Abastecimiento de agua Industrial y municipal.
 Disminución y gestión de aguas subterráneas.
 Abastecimiento de agua bruta y de servicio.
 Aumento de presión.
 Abastecimiento agua potable.
6.1.2 Beneficios de la bomba sumergible para pozos profundos
 Materiales de alto nivel: bombas para pozos en acero inoxidable. La
combinación de diseño y la inversión realizada en fundido le dan a esta
bomba un acabado suave y una geometría altamente precisa. Esto afecta a
la bomba de alta eficiencia y libre de mantenimiento.

 Alta fiabilidad de operación: Las bombas sumergibles para pozos profundos
se soportan en la fiabilidad de operación y una larga vida de servicio.
6.1.3 Características de bomba para pozo profundo
 Filtros de aspiración reforzados.
 Linternas de motor /soporte de motor robustos.
 Válvulas de retención integradas.
 Impulsores por soldadura láser.
 Protección contra giro en sentido inverso.
 Bajo costo de funcionamiento.
Bomba horizontal
Se les llama bombas horizontales debido a que en su diseño tanto el eje de la bomba
como el motor se encuentran a la misma altura. Además, las bombas horizontales
se colocan por encima de la línea de succión, es decir, es un tipo de bomba que se
coloca en la superficie.
Un rasgo importante de las bombas horizontales es que no pueden trabajar en seco,
necesitan utilizar el líquido que bombean como lubricante para facilitar el
movimiento de sus piezas.

Las bombas horizontales permiten que se tenga acceso directo a las piezas móviles
para las maniobras de mantenimiento. Esto representa una ventaja ya que no es
necesario desmontar la instalación para sustituir i reparar piezas dañadas.
6.2.1 Ventajas
 Menor costo de construcción en comparación con las bombas verticales.
 Ahorros en mantenimiento y conservación.
 Su mantenimiento no requiere de altos niveles de especialización del
operario.
 No es necesario mover el motor para desmontar la bomba.
 Su instalación es sencilla.
6.2.2 Aplicación
 Petróleo y Gas.
 Industria automotriz.
 Procesamiento de alimentos.
 Generación de energía.
 Elaboración de productos farmacéuticos.
 Tratamiento de agua.

7 TUBERIA DE DRENAJE Y ACCESORIOS (HDPE)
Tubos colectores- Petropipe:
Petroflex fábrica tuberías de HDPE pared estructurada petropipe desde diámetro
300mm a 2.400mm. el HDPE (polietileno de alta densidad) es un material
ampliamente usado para la fabricación de tuberías a nivel mundial, por sus
excelentes características físico químico. Por otro lado, las tuberías de pared
estructurada permiten significativas ventajas de peso y costo en relación a las de
pared sólida.
La combinación de material y diseño de tubería permite extender el campo de
aplicación del HDPE con ventaja a otros materiales tradicionales como el cemento
comprimido, acero corrugado entre otros.
7.1.1 Ventajas
 Liviana, de fácil manipulación y transporte.
 Se fabrica en largos de 6 y 12 metros, requiere menos uniones y menor
tiempo de instalación.
 Diámetros desde 500 hasta 2400 mm.
 Uniones roscadas.
 Pared interna lisa, bajo coeficiente de roce, no permite adherencias o
incrustaciones.
 Excelente resistencia química, buen comportamiento a la corrosión y
abrasión.
 Menor costo instalado considerando mantención y operación.
 Vida útil de más de 50 años.
 Alta rigidez anular.
 Tubería flexible; en caso de sismos se adapta a los movimientos del
terreno, sin agrietarse ni desacoplarse.

7.1.2 Aplicaciones
 Conducción de Aguas Servidas, Colectores y Emisarios.
 Conducción de Aguas Lluvias.
 Transporte y descarga de riles a plantas de tratamiento.
 Entubamiento de canales de riego.
 Alcantarillas Viales
 Rehabilitación de conducciones sin presión.
 Transporte de soluciones en minería y procesos industriales.
 Diversas aplicaciones de conducción de fluidos: codos, tee, manifold,
estanques, flotadores, etc.
Tubería colgante Pexgol
7.2.1 Ventajas
 Resistentes a la abrasión: Las tuberías Pexgol son las más elegidas a la hora
de transportar materiales abrasivos. Generalmente resisten hasta tres veces
más que las tuberías de HDPE y dos veces más que las de acero.
 Resistentes a la corrosión y los químicos: Las tuberías Pexgol pueden resistir
una gran variedad de agentes químicos, pulpas y materiales tóxicos o
radiactivos.
 Soportan todas las temperaturas: Las temperaturas de trabajo pueden variar
entre los -50 °C hasta los 110 °C.

 Invulnerables en ambientes corrosivos: Las tuberías Pexgol han demostrado
su capacidad para soportar la exposición en ambientes corrosivos, sin
deteriorar su calidad ni disminuir su rendimiento.
 Son más livianas: En comparación con otras tuberías de acero o goma, las
tuberías Pexgol son más livianas, lo que da como resultado mayor facilidad
de transporte y menor esfuerzo de trabajo, que implica por lo tanto menores
costos.
 Vienen en diámetros más largos: Las tuberías Pexgol se presentan en rollos
largos, lo que permite reducir el número de conexiones, tiempo de instalación
y riesgos.
 Resistentes a los deslizamientos e impactos: Las tuberías Pexgol, gracias a
tu tecnología reticulada, pueden soportar grandes tensiones radiales y
axiales, así como también fuertes impactos, fracturas o extenuaciones. A su
vez, son completamente resistentes a las fisuras, incluso cuando son
arrastradas sobre terrenos rocosos o sobre cristales de sal coagulada.

Tubos para Drenaje Flexadren
FLEXADREN, es la línea de tuberías de HDPE que Petroflex ofrece para
aplicaciones de drenaje donde el suelo entrega el soporte a las paredes flexibles.
Su mayor uso es recolectar y dirigir agua de drenaje por flujo gravitacional. La
tubería está fabricada con resinas 100% vírgenes.
7.3.1 Ventajas
 Gran superficie de filtración.
 Exclusiva perforación en forma de “ojo de puente”, que permite el libre paso
de las aguas, evitando a su vez su taponamiento con la tierra que cubre el
tubo.
 Bajo peso, lo que facilita su manipulación, agilizando su instalación.
 Suministro en rollos.
7.3.2 Características
 Tuberías de Polietileno de Alta Densidad (HDPE)
 Color marrón, muy flexible, se suministra en rollos.
 Se adapta fácilmente a cualquier tipo de terreno,
 Superficie interna y externa corrugada.
 Unión con copla partida, que se saca del mismo tubo.
 Larga duración en el subsuelo. Inatacable por roedores o termitas.
 No necesita envolvente de mallas o aspilleras.
 Muy liviano, lo que facilita su manipulación y colocación.

Accesorios

8 CONCLUSION
El agua es una de las causas que originan deslizamientos de grandes masas de
roca debido a que aumenta su peso y por consecuencia la rotura del macizo rocoso.
El drenaje es una óptima opción para corregir estos eventos que originan perdidas
económicas y humanas. Las bombas mas recomendables para utilizar en minería
son las auto-cebantes debido a su gran eficiencia y su alta potencia y seguridad.
El análisis de grietas es otro factor por recalcar debido que albergan agua y generan
su expansión, provocando un derrumbe.

9 BIBLIOGRAFIA
ttps://prezi.com/q9hk5acmpgvw/drenaje-en-mineria-superficial-y-subterranea/
Tipos de bombas
https://www.academia.edu/24605156/BOMBAS_EN_MINERIA
Tipos de perdidas en tuberías
http://www.eepm.es/wp-content/uploads/2018/04/PRESSMAN-Pe%CC%81rdida-
de-Carga-en-Tuberi%CC%81as.pdf

recomendaciones
 No debe mermarse nunca la succión de la bomba para disminuir el gasto o
caudal.
 La bomba no debe trabajar en seco.
 No debe trabajarse una bomba con caudales excesivamente pequeños.
 Efectuar observaciones frecuentes.
 No debe pretenderse impedir totalmente el goteo de las cajas de empaque.
 No debe utilizarse demasiado lubricante en los rodamientos.
 Inspeccionar el sistema (según su uso).

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