Este documento trata sobre la perforación mecanizada y el método de Holmberg para el diseño de voladuras en túneles. La perforación mecanizada se realiza con equipos que permiten un control preciso de la perforación. El método de Holmberg divide el frente de perforación en cinco secciones y ofrece fórmulas para calcular el avance por disparo, el burden del primer cuadrante y la concentración de carga.

1. PERFORACION
MECANIZADA
Dr© MONER WILSON
URIBARRI URBINA
2006

2. PERFORACION
MECANIZADA
• Es aquella que se realiza empleando equipos que por
su tecnología permite: un eficiente control de la
dirección, paralelismo, profundidad, presión contra la
roca, rotación, número de golpes por minuto, así como
del tiempo de perforación.
• Estos equipos pueden ser: Jumbos, Mustang, u otro;
los cuales tienen montada una o más perforadoras
hidráulicas sobre brazos hidráulicos, con los cuales se
posiciona para poder perforar los taladros según el
diseño planteado.
• Además permite perforar taladros de diámetro grande a
fin de tener en el frente taladros vacíos que mejoran el
rendimiento de la voladura.

3. METODO DE HOLMBERG
• Para construir túneles de grandes dimensiones,
se usa taladros de diámetros cada vez mayores y
eso implica el uso de mezclas explosivas en
mayor cantidad.
• Por lo que para el diseño se tiene que poner
mayor cuidado.
• Para facilitar el cálculo Holmberg dividió el frente
a perforar en 5 secciones:
• A: Sección de corte (Cut)
• B: Sección de tajeo (Stoping section)
• C: Sección del alza (Stoping)
• D: Sección de contorno (contour)
• E: Sección de arrastre (Lifters)

4. AB
B
C
B
D
E
DIVISION EN SECCIONES DEL FRENTE DE
PERFORACION
Contour
Stoping
Lifters
Cut StopingStoping

5. Diseño de
sección de Corte:
a
B
S
d
Φ

6. Corte Fargesta
1
2
3
4
5
6
7
8
9
aa
a
b
c
d
a: 100 mm
b: 150 mm
c: 210 mm
d: 250 mm

7. Corte con 2 taladros
Vacíos

8. Corte con 3 taladros
vacíos

9. Calculo de taladros por
Holmberg
• AVANCE POR DISPARO:
• Primero se debe establecer el avance por
disparo que está limitado por el diámetro del
taladro vacío y por la desviación de los taladros.
• Un avance razonable para un disparo debe ser
superior al 95% de la profundidad del taladro.
• Avance por disparo (Av/disp) = 95% H
• H= 0.15 + 34.1Ø – 39.4 ز donde:
• H: profundidad del taladro (m)
• Ø: Diámetro del taladro vacío (m)
• Av/disp = 0.95 H
• Estas fórmulas son válidas si la desviación de
los taladros no sea mayort all 2%

10. Calculo del Burden primer
cuadrante
• B1 :
• 1.5Ø si la desviación de taladros (0.5 a 1%)
• 1.7Ø – F si la desviación de taladro >1%
• B1: Burden en el 1er cuadrante.
• Ø : Diámetro del taladro vacío o equivalente
• F : Máxima desviación de la perforación.
• F = α H + β
• α : Desviación angular (m/m)
• β : Desviación en el collar o empate (m)
• H: Profundidad de taladro (m)

11. Cálculo de la concentración
de carga en el 1er cuadrante
• Para diámetros pequeños: d≤1 ¼”
• Langefors y Kihlstrom (1963)
• q= (d/0.032 )*(3/2) (√(B/Ø)³)*(B – Ø/2)
• q= Concentración de carga (Kg/m) en el
1er cuadrante.
• B: Burden (m)
• Ø: Diámetro de taladro vacío (m)
• d: Diámetro del taladro de producción (m)

12. Para diámetros mayores o
cualquier tamaño:
• q= 55d (√(B/Ø)³)*(B – Ø/2)*(c/0.4)/SANFO
• Donde:
• SANFO: Potencia relativa por peso relativo al
ANFO
• C: Constante de roca (cantidad explo/m³ de roca)
• C Є [ 0.2 – 0.4] para condiciones en que se
desarrolo el modelo ( c: 0.4 Kg/m³)