breve explicacion de la dureza de los materiales

2. No existe una definición exacta de
la dureza. En la actualidad suele
llamarse dureza a la resistencia que
un cuerpo opone a la penetración
de otro cuerpo más duro.
La medición de la dureza podría
hacerse entonces como
determinación de la fuerza que se
necesita para vencer esta
resistencia.

3. La dureza Rockwell o ensayo de dureza
Rockwell es un método para determinar la
dureza, es decir, la resistencia de un
material a ser penetrado.
Hay dos tipos de penetradores: unas bolas
esféricas de acero endurecido (templado y
pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, y un
penetrador cónico de diamante con un
ángulo de 120º +/- 30' y vértice
redondeado formando un casquete esférico
de radio 0,20 mm, el cual se utiliza para los
materiales más duros.

4. El ensayo consiste en disponer un material con
una superficie plana en la base de la máquina. Se
le aplica una precarga menor de 10 kg,
básicamente para eliminar la deformación elástica
y obtener un resultado mucho más preciso. Luego
se le aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo
que varía desde 60 a 150 kg a compresión. Se
desaplica la carga y mediante un durómetro
Rockwell se obtiene el valor de la dureza
directamente en la pantalla, el cual varía de forma
proporcional con el tipo de material que se utilice.
También se puede encontrar la profundidad de la
penetración con los valores obtenidos del
durómetro si se conoce el material.

6. Es una variante del Ensayo Rockwell cuyo
fin es únicamente analizar la superficie de
los materiales. Por ejemplo, para analizar
la superficie de un acero que ha sido
tratado por carburación y medir así su
dureza. Su técnica es básicamente reducir
el esfuerzo aplicado para sólo penetrar en
la superficie. Para este ensayo se utiliza
una precarga menor de 3 kg, seguida de
una carga mayor de 15, 30 o 45 kg. Estas
escalas se identifican mediante número
(15, 30 o 45) y una letra (N, T, W o Y) en
función del penetrador.

7. Símbolo de la escala Penetrador Carga mayor (kg) Aplicaciones
A Diamante 60
Aceros tratados y sin tratar.
Materiales muy duros.
Chapas duras y delgadas.
B Esfera de 1/16 pulgada 100
Aceros recocidos y
normalizados.
C Diamante 150
Aceros tratados
térmicamente.
D Diamante 100 Aceros cementados.
E Esfera de 1/8 pulgada 101
Metales blandos y
antifricción.
F Esfera de 1/16 pulgada 60 Bronce recocido.
G Esfera de 1/16 pulgada 150
Bronce fosforoso y otros
materiales.
H Esfera de 1/8 pulgada 60
Metales blandos con poca
homogeneidad, fundiciones
con base hierro.
K Esfera de 1/8 pulgada 150
Aplicaciones análogas al
tipo anterior.

8. Símbolo de la escala Penetrador Carga mayor (kg) Aplicaciones
15N Diamante 15
Aceros nitrurados,
cementados y herramientas
de gran dureza.
30N Diamante 30
Aplicaciones análogas al
tipo anterior.
45N Diamante 45
Aplicaciones análogas al
tipo anterior.
15T Bola de 1/16 pulgada 15
Bronce, latón y aceros
blandos
30T Bola de 1/16 pulgada 30
Bronce, latón y aceros
blandos
45T Bola de 1/16 pulgada 45
Bronce, latón y aceros
blandos
15W Bola de 1/8 pulgada 15
Bronce, latón y aceros
blandos
30W Bola de 1/8 pulgada 30
Bronce, latón y aceros
blandos
45W Bola de 1/8 pulgada 45
Bronce, latón y aceros
blandos

9. Nomenclatura
Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas
por la siguiente fórmula:
Dónde:
n es la carga aplicada en kg
HR es el identificador del ensayo Rockwell
Letra va a continuación de HR y es la letra
correspondiente a la Escala usada
Un ejemplo para un material que se le ha aplicado un
esfuerzo de 60 kg y se ha usado la escala B sería:

10. para un material superficial que se le ha
aplicado un esfuerzo de 30 kg con bola de
1/8 pulgadas:

11.  TIPOS DE DUROMETROS
 DURÓMETROS ROCKWELL Y
ROCKWELL SUPERFICIAL
• Escalas:
-Rockwell: A,B,C,D,E…
-Rockwell Superficial: 15/30/40N,
T, W, X , Y
• Cargas de ensayo: 15kgf (
147,7N) hasta 150 kgf (1471 N)
• Tipo : sobremesa
• Procedimiento de ensayo:
Automático
• Conversión de escalas (según
modelo)
• Visualizador: digital LCD