1. INFORME SOBRE LA FABRICACIÓN,
RECOLECCIÓN Y RECICLAJE DEL PLÁSTICO.
PLÁSTICO Y
SU
RECICLAJE
Alumno: Martín Zamora
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN JUAN
Facultad Filosofía, Humanidades y arte.
Materia: Prueba de suficiencia en computación
2. Plástico y su reciclaje
ÍNDICE
Los Plásticos...........................................................................................................................................................3
Características generales.......................................................................................................................................3
Fabricación del plástico ........................................................................................................................................3
Materias primas:....................................................................................................................................................4
TIPOS DE REACCIONES DE POLIMERIZACIÓN.........................................................................................................4
TIPOS DE PLÁSTICOS..............................................................................................................................................5
TERMOPLÁSTICOS..............................................................................................................................................5
TERMOESTABLES...............................................................................................................................................5
ELASTÓMEROS...................................................................................................................................................6
Moldeo a Alta Presión...........................................................................................................................................6
Compresión:......................................................................................................................................................6
Inyección: ..........................................................................................................................................................6
Extrusión:...........................................................................................................................................................7
Moldeo a Baja Presión...........................................................................................................................................8
OTRAS TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN..................................................................................................................9
Colada................................................................................................................................................................9
Espumado........................................................................................................................................................10
Calandrado......................................................................................................................................................10
Reciclaje del plástico............................................................................................................................................10
Algunos hechos:...............................................................................................................................................11
Etapas para reciclar el plástico:...........................................................................................................................12
RECICLADO MECÁNICO:.......................................................................................................................................13
Reciclado Químico...............................................................................................................................................14
Pirolisis:............................................................................................................................................................14
Hidrogenación:................................................................................................................................................14
Gasificación:.....................................................................................................................................................14
Quimiolisis:......................................................................................................................................................15
Bibliografía ..........................................................................................................................................................15
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3. Plástico y su reciclaje
Los Plásticos
Los plásticos juegan un papel importante en casi todos los
aspectos de nuestras vidas. Los plásticos se utilizan para la fabricación de
productos de uso cotidiano, tales como envases de bebidas, juguetes y muebles.
El uso generalizado de plásticos exige una buena gestión de vida del producto
hasta su fin. Plásticos representan más del 12 % de la cantidad de residuos
sólidos urbanos, un aumento espectacular desde 1960, cuando los plásticos
fueron menos del 1% del flujo de residuos.
La categoría más amplia de plásticos no sólo se encuentra en
envases y embalajes (por ejemplo, botellas de refrescos, tapas, botellas de
champú), sino que también se encuentran en los bienes duraderos (por ejemplo,
electrodomésticos, muebles) y no duraderos (por ejemplo, pañales, bolsas de
basura, vasos y utensilios, dispositivos médicos).
Características generales
Los plásticos están formados por moléculas gigantes
(macromoléculas). Estas moléculas se forman por reacciones en las que se unen
muchas unidades de otras moléculas pequeñas (monómeros) formando largas
cadenas (polímeros.). Estar reacciones se llaman de polimerización.
Según su origen pueden ser:
1. Polímeros naturales: provenientes directamente del reino
vegetal o animal. Por ejemplo: celulosa, almidón, proteínas, caucho natural,
ácidos nucleicos, etc.
2. Polímeros artificiales: son el resultado de modificaciones
mediante procesos químicos, de ciertos polímeros naturales. Ejemplo:
nitrocelulosa, etonita, etc.
3. Polímeros sintéticos: son los que se obtienen por procesos de
polimerización controlados por el hombre a partir de materias primas de bajo
peso molecular. Ejemplo: nylon, polietileno, cloruro de polivinilo, polimetano,
etc.
Fabricación del plástico
La fabricación de los plásticos y sus manufacturas implica cuatro
pasos básicos:
obtención de las materias primas
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síntesis del polímero básico
composición del polímero como un producto utilizable
industrialmente
moldeo o deformación del plástico a su forma definitiva.
Materias primas:
En un principio, la mayoría de los plásticos se fabricaban con
resinas de origen vegetal, como la celulosa (del algodón), el furfural (de la
cáscara de la avena), aceites (de semillas), derivados del almidón o el carbón. La
caseína de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados.
A pesar de que la producción del nylon se basaba originalmente
en el carbón, el aire y el agua, y de que el nylon 11 se fabrique todavía con
semillas de ricino, la mayoría de los plásticos se elaboran hoy con derivados del
petróleo.
Las materias primas derivadas del petróleo son tan baratas como
abundantes. No obstante, dado que las existencias mundiales de petróleo tienen
un límite, se están investigando otras fuentes de materias primas, como la
gasificación del carbón.
TIPOS DE REACCIONES DE POLIMERIZACIÓN
Básicamente hay dos tipos de reacciones de polimerización:
De adición: como indica su nombre es como si se sumasen unas
moléculas a otra, unos monómeros a otros como si fuesen cuentas de un collar
que se van uniendo, dando lugar al polímero.
De condensación: por cada nuevo monómero que se une a la
cadena se libera una molécula de pequeño tamaño, por ejemplo agua (H2O).
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5. Plástico y su reciclaje
TIPOS DE PLÁSTICOS1
Los plásticos se pueden clasificar según diversos criterios, pero
normalmente se suelen agrupar en tres clases: termoplásticos, termoestables y
elastómeros. Esta división es consecuencia de su comportamiento y este a su vez
es consecuencia de la estructura interna del plástico.
TERMOPLÁSTICOS
Como su propio nombre indica, estos plásticos se vuelven
deformables (plásticos) por acción del calor, de manera que se les puede volver a
dar forma muchas veces. Esto es debido a que las cadenas moleculares no están
unidas entre sí y al calentar el material pueden deslizarse unas respecto a las
otras adquiriendo nuevas posiciones de manera que el conjunto puede tomar
una nueva forma que se mantiene al solidificarse.
TERMOESTABLES
Estos plásticos, durante el proceso de fabricación , sufren una
reacción que se denomina de degradación o fraguado. Una vez que han sufrido
esta reacción no se pueden volver a modelar, permanecen con la forma que han
adquirido durante este proceso. Lo que ocurre durante el fraguado esque las
distintas cadenas se enlazan entre sí por distintos puntos, formando una especie
de red. Debido a esto las cadenas ya no se pueden deslizar unas respecto a las
otras y el plástico mantiene la forma que ha adquirido.
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Bibliografía: http://aliso.pntic.mec.es/cmal0029/PLASTICOS/Generalidades.html
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ELASTÓMEROS
En este grupo de plásticos se da una situación intermedia a los dos
anteriores. Las distintas cadenas están enlazadas entre sí, pero por pocos puntos,
y además las cadenas están plegadas. Por ello el plástico se puede estirar, pero a
cesar el esfuerzo vuelve a su forma original.
Técnicas de Moldeo de los Plásticos
El moldeo de los plásticos consiste en dar las formas y medidas
deseadas a un plástico por medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la
que se vierte el plástico fundido para que adquiera su forma. Para ello los
plásticos se introducen a presión en los moldes. En función del tipo de presión,
tenemos estos dos tipos:
Moldeo a Alta Presión
Se realiza mediante máquinas hidráulicas que ejercen la presión
suficiente para el moldeado de las piezas. Básicamente existen tres tipos:
compresión, inyección y extrusión.
Compresión:
En este proceso, el plástico en polvo es calentado y comprimido
entre las dos partes de un molde mediante la acción de una prensa hidráulica, ya
que la presión requerida en este proceso es muy grande.
Este proceso se usa para obtener pequeñas piezas de baquelita,
como los mangos aislantes del calor de los recipientes y utensilios de cocina.
Inyección:
Consiste en introducir el plástico granulado dentro de un cilindro,
donde se calienta. En el interior del cilindro hay un tornillo sinfín que actúa de
igual manera que el émbolo de una jeringuilla. Cuando el plástico se reblandece
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7. Plástico y su reciclaje
lo suficiente, el tornillo sinfín lo inyecta a alta presión en el interior de un molde
de acero para darle forma. El molde y el plástico inyectado se enfrían mediante
unos canales interiores por los que circula agua. Por su economía y rapidez, el
moldeo por inyección resulta muy indicado para la producción de grandes series
de piezas. Por este procedimiento se fabrican palanganas, cubos, carcasas,
componentes del automóvil, etc.
Extrusión:
Consiste en moldear productos de manera continua, ya que el
material es empujado por un tornillo sinfín a través de un cilindro que acaba en
una boquilla, lo que produce una tira de longitud indefinida. Cambiando la forma
de la boquilla se pueden obtener barras de distintos perfiles. También se emplea
este procedimiento para la fabricación de tuberías, inyectando aire a presión a
través de un orificio en la punta del cabezal. Regulando la presión del aire se
pueden conseguir tubos de distintos espesores.
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Moldeo a Baja Presión
Se emplea para dar forma a láminas de plástico mediante la
aplicación de calor y presión hasta adaptarlas a un molde. Se emplean,
básicamente, dos procedimientos:
El primero consiste en efectuar el vacío absorbiendo el aire que
hay entre la lámina y el molde, de manera que ésta se adapte a la forma del
molde. Este tipo de moldeado se emplea para la obtención de envases de
productos alimenticios en moldes que reproducen la forma de los objetos que
han de contener.
El segundo procedimiento consiste en aplicar aire a presión contra
la lámina de plástico hasta adaptarla al molde. Este procedimiento se denomina
moldeo por soplado, como el caso de la extrusión, aunque se trata de dos
técnicas totalmente diferentes. Se emplea para la fabricación de cúpulas, piezas
huecas, etc.
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OTRAS TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN
Colada
La colada consiste en el vertido del material plástico en estado
líquido dentro de un molde, donde fragua y se solidifica. La colada es útil para
fabricar pocas piezas o cuando emplean moldes de materiales baratos de poca
duración, como escayola o madera. Debido a su lentitud, este procedimiento no
resulta útil para la fabricación de grandes series de piezas.
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Espumado
Consiste en introducir
aire u otro gas en el interior de la masa
de plástico de manera que se formen
burbujas permanentes. Por este
procedimiento se obtiene la espuma de
poliestireno, la espuma de poliuretano
(PUR), etc. Con estos materiales se
fabrican colchones, aislantes termo-
acústicos, esponjas, embalajes, cascos
de ciclismo y patinaje, plafones ligeros y
otros.
Calandrado
Consiste en hacer pasar el material plástico a través de unos
rodillos que producen, mediante presión, láminas de plástico flexibles de
diferente espesor. Estas láminas se utilizan para fabricar hules, impermeables o
planchas de plástico de poco grosor
Reciclaje del plástico
El proceso de reciclaje del plástico pasa por varias fases. En primer
lugar se recolecta en industrias o en los contenedores, se limpian con productos
químicos, se seleccionan por tipo de plástico, y posteriormente se funden para
obtener nueva materia prima, que puede moldearse de nuevo.
Con el reciclaje del plástico conseguimos reducir sensiblemente la
cantidad de residuos provocados por botellas, bolsas de plástico o envases de los
vertederos. Existe en la actualidad una gran concienciación con las bolsas de
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11. Plástico y su reciclaje
plástico tradicionales, que se están sustituyendo de las grandes superficies por
otras reciclables o bien por alternativas duraderas como las bolsas de rafia.
Estas bolsas biodegradables están creadas con polímeros
biodegradables, entre los que encontramos polímeros extraidos de la biomasa,
los polímeros producidos por síntesis química con monómeros biológicos de
fuentes renovables, y los polímeros de microorganismos, que se pueden
desechar como materia orgánica, y se descomponen con gran facilidad.
Hay que decir, que no todos los tipos de plásticos son
recuperables. Es el caso de la bakelita y el poliestireno cristal.
Algunos hechos:2
• En 2010 se generaron 31 millones de toneladas de residuos plásticos.
• En 2010, los Estados Unidos generó casi 14 millones de toneladas de plástico
como envases y embalajes, casi 11 millones de toneladas como bienes
duraderos, como electrodomésticos, y casi 7 millones de toneladas como bienes
no duraderos, por ejemplo, las placas y las tazas.
• Sólo el 8% del total de los residuos plásticos generados en el año 2010 fue
recuperados para su reciclaje.
• En 2010, la categoría de los plásticos, que incluye bolsas, sacos y abrigos se
recicló casi el 12%.
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Bibliografía: http://elreciclaje.org/content/reciclaje-de-pl%C3%A1stico
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Etapas para reciclar el plástico:
Recolección: Todo sistema de recolección diferenciada que se
implemente descansa en un principio fundamental, que es la separación, en el
hogar, de los residuos en dos grupos básicos: residuos orgánicos por un lado e
inorgánicos por otro; en la bolsa de los residuos orgánicos irían los restos de
comida, de jardín, y en la otra bolsa los metales, madera, plásticos, vidrio,
aluminio. Estas dos bolsas se colocarán en la vía pública y serán recolectadas en
forma diferenciada, permitiendo así que se encaucen hacia sus respectivas
formas de tratamiento.
Centro de reciclado: Aquí se reciben los residuos plásticos
mixtos compactados en fardos que son almacenados a la intemperie. Existen
limitaciones para el almacenamiento prolongado en estas condiciones, ya que la
radiación ultravioleta puede afectar a la estructura del material, razón por la cual
se aconseja no tener el material expuesto más de tres meses.
Clasificación: Luego de la recepción se efectúa una clasificación
de los productos por tipo de plástico y color. Si bien esto puede hacerse
manualmente, se han desarrollado tecnologías de clasificación automática, que
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Imagen del Reciclado Mecánico: El reciclado mecánico es el más difundido en la opinión pública en la Argentina, sin
embargo este proceso es insuficiente por sí solo para dar cuenta de la totalidad de los residuos.
El reciclado mecánico es un proceso físico mediante el cual el plástico post-consumo o el industrial es recuperado,
permitiendo su posterior utilización.
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se están utilizando en países desarrollados. Este proceso se ve facilitado si existe
una entrega diferenciada de este material, lo cual podría hacerse con el apoyo y
promoción por parte de los municipios.
RECICLADO MECÁNICO:
Procedimiento que sólo puede ser utilizado para plásticos
termoplásticos. Simplificando mucho, este tipo de reciclado consiste en separar
los plásticos según su tipo, lavarlo, triturarlo y volverlo a introducir en la cadena
de fabricado de plásticos. Este tipo de reciclado ahorra materias primas puesto
que vuelve a dar nueva vida a los plásticos desechados.
Para facilitar este tipo de reciclado se utilizan unos símbolos y unos
números que identifican el tipo de plástico de que se trata (Sistema de Identificación
Americano SPI). Estos símbolos van grabados o impresos en los objetos de plástico, de
esta manera se simplifica su separación y tratamiento.
Nombre Abreviatura Número de identificación
Polietilentereftalao ET o PETE
Polietileno de alta
densidad
PEAD o HDPE
Policloruro de vinilo o
Vinilo
PVC o V
Polietileno de baja
densidad
PEBD o LDPE
Polipropileno PP
Poliestireno PS
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14. Plástico y su reciclaje
Otros Otros
Reciclado Químico
Se trata de diferentes procesos mediante los cuales las moléculas
de los polímeros son craqueadas (rotas) dando origen nuevamente a materia
prima básica que puede ser utilizada para fabricar nuevos plásticos.
El reciclado químico comenzó a ser desarrollado por la industria
petroquímica con el objetivo de lograr las metas propuestas para la optimización
de recursos y recuperación de residuos. Algunos métodos de reciclado químico
ofrecen la ventaja de no tener que separar tipos de resina plástica, es decir, que
pueden tomar residuos plásticos mixtos reduciendo de esta manera los costos de
recolección y clasificación. Dando origen a productos finales de muy buena
calidad.
Principales procesos existentes:
Pirolisis:
Es el craqueo de las moléculas por calentamiento en el vacío. Este
proceso genera hidrocarburos líquidos o sólidos que pueden ser luego
procesados en refinerías.
Hidrogenación:
En este caso los plásticos son tratados con hidrógeno y calor. Las
cadenas poliméricas son rotas y convertidas en un petróleo sintético que puede
ser utilizado en refinerías y plantas químicas.
Gasificación:
Los plásticos son calentados con aire o con oxígeno. Así se
obtienen los siguientes gases de síntesis: monóxido de carbono e hidrógeno, que
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pueden ser utilizados para la producción de metanol o amoníaco o incluso como
agentes para la producción de acero en hornos de venteo.
Quimiolisis:
Este proceso se aplica a poliésteres, poliuretanos, poliacetales y
poliamidas. Requiere altas cantidades separadas por tipo de resinas. Consiste en
la aplicación de procesos solvolíticos como hidrólisis, glicólisis o alcohólisis para
reciclarlos y transformarlos nuevamente en sus monómeros básicos para la
repolimerización en nuevos plásticos.
Bibliografía
http://www.inforeciclaje.com/reciclaje-plastico.php
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http://www.ecojoven.com/cuatro/12/plasticos.html
http://aliso.pntic.mec.es/cmal0029/PLASTICOS/Generalidades.html
http://aliso.pntic.mec.es/cmal0029/PLASTICOS/fabricacion.html
http://aliso.pntic.mec.es/cmal0029/PLASTICOS/Reciclado.html
http://elreciclaje.org/content/reciclaje-de-pl%C3%A1stico
http://reciclajedubonista.blogspot.com.ar/
http://blog.prendelis.com/tag/reciclaje/
http://www.fovissste.gob.mx/en/Expresion_Fovissste/Hagamos_conciencia_Reciclaje
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