Características del software de producción Capataz 2007

5. Base de Datos Capataz en SQL EMPRESA_XX EMPRESA_XX_ CZ Microsoft SQL Server DB TANGO DB CAPATAZ Sufijo ”_CZ” Empresas integradas

11. Módulos de Capataz Ingenería y diseño Planeamiento y Control de Producción Stock Ventas / Compras

18. Estructura de Producto PT1 PT2 PT3 A B C D E ALFA BETA GAMMA DELTA EPSILON PI I II III IV V 2 20 1 1 3 1 15 1 5 10 3 4 2 1 1 2 3 5 3 5 6 6 8 15 7 10 10 INSUMOS SUBCONJUNTOS PT 7d 7d 7d 15d 15d 15d 15d 15d 15d 15d 15d 15d 15d 15d 10d 10d 10d 10d 10d 1

19. Estructura con virtuales PT7 PT8 PT9 H D E F G LAMBDA BETA H-01 DELTA EPSILON PI I II III IV V 1 INSUMOS SUBCONJUNTOS PT VI VII (GRS) 2 3 1 2 3 1 100 2 3 5 2 1 2 0.01 1 6 6 8 10 7 3 0.25 Ref: (*) Artículo virtual (*) (*) (*) (*)

20. Estructura de Operaciones PT1 A B ALFA BETA GAMMA I II III IV 2 20 1 1 3 4 2 1 3 5 10 INSUMOS SUBCONJUNTOS PT REGISTRO DE OPERACIONES – PT1 Orden...Operación...Máquina...Sector 01 .........Mecanizar.....Torno.........Torneado 02 .........Dentar..........Dentadora...Dentadoreas 03 .........Inspeccionar..Calibre........Inspección

21. Definición de procesos Tercerizados PT1 A B ALFA BETA I II 2 20 1 1 2 1 10 INSUMOS SUBCONJUNTOS PT REGISTRO DE OPERACIONES – B Orden...Operación...Máquina...Sector 01 .........Mecanizar.....Torno.........Torneado 02 ............................................................. 03 ............................................................. PROVEEDORES DE OPERACIONES – PT1 Orden...Proveedor.....Pred...Mon.Cte. 01 .........zzzzzz..............F.........V 02 .........101101............V.........V 03 .............................................................

23. Costo Estándar por lotes PRECIO DE VENTAS CON IVA PRECIO DE VENTAS SIN IVA COSTO ESTÁNDAR POR LOTES Rubro Materiales Rubro Máquinas Rubro Operaciones Rubro Preparaciones Rubro Reorden RENTABILIDAD IMPUESTOS Rubro Trabajo de Terceros Rubro Comerciales Rubro Costos Indirectos de Fabricación Rubro Gastos

24. Costo Estándar PRECIO DE VENTAS CON IVA PRECIO DE VENTAS SIN IVA COSTO ESTÁNDAR Rubro Materiales Rubro Máquinas Rubro Operaciones Rubro Preparaciones Rubro Reorden RENTABILIDAD IMPUESTOS Rubro Trabajo de Terceros Rubro Comerciales Rubro Costos Indirectos de Fabricación Rubro Gastos

25. Valor agregado por lotes VALOR AGREGADO POR LOTES Rubro Máquinas Rubro Operaciones Rubro Preparaciones Rubro Reorden Rubro Cts. Ind. De Fabricación Rubro Gastos

26. Elementos del costo estándar Rubro Materiales Rubro Máquinas Rubro Operaciones COSTO ESTÁNDAR Rubro Tr. Terceros Rubro Comerciales Rubro Ind.Fabricación Rubro Ind.Fabricación

28. Relación Sectores, Máquinas, Operaciones Operaciones Máquinas Sectores Preparaciones 1 1 1 1 1 1

29. Necesidades de Fabricación y Compras Requerimientos Necesidades de Fabricación y Compras Planes de Entrega Registrados en CAPATAZ- VENTAS Pedidos de TANGO Registrados en TANGO-VENTAS Reponer Niveles de Stock Max y Min. Calculados automáticamente por CAPATAZ-STOCK Pedidos Especiales Registrados en CAPATAZ-PCP Stock Depósitos De TANGO Ordenes de Fabricación En el Circuito Cálculo de Necesidades de Fabricación y Compras . (MRP) Ordenes de Compra Pendientes de Remitir Insumos Faltantes Registrados Pronósticos Externos Importados desde EXCEL opcional opcional

30. Necesidades de Fabricación y Compras (Continuación) Presupuesto Terceros Programa Terceros Programa Fabricación Programa Compras Presupuestos de Fabricación y Compras Presupuesto Fabricación Presupuesto Compras Generación de Ordenes Ordenes de Compras Confirmación Plan Simulación Plan Necesidades de Fabricación y Compras Ordenes de Trabajo Externas Ordenes de Trabajo Internas

31. Gestión de Ordenes de Fabricación Circuito Completo Reserva Lanzamiento Anulación Cierre Novedades de O/F Entrega Insumos Terminados de O/F a depósito Devolución Insumos G GENERADAS I RESERVADAS F FABRICACIÓN C CERRADAS A ANULADAS Devolución de Terminados Generación Manual Generación Automática Copia de OT ECA ICA

32. Circuito sin Reserva – Generación con Lanzamiento Lanzamiento Anulación Cierre Entrega Insumos Devolución Insumos F FABRICACIÓN C CERRADAS A ANULADAS Novedades de O/F Terminados de O/F a depósito Devolución de Terminados G GENERADAS Generación Manual Generación Automática Copia de OT Generación con Lanzamiento ECA ICA

33. Circuito sin Reserva – Tomando desde Generadas Lanzamiento Anulación Cierre Entrega Insumos Devolución Insumos F FABRICACIÓN C CERRADAS A ANULADAS Lanzamiento con parámetro LANZ_OF_EST_G=SI Novedades de O/F Terminados de O/F a depósito Devolución de Terminados G GENERADAS Generación Manual Generación Automática Copia de OT ECA ICA

34. Lanzamiento con entrega de insumos Reserva Lanzamiento Anulación Cierre Entrega Insumos Devolución Insumos I RESERVADAS F FABRICACIÓN C CERRADAS A ANULADAS Lanzamiento con parámetro DESC_STK_LANZ=SI Permite en un mismo proceso lanzar y entregar insumos Novedades de O/F Terminados de O/F a depósito Devolución de Terminados G GENERADAS Generación Manual Generación Automática Copia de OT ECA ICA

37. Proceso Gestión rápida Novedades de O/F Entrega Insumos Terminados de O/F a depósito F FABRICACIÓN Lanzamiento I RESERVADAS G GENERADAS Según parámetro : LANZA_OF_EST_G Según parámetro : CREA_MOV_ICA Uso opcional ECA ICA

57. Circuito de Ordenes de Fabricación - Virtuales Generación Manual V VIRTUALIZADAS Reserva Lanzamiento Virtualización Anulación Cierre Novedades Entrega Insumos A ANULADAS Modificación Consulta Impresión G GENERADAS I RESERVADAS F LANZADAS C CERRADAS Generación Automática Estados de OF Procesos Panel Procesos Pase a Depósito Devolución Insumos

58. Niveles de Inventario y Demanda Proyectada MIN MAX MIN MAX MIN MAX MIN Demanda Unidades MAX

59. Sistema de Revisión Continua (Q Constante) En este modelo se asume: · La demanda es aleatoria. · El nivel de material almacenado se revisa CONTINUAMENTE. REGLA DE DECISION DEL SISTEMA Q Revisar continuamente la posición de existencia (material en mano más el material de orden). Cuando la posición de la existencia cae por debajo del punto de reorden R, se ordena una cantidad fija Q. El sistema Q se determina completamente mediante el uso de dos parámetros Q y R. Q se hace igual al valor EOQ haciendo uso de la demanda promedio para D. R se puede basar en la probabilidad, ya sea en el costo de inexistencia o en la probabilidad de inexistencia. También se puede derivar de un concepto denominado Nivel de servicio. Tiempo Existencia Disponible Q L L L Q Q Reorden (R) SISTEMA Q Tiempo

60. Sistema de Revisión Periódico (P Constante) En este modelo se asume: · La demanda es aleatoria. · El nivel de material almacenado se revisa PERIODICAMENTE REGLA DE DECISION DEL SISTEMA P Revisar la posición de inventario (o material disponible más el material en camino) en intervalos periódicos fijos P. Después de cada revisión se ordena una cantidad igual al inventario objetivo T menos la posición de existencia. Donde : L es el tiempo de entrega P es el periodo de revisión Q1 es la cantidad ordenada para comprar o fabricar en la primera revisión Q2 es la cantidad ordenada para comprar o fabricar en la segunda revisión Q3 es la cantidad ordenada para comprar o fabricar en la tercera revisión -El sistema P no utiliza punto de reorden sino un nivel objetivo -No tiene una cantidad económica de pedido EOQ,, sino que varía con la demanda. -El intervalo de Compra o fabricación es fijo, no la cantidad de la misma Existencia Disponible Q1 L L L Q2 Q3 Objetivo (T) SISTEMA P P P Tiempo

63. Categorías ABC A B C A B C Categoría por criterio del usuario Categoría por valor IN1 SC1 PT1

65. Pronóstico, Demanda Proyectada y Dependiente Pronóstico por Artículos Curvas de Pronóstico Cálculo Demanda Proyectada Informe Demanda Proyectada (VTAS) Cálculo Demanda Dependiente Informe Demanda Dependiente (VTAS)

67. Áreas de Aplicación Capataz - Tango Proveedores CAPATAZ TANGO - COMPRAS TANGO - STOCK TANGO - VENTAS Empresa Fábrica Clientes

68. Diagrama en Bloques de Empresa Área de Elaboración Almacén de Insumos Almacén de Subcon - juntos Proveedores Demanda dependiente e intermitente Área de Armado Almacén de Subconjuntos Almacén de Producto Terminado Demanda Independiente Temporal con Tendencia Almacén de Insumos Clientes Entrega

69. Flujo de materiales y comprobantes Depósito Recepción Proveedores Clientes Depósito Rechazo Proveedores Depósito Productos Terminados Depósito Rechazo Clientes Depósito Materias Primas Depósito Producto en Proceso Depósito Material NO Conformante Depósito SCRAP (Desperdicios) REMITO PROVEE REMITO VTAS TRANSF STOCK TRANSF STOCK TRANSF STOCK DEVOL PROVEE TRANSF STOCK TRANSF STOCK ORDEN FABRIC ORDEN FABRIC

70. Transformación de Insumos en Productos Depósito Materias Primas Depósito Producto en Proceso TRANSFORMACIÓN ORDEN DE FABRICACION ECA (-) ICA (+) Descarga de stock de Insumos Ingreso de Productos y partes

71. Lote Económico EOQ - Fórmulas COSTO INVENTARIO COSTO DE ORDENAR C.INV. = I * C * Q 2 C.ORD . = S * D Q C. TOTAL = C.INV + C.ORD. COSTO TOTAL Cuando C.TOTAL es Mínimo, C.INV = C.ORD . Entonces Q = LE (LOTE ECONÓMICO) LOTE ECONÓMICO LE : Lote Económico de Fabricación o Compra. (Unid) S : Costo de Reorden (Pesos) D : Demanda Total pronosticada de la temporada (Unid) I : Tasa de Interés de la temporada. (%) C : Costo Unitario de reposición del Artículo. (Pesos) LE = 2 * S * D I * C

73. Lote Económico EOQ - Gráfico EOQ Costo Inventario Costo Reorden Costo Total

74. Panel de control G eneradas I nsumos Reservadas F abricación C erradas Soldadura Corte Mecanizado Perforado Armado SECTORES ESTADOS

75. Instancias del Plan de Producción Ordenes de Fabricación Estándar Planeadas Realizadas Configurador De Producto Modificación De OT - Mat Entrega de Insumos Registro de Operaciones Modificación De OT - Ope Novedades

76. Informes de Gestión de Producción Ordenes de Fabricación Estándar Planeadas Realizadas Materiales Operaciones Operarios Máquinas Sectores Proveedores Informes de Utilización de Recursos Informes Comparativos ESTÁNDAR / PLANEADO / REALIZADO Recursos Informes Instancias

77. Presupuesto de compras – Bloques PRESUPUESTOS GENERACIÓN Y ACTUALIZ. IMPUTACIÓN CONTABLE O/C DE O/C VERIFICACIÓN DE PRESUPUESTOS AUTORIZACIÓN DE O/C EMISIÓN DE O/C INFORMES DE GESTIÓN PRESUPUESTARIA GENERACIÓN DE O/C

78. Pedidos de Ventas Abiertos – Planes de Entrega Fecha....Cantidad.... ............................... ............................... P edidos de V entas A biertos Artículo............Precio ............Observaciones ....................................................................... ....................................................................... ....................................................................... P lan de E ntregas Artículo.....PVA....Precio....Remito....Adeuda ....................................................................... ....................................................................... .......................................................................

83. Diagrama de Procesos Proceso 1 Insumo1 Insumo2 Subconj.1 Proceso 2 Insumo3 Subconj.2 Proceso 4 Insumo5 Proceso 3 Insumo4 Subconj.3 Producto1 Producto1 Subconj.2 Insumo5 Subconj.3 Subconj.1 Insumo1 Insumo2 Insumo3 Insumo4 Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3 Proceso 4

84. TERCERIZACIÓN – CARACTERÍSTICAS DISTINTIVAS Indice de casos puros Operaciones distribuidas en varios proveedores Cantidades distribuidas en varios proveedores Proveedores entregan material en proceso a otro proveedor Proveedores entregan material en proceso a otro proveedor cruzándose Operaciones distribuidas en varios proveedores con entrega de insumos Operaciones y cantidades distribuidas en varios proveedores con entrega de insumos Tercerización de más de un nivel en la estructura de un artículo Operaciones y cantidades distribuidas en varios proveedores con cruce y entrega de insumos ASDF A B AB ABX AQ ABQ M ABXQ Descripción de característica Caso

85. TERCERIZACIÓN – CASO I Ejemplo PLANTA PT1 A B ALFA BETA GAMMA I II III IV 2 20 1 1 3 4 2 1 3 5 10 PROV.1 DEPÓSITO CASO I MAT.PRIMA COMPONENTE PLANTA envía insumo I PROVEEDOR elabora y devuelve ALFA ALFA I

86. TERCERIZACIÓN – CASO II Ejemplo PLANTA PT1 A B ALFA BETA GAMMA I II III IV 2 20 1 1 3 4 2 1 3 5 10 PROVEEDOR provee 100% insumo I PROVEEDOR elabora y devuelve ALFA PROV.1 DEPÓSITO CASO II MAT.PRIMA COMPONENTE ALFA I Ver Artículos Comerciales...

87. TERCERIZACIÓN – CASO III Ejemplo PLANTA PT1 A B ALFA BETA GAMMA I II III IV 2 20 1 1 3 4 2 1 3 5 10 PLANTA provee 100% insumo III PROVEEDOR provee 100% insumo IV, elabora y devuelve GAMMA PROV.1 DEPÓSITO CASO III MAT.PRIMA MAT.PRIMA COMPONENTE III IV GAMMA

88. TERCERIZACIÓN – CASO IV Ejemplo PLANTA PT1 A B ALFA BETA GAMMA I II III IV 2 20 1 1 3 4 2 1 3 5 10 PLANTA provee X% insumo IV e Y% del insumo III PROVEEDOR 1 provee (100-X)% insumo IV y (100-Y)% insumo III, elabora, devuelve GAMMA PROV.1 DEPÓSITO CASO IV MAT.PRIMA MAT.PRIMA COMPONENTE III IV GAMMA III IV

89. TERCERIZACIÓN – ARTICULO COMERCIAL Ejemplo ARTÍCULO COMERCIAL PT1 A B ALFA BETA GAMMA I II III IV 2 20 1 1 3 4 2 1 3 5 El artículo A tiene estructura como puede verse en la parte izquierda. Al ser declarado como COMERCIAL será tratado como la estructura que se muestra en la parte derecha. PT1 A B ALFA BETA I II 2 20 1 1 2 1 Estructura sin Artículo COMERCIAL Estructura CON Artículo COMERCIAL

90. TERCERIZACIÓN – CASO PURO PLANTA PROV.1 DEPÓSITO 300 BETA 400 GAMMA OP1 OP2 OP3 100 A PLANTA PROV.1 DEPÓSITO OP1 OP2 OP3 100 A PLANTA PROV.1 DEPÓSITO 300 BETA OP1 OP2 OP3 400 GAMMA PLANTA PROV.1 DEPÓSITO OP1 OP2 OP3 %BETA=100 %GAMMA=50 %BETA=200 %GAMMA=350 CASO I CASO II CASO III CASO IV 300 BETA 400 GAMMA 100 A 100 A

91. TERCERIZACIÓN – CASO A PLANTA PROV.1 DEPÓSITO 300 BETA 400 GAMMA PROV.2 DEPÓSITO OP1 OP2 OP3 10 A PLANTA PROV.1 DEPÓSITO 300 BETA 400 GAMMA PROV.2 DEPÓSITO OP1 OP2 OP3 10 A PLANTA PROV.1 DEPÓSITO 300 BETA PROV.2 DEPÓSITO OP1 OP2 OP3 10 A 400 GAMMA PLANTA PROV.1 DEPÓSITO PROV.2 DEPÓSITO OP1 OP2 OP3 10 A %BETA=100 %GAMMA=50 %BETA=200 %GAMMA=350 CASO I CASO II CASO III CASO IV

92. TERCERIZACIÓN – CASO B PLANTA PROV.1 DEPÓSITO PROV.2 DEPÓSITO OP1 OP2 OP3 CASO I CASO II CASO III CASO IV OP1 OP2 OP3 70 A 30 A 210 BETA 280 GAMMA 90 BETA 120 GAMMA PLANTA PROV.1 DEPÓSITO PROV.2 DEPÓSITO OP1 OP2 OP3 OP1 OP2 OP3 70 A 30 A 210 BETA 280 GAMMA 90 BETA 120 GAMMA PLANTA PROV.1 DEPÓSITO PROV.2 DEPÓSITO OP1 OP2 OP3 OP1 OP2 OP3 70 A 30 A 280 GAMMA 210 BETA 120 GAMMA 90 BETA PLANTA PROV.1 DEPÓSITO PROV.2 DEPÓSITO OP1 OP2 OP3 OP1 OP2 OP3 70 A 30 A %BETA=140 %GAMMA=245 %BETA=70 %GAMMA=35 %BETA=30 %GAMMA=15 %BETA=60 %GAMMA=105

93. TERCERIZACIÓN – CASO AB PLANTA PROV.3 DEPÓSITO PROV.4 DEPÓSITO OP1 OP2 OP3 PLANTA PROV.3 DEPÓSITO PROV.4 DEPÓSITO OP1 OP2 OP3 PLANTA PROV.3 DEPÓSITO PROV.4 DEPÓSITO OP1 OP2 OP3 PLANTA PROV.3 DEPÓSITO PROV.4 DEPÓSITO OP1 OP2 OP3 CASO I CASO II CASO III CASO IV PROV.1 PROV.2 OP1 OP2 OP3 PROV.1 PROV.2 OP1 OP2 OP3 PROV.1 PROV.2 OP1 OP2 OP3 PROV.1 PROV.2 OP1 OP2 OP3 70 A 30 A 70 A 30 A 70 A 30 A 70 A 30 A 210 BETA 280 GAMMA 90 BETA 120 GAMMA 210 BETA 280 GAMMA 90 BETA 120 GAMMA 280 GAMMA 210 BETA 120 GAMMA 90 BETA %BETA=140 %GAMMA=245 %BETA=70 %GAMMA=35 %BETA=30 %GAMMA=15 %BETA=60 %GAMMA=105

94. TERCERIZACIÓN – CASO ABX PLANTA PROV.3 DEPÓSITO PROV.4 DEPÓSITO OP1 OP2 OP3 PLANTA PROV.3 DEPÓSITO PROV.4 DEPÓSITO OP1 OP2 OP3 PLANTA PROV.3 DEPÓSITO PROV.4 DEPÓSITO OP1 OP2 OP3 PLANTA PROV.3 DEPÓSITO PROV.4 DEPÓSITO OP1 OP2 OP3 CASO I CASO II CASO III CASO IV PROV.1 PROV.2 OP1 OP2 OP3 PROV.1 PROV.2 OP1 OP2 OP3 PROV.1 PROV.2 OP1 OP2 OP3 PROV.1 PROV.2 OP1 OP2 OP3 70 A 30 A 70 A 30 A 70 A 30 A 70 A 30 A 210 BETA 280 GAMMA 90 BETA 120 GAMMA 210 BETA 280 GAMMA 90 BETA 120 GAMMA 280 GAMMA 210 BETA 120 GAMMA 90 BETA %BETA=140 %GAMMA=245 %BETA=70 %GAMMA=35 %BETA=30 %GAMMA=15 %BETA=60 %GAMMA=105

95. TERCERIZACIÓN – CASO AQ PLANTA PROV.1 DEPÓSITO 300 BETA 100 GAMMA PROV.2 DEPÓSITO OP1 OP2 OP3 100 A PLANTA PROV.1 DEPÓSITO PROV.2 DEPÓSITO OP1 OP2 OP3 PLANTA PROV.1 DEPÓSITO PROV.2 DEPÓSITO OP1 OP2 OP3 PLANTA PROV.1 DEPÓSITO PROV.2 DEPÓSITO OP1 OP2 OP3 CASO I CASO II CASO III CASO IV 300 GAMMA 100 A 100 A 100 A 300 BETA 100 GAMMA 300 GAMMA 300 BETA %BETA=30 %GAMMA=10 %GAMMA=30 100 GAMMA 300 GAMMA %BETA=270 %GAMMA=90 %GAMMA=270

96. TERCERIZACIÓN – CASO ABQ PLANTA PROV.3 DEPÓSITO PROV.4 DEPÓSITO OP1 OP2 OP3 PLANTA PROV.3 DEPÓSITO PROV.4 DEPÓSITO OP1 OP2 OP3 PLANTA PROV.3 DEPÓSITO PROV.4 DEPÓSITO OP1 OP2 OP3 PLANTA PROV.3 DEPÓSITO PROV.4 DEPÓSITO OP1 OP2 OP3 CASO I CASO II CASO III CASO IV PROV.1 PROV.2 OP1 OP2 OP3 PROV.1 PROV.2 OP1 OP2 OP3 PROV.1 PROV.2 OP1 OP2 OP3 PROV.1 PROV.2 OP1 OP2 OP3 70 A 30 A 70 A 30 A 70 A 30 A 70 A 30 A 210 BETA 280 GAMMA 90 BETA 120 GAMMA 210 BETA 280 GAMMA 90 BETA 120 GAMMA 280 GAMMA 210 BETA 120 GAMMA 90 BETA %BETA=140 %GAMMA=245 %BETA=70 %GAMMA=35 %BETA=30 %GAMMA=15 %BETA=60 %GAMMA=105

97. TERCERIZACIÓN – CASO ABXQ PLANTA PROV.3 DEPÓSITO PROV.4 DEPÓSITO OP1 OP2 OP3 PLANTA PROV.3 DEPÓSITO PROV.4 DEPÓSITO OP1 OP2 OP3 PLANTA PROV.3 DEPÓSITO PROV.4 DEPÓSITO OP1 OP2 OP3 PLANTA PROV.3 DEPÓSITO PROV.4 DEPÓSITO OP1 OP2 OP3 CASO I CASO II CASO III CASO IV PROV.1 PROV.2 OP1 OP2 OP3 PROV.1 PROV.2 OP1 OP2 OP3 PROV.1 PROV.2 OP1 OP2 OP3 PROV.1 PROV.2 OP1 OP2 OP3 70 A 30 A 70 A 30 A 70 A 30 A 70 A 30 A 210 BETA 280 GAMMA 90 BETA 120 GAMMA 210 BETA 280 GAMMA 90 BETA 120 GAMMA 280 GAMMA 210 BETA 120 GAMMA 90 BETA %BETA=140 %GAMMA=245 %BETA=70 %GAMMA=35 %BETA=30 %GAMMA=15 %BETA=60 %GAMMA=105

98. TERCERIZACIÓN – CASO M ( Tercerización de más de un nivel en la estructura de un artículo ) SITUACION 0 SITUACION 1 SITUACION 2 SITUACION 3 SITUACION 4 SITUACION 5 SITUACION 6

99. TERCERIZACIÓN – CASO M ( Tercerización de más de un nivel en la estructura de un artículo ) PLANTA PROV. A DEPÓSITO 300 BETA 400 GAMMA DEPÓSITO OP1 OP2 OP3 10 A SITUACIÓN 0 Situación en la cual no exige ningún cambio respecto al modelo actual descrito. Es decir, es deseable que Capataz ignore los insumos del Subconjunto Provisto por Terceros con registro externo, puesto que al ser provisto por tercero, no es relevante para la empresa su composición y/o abastecimiento.

100. TERCERIZACIÓN – CASO M ( Tercerización de más de un nivel en la estructura de un artículo ) PLANTA PROV.1 DEPÓSITO 300 BETA 400 GAMMA PROV.2 DEPÓSITO OP1 OP2 OP3 10 SC3 SITUACIÓN 1 S i lo que se quiere administrar es un caso donde los trabajos del SC3 los hace el proveedor A y los trabajos del SC6 los hace el proveedor B y que ese SC6 se lo entrega el proveedor B al proveedor A, entonces esto se puede tratar como Caso A para el SC3, con registro externo, eliminando de la estructura SC6 y colocando sus insumos como insumos del SC3, como lo muestra la estructura transformada. 10 SC6 Antes PLANTA PROV.1 DEPÓSITO 300 BETA 400 GAMMA PROV.2 DEPÓSITO OP1 OP2 OP3 10 SC3 Después SC3 SC6 BETA GAMMA Prov. Terceros Prov. Terceros

101. TERCERIZACIÓN – CASO M ( Tercerización de más de un nivel en la estructura de un artículo ) SITUACIÓN 2 S i lo que se quiere administrar es un caso donde los trabajos del SC3 los hace el proveedor A y los trabajos del SC6 los hace el proveedor B y que ese SC6 viene a planta y luego es entregado al proveedor A, entonces esto se puede tratar quitando la declaración de Provisto por tercero a SC6 como insumo de SC3. PLANTA PROV.1 DEPÓSITO 300 BETA 400 GAMMA PROV.2 DEPÓSITO OP1 OP2 OP3 10 SC6 10 SC3 10 SC3 SC3 SC6 BETA GAMMA Prov. Terceros Prov. Terceros

102. TERCERIZACIÓN – CASO M ( Tercerización de más de un nivel en la estructura de un artículo ) SITUACIÓN 3 S i se necesitara tener la estructura definida como SITUACIÓN 2 y gestionarla, al menos circunstancialmente, como SITUACIÓN 1 ( CASO A ), entonces necesitaría alguna funcionalidad para que la OTT del SC6 desaparezca y sus insumos y operaciones pasen a formar parte de la OTT de SC3. PLANTA PROV.1 DEPÓSITO 300 BETA 400 GAMMA PROV.2 DEPÓSITO OP1 OP2 OP3 10 SC3 10 SC6 Aplicación

103. TERCERIZACIÓN – CASO M ( Tercerización de más de un nivel en la estructura de un artículo ) PLANTA PROV.1 DEPÓSITO 300 BETA 400 GAMMA PROV.2 DEPÓSITO OP1 OP2 OP3 10 A SITUACIÓN 4 S i lo que se quiere administrar es un caso donde los trabajos del SC3 los hace el proveedor A y los trabajos del SC6 los hace el proveedor A, entonces esto se podría tratar como caso básico de tercerización para el SC3, con registro externo, eliminando de la estructura SC6 y colocando sus insumos como insumos del SC3, como lo muestra la estructura transformada. BETA SC3 SC6 BETA GAMMA Prov. Terceros Prov. Terceros Antes SC3 GAMMA Prov. Terceros Después

104. TERCERIZACIÓN – CASO M ( Tercerización de más de un nivel en la estructura de un artículo ) SITUACIÓN 5 S i lo que se quiere administrar es un caso donde los trabajos del SC3 los hace el proveedor A y los trabajos del SC6 los hace el proveedor A y que ese SC6 viene a planta y luego es entregado nuevamente al proveedor A, entonces esto se podría tratar quitando la declaración de Provisto por tercero a SC6 como insumo de SC3. PLANTA PROV.1 DEPÓSITO 300 BETA 400 GAMMA PROV.2 DEPÓSITO OP1 OP2 OP3 10 SC3 10 SC6 10 SC6 SC3 SC6 BETA GAMMA Prov. Terceros Prov. Terceros

105. TERCERIZACIÓN – CASO M ( Tercerización de más de un nivel en la estructura de un artículo ) SITUACIÓN 6 S i se necesitara tener la estructura definida como SITUACIÓN 5 y gestionarla, al menos circunstancialmente, como SITUACIÓN 4 (Caso básico de tercerización), entonces necesitaría alguna funcionalidad para que la OTT del SC6 desaparezca y sus insumos y operaciones pasen a formar parte de la OTT de SC3. PLANTA PROV.1 DEPÓSITO 300 BETA 400 GAMMA PROV.2 DEPÓSITO OP1 OP2 OP3 10 SC3 10 SC6 10 SC6 Aplicación

106. TERCERIZACIÓN – CIRCUITO DE OTT Generación Manual Reserva Lanzamiento Anulación Cierre Entrega Insumos Generación Automática Devolución Insumos G GENERADAS I RESERVADAS F FABRICACIÓN C CERRADAS A ANULADAS Generación de O/C Terceros O/C TERCEROS GENERADA O/C TERCEROS EMITIDA PROCESO INTERNO DE CAPATAZ Se reservan solamente los insumos provistos por planta

107. TERCERIZACIÓN – COSTOS CASO I Ejemplo PLANTA PT1 A B ALFA BETA GAMMA I II III IV 2 20 1 1 3 4 2 1 3 5 10 PROV.1 DEPÓSITO CASO I MAT.PRIMA COMPONENTE PLANTA envía insumo I PROVEEDOR elabora y devuelve ALFA ALFA I COSTO DE PT1 MATERIALES INSUMO I $ 1,00 INSUMO II $ 10,00 INSUMO III $ 12,00 INSUMO IV $ 15,00 MÁQUINAS MAQ 1 $ 10,00 OPERACIONES OPE 1 $ 7,00 TERCEROS PROV.1 $ 5,00 --------------------------------- TOTAL $ 60,00

108. TERCERIZACIÓN – COSTOS CASO II Ejemplo PLANTA PT1 A B ALFA BETA GAMMA I II III IV 2 20 1 1 3 4 2 1 3 5 10 PROVEEDOR provee 100% insumo I PROVEEDOR elabora y devuelve ALFA PROV.1 DEPÓSITO CASO II MAT.PRIMA COMPONENTE ALFA I COSTO DE PT1 MATERIALES INSUMO II $ 10,00 INSUMO III $ 12,00 INSUMO IV $ 15,00 MÁQUINAS MAQ 1 $ 10,00 OPERACIONES OPE 1 $ 7,00 TERCEROS PROV.1 $ 8,00 --------------------------------- TOTAL $ 62,00

109. TERCERIZACIÓN – REGISTRO DE OPERACIONES INTERNO / EXTERNO A BETA GAMMA 2 1 ORD OPER PROVEEDOR 01 CORTAR PLANTA 02 SOLDAR PLANTA 03 ARMAR PLANTA ORD OPER PROVEEDOR 01 CORTAR PROVEEDOR 1 02 SOLDAR PROVEEDOR 2 03 ARMAR PROVEEDOR 3 EJEMPLO DE REGISTRO DE OPERACIONES INTERNO EJEMPLO DE REGISTRO DE OPERACIONES EXTERNO Todas las operaciones son realizadas por Proveedores externos (Proveedor distinto de “zzzzzz”) Todas las operaciones son realizadas por planta (Proveedor “zzzzzz”) Ordenes Ordenes Ordenes Generación de Ordenes

110. TERCERIZACIÓN – GENERACIÓN DE ORDENES ORD OPER PROVEEDOR 01 CORTAR PLANTA 02 SOLDAR PLANTA 03 ARMAR PLANTA EJEMPLO DE REGISTRO DE OPERACIONES INTERNO ORD OPER PROVEEDOR 01 CORTAR PROVEEDOR 1 02 SOLDAR PROVEEDOR 2 03 ARMAR PROVEEDOR 3 04 INSP. PROVEEDOR 2 EJEMPLO DE REGISTRO DE OPERACIONES EXTERNO Orden de Fabricación ORÍGENES ------------------------------------------------------------------------------------- OF 00010000017 10 INSUMOS ------------------------------------------------------------------------------------- 01 BETA Insumo BETA 20 02 GAMMA Insumo GAMMA 5 OPERACIONES ------------------------------------------------------------------------------------- 01 CORTAR ALICATE CORTE 1200 seg 02 SOLDAR SOL. ALAMBRE SOLDADO 5000 seg 03 ARMAR MANUAL SALIDA 500 seg Orden de Trabajo de Terceros OF 00010000017 ESTADO: F ARTÍCULO: PT1 ORÍGENES ------------------------------------------------------------------------------------- OF 00010000017 10 INSUMOS ------------------------------------------------------------------------------------- 01 BETA Insumo BETA 20 02 GAMMA Insumo GAMMA X 5 OPERACIONES ------------------------------------------------------------------------------------- 01 CORTAR ALICATE PROVEEDOR 1 0001-000004 1200 seg 02 SOLDAR SOL. ALAMBRE PROVEEDOR 2 0001-000005 5000 seg 03 ARMAR MANUAL PROVEEDOR 3 0001-000006 500 seg 04 INSP. MANUAL PROVEEDOR 2 0001-000005 500 seg Orden de Compra 0001-000004 06/04/2005 PROVEEDOR 1 06/04/2005 ___________________________________________ 0100200659 Labarropas mod 50 15 ttttttttttttttt OF 00010000017-ttttttttttttttt 10 Orden de Compra 0001-000005 06/04/2005 PROVEEDOR 2 06/04/2005 ___________________________________________ 0100200659 Labarropas mod 50 15 P0001 OF 00010000017-P0001 10 ttttttttttttttt OF 00010000017-ttttttttttttttt 10 Orden de Compra 0001-000006 06/04/2005 PROVEEDOR 3 06/04/2005 ___________________________________________ ttttttttttttttt OF 00010000017-ttttttttttttttt 10 A BETA GAMMA 2 1

111. IMPLEMENTACION - PRECEDENCIA ARTICULOS FORMULAS COMPOSICION COSTO ESTANDAR MRP CON STOCK ORDENES COMPRAS STOCK AVANCE ORDENES GESTION ORDENES COSTO MATERIA PRIMA REGISTRO OPERACIONES SECTORES MAQUINAS OPERACIONES OPE+MAQ TIEMPOS TIEMPOS REPOSICION CIERRE OT TERMINADOS OT NOVEDADES OT ENTREGA INS OT LANZAMIENTO OT RESERVA OT GENERACION OT REQUERIMIENTOS MRP SIN STOCK Pedidos Pronóstico Planes de Entregas Max/Min Especiales REMITO PROVEE. REMITO CLIENTES AVANCE PRODUCCION CONSUMOS

114. ORDEN DE TRABAJO – DISEÑO ESTANDAR

115. ORDEN DE TRABAJO – DISEÑO PERSONALIZADO

131. Mantenimiento de Máquinas Permite cargar Planes de Mantenimiento PREVENTIVO a las máquinas Carga Plan de Mantenimiento Informe Plan de Mantenimiento Gestión de OM Consulta Multidimensional de OM Muestra Planes de Mantenimiento PREVENTIVO de Máquinas Gestiona Ordenes de Mantenimiento PREVENTIVO y/o CORRECTIVO de máquinas Genera una salida multidimensional a MS EXCEL de las Ordenes de Mantenimiento MANTENIMIENTO PREVENTIVO MANTENIMIENTO CORRECTIVO

132. Gestión de OM 6) Anula OM 8)Cierra OM 9) Reabre OM 7)Novedades de OM Entrega Insumos Devolución Insumos G GENERADAS F LANZADAS C CERRADAS A ANULADAS 1)Genera Om Correctiva 2)Genera OM Preventiva 3) Emite OM 4) Lanzamiento OM 5) Deslanzamiento OM