Este documento describe el sistema de Planeación de Requerimientos de Materiales (MRP). Explica que el MRP es un sistema de planificación de producción y gestión de inventarios que determina qué, cuánto y cuándo se debe fabricar o adquirir. También describe los conceptos básicos del MRP como la distinción entre demanda dependiente e independiente y el uso del árbol de producto. Finalmente, presenta ejemplos de diferentes tipos de industrias donde puede aplicarse el MRP y sus beneficios previstos.

1. Planeación de Requerimientos
de Materiales
MPR, Material Requirements Planning

2. Contenido
1. Planeación de Requerimientos
de Materiales(MRP ó PRM).
2. Mecánica del MRP.
3. Estructura del sistema del MRP.
4. Ejemplo de la utilización del
MRP.
5. Utilización del software
2

3. Definición:
> “Sistema de planificación de
componentes de fabricación que
mediante un conjunto de procedimientos
lógicamente relacionados, traduce un
programa maestro en necesidades reales
de componentes con fechas y cantidades”
> El MRP I o Planificación de necesidades
de Materiales, es un sistema de
planificación de la producción y de
gestión de stocks que responde a las
preguntas: ¿QUÉ? ¿CUÁNTO? ¿CUÁNDO?
Se debe fabricar y/o aprovisionar.
3

4. Antecedentes.
> Los conceptos en que se fundan las
técnicas reunidas y unificadas bajo el
nombre planeación de requerimientos de
materiales (MRP) se han conocido
durante muchos años.
> Pero no pudieron ser explotados
plenamente sin la capacidad de
procesamiento de datos de las
computadoras modernas, su origen, en
1960 aproximadamente.
4

5. > Los primeros en recomendar la MRP
fueron G. W. Plossl, J. A. Orlicky y O. W.
Wright.
> Fue implantada por la American
Production and Inventory Control Society.
> La programación lineal se plantea como
un modelo matemático desarrollado
durante la Segunda Guerra Mundial para
planificar los gastos y los retornos, a fin
de reducir los costos al ejército y
aumentar las pérdidas del enemigo.
5

6. > Se mantuvo en secreto hasta 1947. En la
posguerra, muchas industrias lo usaron
en su planificación diaria.
> Los fundadores de la técnica son:
 George Dantzig (quien publicó el algoritmo simplex).
 John von Neumann (que desarrolló la teoría de la
dualidad).
 Leonid Kantoróvich (un matemático ruso, que utiliza
técnicas similares en la economía antes de Dantzig ).
 En 1979, otro matemático ruso, Leonid
Khachiyan, demostró que el problema de la programación
lineal era resoluble en tiempo polinomial.
 En 1984, Narendra Karmarkar introduce un nuevo método
del punto interior para resolver problemas de programación
lineal.
6

7. > El PERT (evaluación de programa y
técnica de revisión) fue desarrollado por
científicos de la oficina Naval de
Proyectos Especiales. Booz, Allen y
Hamilton y la División de Sistemas de
Armamentos de la Corporación Lockheed
Aircraft.
7

8. Generalidades del MRP.
> El MRP o Planificación de requerimientos
de Materiales, es un sistema de planificación
de la producción y de gestión de stocks que
responde a las preguntas:
> ¿Qué? , ¿Cuánto?, ¿Cuando?
> Se debe fabricar y/o aprovisionar.
8

9. Generalidades del MRP.
> El procedimiento del MRP está basado en
dos ideas esenciales:
> La demanda de la mayoría de los artículos
no es independiente, únicamente lo es la de
los productos terminados.
> Las necesidades de cada artículo y el
momento en que deben ser satisfechas
estas necesidades, se pueden calcular a
partir de unos datos bastantes sencillos:
 Las demandas independientes.
 La estructura del producto.
9

10. > MRP consiste esencialmente en
un cálculo de necesidades netas de los
artículos introduciendo un factor nuevo,
> MRP está la distinción entre demanda
independiente y demanda dependiente.
10

11. MRP para la demanda
dependiente.
> la demanda no se puede rastrear o
relacionar con un requerimiento conocido
o predecible.
> La demanda parece ser aleatorio u
originarse por acontecimientos fortuitos.
> Esto se debe a que la producción
generalmente se realiza en lotes y
cuando se ordena un lote en la fábrica
para producirlo, todos los materiales y
componentes necesarios para esta se
ordenan al mismo tiempo, de ahí que se
tenga “bloque” en la demanda.
11

12. > La planeación de requerimientos de
materiales es un sistema diseñado
específicamente para una situación de
demanda en conjuntos o bloques, en
donde los “bloques” se conocen más o
menos con anticipación, debido
normalmente a que las demandas con
“dependientes”.
12

13. Árbol del producto.
> Este concepto se origina con la estructura
de descomposición del producto.
> Una estructura de descomposición del
producto (EDP o PBS por sus siglas en
inglés) es una estructura exhaustiva y
jerárquica de los componentes que
forman un entregable del
proyecto, distribuidos con una relación
todo-parte.
> Puede llamarse árbol estructural del
producto, diagrama esquematico o
diagrama de flujo que muestra el orden
de creación del artículo.
Igualmente, todas las firmas mantienen 13
un archivo del inventario.

14. > Árbol del producto para una patineta.
14

15. Tipo de industria Ejemplos Beneficios previstos
¿Dónde puedeproducto componentes
Combina múltiplesutilizarse el
Ensamblar para almacenar
para obtener un
partes
terminado, el
Altos
MRP? cual es luego almacenado en el
inventario para satisfacer las demandas
de los clientes. Ejemplos: relojes,
herramientas, aparatos.
Fabricar para almacenar Los artículos se fabrican mediante Bajos
maquinas y no se ensamblan. Estos son
artículos de almacenamiento estándar
que se fabrican con anticipación a las
demandas de los clientes. Ejemplos:
aros de pistón, interruptores eléctricos.
Ensamblar para pedido Se realiza un ensamblaje final con base Altos
en las opciones estándar que el cliente
escoja. Ejemplos: camiones,
generadores, motores.
Fabricar para pedido Los artículos se fabrican a máquina Bajos
según el pedido del cliente. Estos son
generalmente pedidos industriales.
Ejemplos: soportes, engranajes,
sujetadores.
Manufacturar para pedido Los artículos se fabrican o ensamblan Altas
completamente según las
especificaciones del cliente. Ejemplos:
generadores de turbinas, herramientas
para maquinaria pesada.
Transformación Industrias tales como las fundiciones, el Medianos
caucho y los plásticos, el papel especial,
15 los químicos, las pinturas, las drogas y el
procesamiento de alimentos.