Unidad VI

1. Josias Zuriel Mendez Sanchez 3 “A”
Unidad VI
“Tratamientos térmicos y
termoquímicos”

2. Josias Zuriel Mendez Sanchez 3 “A”
6.1 Clasificación de los procesos de tratamientos térmicos
Tratamiento Térmico
 Proceso al que se someten los metales u otros tipos de materiales sólidos como
polimeros con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la
dureza, la resistencia y la elasticidad.
Consiste en:
 Calentar el acero a una temperatura determinada
 Enfriarlo a la velocidad conveniente
 Mantenerlo a esa temperatura durante un cierto tiempo hasta que se forme la
estructura deseada.
Propiedades Mecánicas
Dependen tanto de la composición química como de la estructura cristalina que tenga el
acero. Los tratamientos térmicos modifican esa estructura cristalina sin alterar la
composición química, dando a los materiales unas características mecánicas concretas.

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.Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar
cuando está en contacto de fricción con otro material.
Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sinproducir fisuras
(resistencia al impacto).
Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el procesode
mecanizado por arranque de viruta.
Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar.
 Las propiedades físicas y mecánicas dependen del tamaño, la forma y el perfil del
microconstituyentes presentes.
 Por lo general, los microconstituyentes presentes en el acero son la ferrita,
troostita, sorbita, austenita y cementita.

Principio del Tratamiento Térmico
 Un metal cambia de estructura cuando se calienta a cierta temperatura y los
cambios estructurales ocurren nuevamente cuando la aleacion se enfria a
temperatura ambiente.
 Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un
tratamiento térmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de
fases como el de hierro–carbono.
 En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden
los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los
materiales diluidos.
Referentes de temperaturas en los tratamientos
Son las líneas de transformación de los
constituyentes estables en el diagrama Fe-
C (perlita, ferrita y cementita)
 Ac3: ferrita
 Acm: cementita
 Ac1: perlita

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Técnicas de Modificación
 Tratamientos térmicos:
1. Recocido
2. Temple
3. Revenido
4. Normalizado
 Tratamientos termo-químicos:
1. Cementación
2. Nitruración
3. Cianuracion
4. Carbonitruracion
5.
 Tratamientos térmicos
Recocido:
 Consiste básicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitización
(800-925 °C) seguido de un enfriamiento lento.
 Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la
dureza.
 También facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar
el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en frío
y las tensiones internas.
Temple:
 Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta
el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac
(entre 900-950 °C) y se enfría luego más o menos rápidamente (según
características de la pieza) en un medio como agua, aceite, etcétera.
Revenido:
 Se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos
del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. Consigue
disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las
tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la
dureza o resistencia deseada.

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Normalizado:
 Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de
tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Se suele emplear
como tratamiento previo al temple y al revenido.
 Tratamientos termo-químicos
Cementación:
 Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la
concentración de carbono en la superficie.
 El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona periférica,
obteniéndose después, por medio de temples y revenidos, una gran dureza
superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el núcleo.
Nitruración:
 Al igual que la cementación, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en
mayor medida, incorporando nitrógeno en la composición de la superficie de la
pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525
°C, dentro de una corriente de gas amoníaco, más nitrógeno.
Cianuracion:
 Endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. Se utilizan baños con
cianuro, carbonato y cianato sódico.
 Se aplican temperaturas entre 760 y 950 °C.
Carbonitruracion:
(C+N): al igual que la cianuración, introduce carbono y nitrógeno en una capa superficial,
pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amoníaco (NH3) y monóxido de
carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 °C y es necesario
realizar un temple y un revenido posterior.

6. Josias Zuriel Mendez Sanchez 3 “A”
Resumen:
https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/procesos-de-fabricacion/6-clasificacion-
de-los-tratamientos-termicos/
http://es.slideshare.net/albertojeca/clasificacion-de-tratamientos-termicos-del-acero
Térmicos:
Recocido Suavizar aceros, mejorar maquinabilidad.
Temple Aumentar dureza y resistencia del acero.
Revenido Disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados.
Normalizado Dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de
tensiones internas.
Termoquímicos
Cementación Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero
dulce.
Nitruración Aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor
medida.
Cianuracion Endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero.
Carbonitruracion. Obtener superficies extremadamente duras y un núcleo
tenaz.