La seguridad industrial es importante para garantizar un ambiente de trabajo seguro y minimizar riesgos. Un ingeniero industrial analiza los riesgos en una empresa como materiales peligrosos, riesgos eléctricos, estructurales, mecánicos y más. Estos riesgos se clasifican y se deben implementar medidas adecuadas de acuerdo al análisis para proveer seguridad total.

2. Introducción
Seguridad, es aquella norma que debe
estar presente en cada uno de los
establecimientos e industrias, ya sea de
cualquier tipo, ya que los accidentes son
inevitables y se necesita un plan de
respaldo con el que podamos evitar esa
clase de percances

3. Garantizar un ambiente propicio
para el trabajo, en donde se pueda
realizar todas las actividades de una
empresa, desde la gerencia hasta
operación de maquinaria

4.  Desarrollo
 La seguridad industrial es un área
específicamente de un Ing. Industrial, ya
que se encarga de un análisis detallado
para minimizar los riesgos que existen
en las diferentes actividades que se
desarrollan dentro de una fábrica o
empresa.

5.  Debido a los diferentes materiales que
se manejan se debe tomar diferentes
medidas de precaución, ya que cada
uno de estos materiales es de alto o
bajo peligro biológico; estas sustancias
se clasifican de la siguiente manera:

6.  Inflamable: Son las sustancias que se
encienden con facilidad .
 Corrosivo: Son las sustancias que
requieren contenedores especiales
 Reactivo: Son los materiales que
requieren especial almacenamiento y
manejo porque tienden a reaccionar
espontáneamente con los ácidos o sus
vapores

7.  Tóxico: Son las cuales, al ser
manejados incorrectamente, pueden
liberar cantidades suficientes de los
materiales tóxicos, que puedan causar
un efecto directo, crónico o agudo, para
la salud.
 Biológico: Son los materiales que, al
manejarlos inadecuadamente, pueden
liberar cantidades suficientes de los
microorganismos patogénicos

8.  Además de las categorías anteriores de
sustancias peligrosas, hay riesgos
generales que se relacionan con las
instalaciones industriales. Estos
incluyen las siguientes categorías:

9.  Eléctricos: Electrocución por los
conductores cargados y el mal uso de las
herramientas eléctricas.
 Estructurales: El potencial de caerse o
forzarse si en el trabajo existen superficies
resbalosas, cuestas empinadas, gradas
estrechas, hoyos abiertos, obstrucciones y
pisos inestables.
 Mecánico: Choques con los equipos en
movimiento, especialmente, en marcha
atrás, rotura de poleas o cables

10.  Temperatura: Fatiga térmica en los
ambientes calientes, o al trabajar con
ropa que limite la disipación del calor
corporal o el sudor.
 Ruido: Fatiga y daños físicos en el oído,
al estar sujeto a niveles de ruido que
excedan las normas recomendadas.
 Radiación: Quemaduras o heridas
internas al exponerse a niveles
excesivos de radiación ionizadora.

11.  Deficiencia de oxígeno: Pueden haber
efectos para la salud a raíz del
desplazamiento del oxígeno por otro
gas, o su consumo en una reacción
química, especialmente, en los lugares
cerrados o las áreas bajas. Si los
niveles bajan del 19,5 por ciento de
oxígeno.

12.  Conclusión
 Ante tantos riesgos existentes se debe
tomar medidas, que estén de acuerdo a
cada medida de riesgo y que pueda
abastecer a la total demandan de
seguridad requerida por la empresa.

13.  Y después de un análisis profundo
podemos determinar qué tipo de
materiales y equipos serán los
adecuados para una adecuada
protección frente a los diferentes riegos
en la industria