Monografía de Dibujo Mecánico

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ÍNDICE
Nº de página
PORTADA
DEDICATORIA
INTRODUCCIÓN 04
1) NORMAS
1.1) Sociedad Norteamericana de Ingenieros
Automotores (Society of Automotive Engineers, SAE). 07
1.2) Sección Americana de la Asociación Internacional 13
para el Ensayo de Materiales (ASTM)
1.3) Principales normas de la Organización Internacional de 17
Normalización (ISO)
2) FORMATOS DE PAPEL Y MÁRGENES 19
2.1) Formato De Papel En Esquema ISO(A,B y C) 21
2.2) Formato Según Norma Chilena 22
2.3) Otros Formatos Conocidos 26
3) TIPOS DE LÍNEA
3.1) LÍNEA OCULTA 26
3.2) LÍNEA CENTRAL 26
3.3) LÍNEA SIMETRÍA 27
3.4) LÍNEA DIMENSÍON 27
3.5) LÍNEA GUÍAS 27

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3.6) LÍNEA RUPTURA 28
3.7) LÍNEA CORTE PLANO 28
3.8) LÍNEA VISIBLE 28
3.9) LÍNEA SECCIÓN 29
3.10) LÍNEA VIRTUAL O FANTASMA 29
4) DIMENSIONADO 30
BIBLIOGRAFÍA 37
ANEXOS 38
ANEXO Nº1 39
ANEXO Nº2 40
ANEXO Nº3 41

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INTRODUCCIÓN
La Monografía Titulada: Instrucciones y Reglamentos para el Diseño
Mecánico
Trata sobre: los procesos para realizar un correcto diseño
Mecánico
LOS CAPÍTULOS A TRATAR SON:
PRIMER CAPÍTULO: Normas
SEGUNDO CAPÍTULO: Formatos de papel para dibujo
TERCER CAPÍTULO: Tipos de Línea
CUARTO CAPÍTULO: Vistas, Cortes y
Dimensionamiento
La importancia de esta investigación:
Brindar al lector un conocimiento preciso y puntual de todos los procesos a
seguir para realizar un correcto dibujo, además de enriquecerle un poco sobre
sus conocimientos del dibujo y el diseño mecánico.
El Autor

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CAPÍTULO I:
NORMAS
1) Normas de la Sociedad Norteamericana de Ingenieros Automotrices
(SAE)
La inmensa variedad de aceros que pueden obtenerse por los distintos porcentajes de
carbono y sus aleaciones con elementos como el cromo, níquel, molibdeno, vanadio,
etc., ha provocado la necesidad de clasificar mediante nomenclaturas especiales, que
difieren según la norma o empresa que los produce para facilitar su conocimiento y
designación.
La SAE emplea números compuestos de cuatro o cinco cifras, según los casos, cuyo
ordenamiento caracteriza o individualiza un determinado acero.
Acero SAE XXXX
• Primera cifra 1 caracteriza a los aceros al C.
• Primera cifra 2 caracteriza a los aceros al Ni.
• Primera cifra 3 caracteriza a los aceros al Cr-Ni.
• Primera cifra 4 caracteriza a los aceros al Mo.
• Primera cifra 5 caracteriza a los aceros al Cr.
• Primera cifra 6 caracteriza a los aceros al Cr-V.
• Primera cifra 7 caracteriza a los aceros al W (tungsteno ó wolframio).
• Primera cifra 8 caracteriza a los aceros al Ni-Cr-Mo.
• Primera cifra 9 caracteriza a los aceros al Si-Mn.
• Nota: Se subrayan los elementos predominantes en la aleación.

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Ejemplo 1: Acero SAE 2340
• Primera cifra 2: acero al níquel.
• Segunda cifra 3: 3% de níquel.
• Últimas cifras 40: 0,40% de carbono.
Ejemplo 2: Acero SAE 3210
• Primera cifra 3: acero al cromo – níquel (inoxidable).
• Segunda cifra 2: 2% de níquel.
Ejemplo 3: SAE 1025
• Primera cifra 1: acero al carbono.
• Segunda cifra 0: ningún otro elemento de aleación predominante.
• La composición química porcentual de los aceros que corresponden a esta
designación es:
C = 0,22-0,28 %; Mn = 0,30-0,60 %; S = 0,05 % máx.; P = 0,04 % máx.
CLASIFICACION AISI-SAE DE LOS ACEROS
La clasificación es la identificación específica de cada grado, tipo, o clase de acero
dado por un número, letras, símbolos, nombre, o su combinación para la completa
designación de un acero en particular. Dentro de la industria esta clasificación tiene
una vital importancia y un uso específico por ejemplo el grado es usado para denotar
Ía composición química, el tipo es usado para indicar el nivel de desoxidación, y la
clase es usada para describir alguna otra cualidad, como el nivel de resistencia o una
superficie pulida etc.
Existen varias maneras de clasificar los aceros las principales son de acuerdo con su
composición, de acuerdo con su utilización, de acuerdo con su calidad. De acuerdo con
su composición se pueden dividir en acero al carbono y aceros aleados Según su
utilización se pueden dividir en varios grupos estructurales, aceros al carbono para
herramienta, aceros para propósitos especiales. De acuerdo con la calidad los aceros

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se clasifican según el proceso de producción y van desde los aceros de calidad
ordinaria obtenidos por proceso Bessemer, los de horno eléctrico, hasta los aceros de
elevada calidad que se producen por refusión en electro-escoria o métodos más
refinados para obtener aceros para herramienta.
Como la micro estructura del acero determina la mayoría de sus propiedades y aquella
está determinada por el tratamiento y la composición química; uno de los sistemas
más generalizados en la nomenclatura de los aceros es el que está basado en su
composición química.
Todos los países y muchas instituciones tienen sistemas para clasificar los aceros. Los
más usados en nuestro medio son las especificaciones de la American Society for
Testing and Materials (ASTM) y American Iron and Steel Institute (AISI). Las normas
del instituto Colombiano de normas técnicas (ICONTEC) en gran parte están basadas
en las mencionadas anteriormente.
En 1912, la sociedad norteamericana de ingenieros automotores (SAE) promovió una
reunión de productores y consumidores de aceros, para establecer una nomenclatura
de la composición de los aceros. Más tarde, el instituto norteamericano del hierro y el
acero, AISI, tomo la nomenclatura de la SAE y la expandió.
En el sistema AISI-SAE, los aceros se clasifican con cuatro dígitos. El primer digito
especifica la aleación principal, el segundo modifica al primero y los dos
últimos dígitos, dan la cantidad de carbono en centésimas. En algunos aceros al cromo
de alto carbono hay números de cinco dígitos, los tres últimos dan el porcentaje de
carbono.
En la siguiente tabla se muestra la clasificación según AISI-SAE varios tipos de aceros:

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DESIGNACIÓN TIPO
10XX Aceros ordinarios al carbón
11XX Aceros al carbono re sulfurados de fácil maquinado
13XX Aceros con 1.75% de Mn (1.5-2%)
15XX Aceros al manganeso (1.0-1.65%)
23XX Aceros al níquel, 3.5% de Ni (3.25-3.75%)
25XX Aceros al níquel, 5% de Ni (4.75-5.25%)
31XX Aceros al níquel-Cromo, 1.25% Ni y 0.65% Cr
33XX Aceros al níquel-Cromo, 3.5% Ni y 1.60% Cr
40XX Aceros al molibdeno, 0.25% Mo.
41XX Aceros con Cr (0.4-1.2%), Mo (0.08-0.25%)
43XX Aceros al Ni-Cr-Mo (1.8%Ni, 0.65%Cr, 0.25%Mo)
44XX Molibdeno, (0.4-0.53%) DESIGNACIÓN TIPO
45XX Molibdeno, (0.55%)
46XX Níquel- Molibdeno, (1.8%Ni, 0.2%Mo)
47XX Níquel- Cromo- Molibdeno, (1.05%Ni, 0.45%Cr,
0.2%Mo)
48XX Níquel- Molibdeno, (3.5%Ni, 0.25%Mo)
50XX Aceros al Cromo (bajo cromo, 0.28-0.40%)
51XX Medio Cromo, (0.8-1.05%)
50XXX Acero resistente al desgaste, 0.5%Cr
51XXX Acero resistente al desgaste, medio Cr 1%
52XXX Acero resistente al desgaste, alto Cr 1.45%
61XX Aceros al Cromo-Vanadio, (0.75% Cr, 0.15%V)
8XXX Aceros de triple aleación
81XX 0.3%Ni, 0.4%Cr, 0.12%Mo
86XX 0.55%Ni, 0.50%Cr, 0.20%Mo

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87XX 0.55%Ni, 0.50%Cr, 0.25%Mo
88XX 0.55%Ni, 0.50%Cr, 0.35%Mo
92XX Acero al Silicio-Manganeso, (2%Si y 0.8%Mn)
93XX Aceros de triple aleación, 3.25%Ni, 1.2%Cr,
0.12%Mo
98XX Aceros de triple aleación, 1%Ni, 0.8%Cr,
0.25%Mo
XXBXX Aceros con Boro, (mínimo 0.0005% B)
50BXX 0.5%Cr
51BXX 0.8%Cr
81BXX 0.3%Ni, 0.45%Cr, 0.12%Mo
XXBVXX Acero al Boro-Vanadio
XXLXX Acero con plomo
XXXH Acero con banda de templabilidad
EX Nuevos tipos de acero con designación temporal
Debido al desarrollo de aceros multicomponentes, hay muchos aceros que no se
encontraban en el sistema original. Las convenciones para el primer digito son:
IDENTIFICADOR ALEANTE
1. MANGANESO
2. NIQUEL
3. NIQUEL-CROMO
Principal aleante el cromo.
4. MOLIBDENO.
5. CROMO.
6. CROMO-VANADIO
Principal aleante el cromo.
7. NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO

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Principal aleante el molibdeno.
8. NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO
Principal aleante el níquel.
Se observa entonces que si el primer número es 1 se sabe que es un acero al carbono;
si el dígito siguiente es el 0, o sea que la designación es 10XX, se trata de un acero
ordinario al carbono; así 1030 significa un acero ordinario al carbono con 0.30%C. Si el
segundo digito es uno, la designación es 11XX y significa que se trata de una acero re
sulfurado, es decir, se le añadió azufre para hacerlo más maquinable, por ejemplo, el
acero SAE 1108. Si el segundo digito es 3, la designación es 13XX y se trata de un
acero con contenido de manganeso entre 1.5 y 2%, por ejemplo, el SAE 1330. Si el
primer digito es 2, se trata de acero al níquel, por ejemplo, el acero SAE 23XX que es
un acero con 3.5% de Ni. Si el primer digito es 3, se esta señalando un acero al Ni-Cr,
por ejemplo, el acero SAE 31XX con 1.25% de Ni y 0.65% de Cr.
Ejemplo:
Como el proceso de fabricación de acero afecta los elementos residuales, tales como
óxidos, sulfuros, silicatos, nitruros; los que a su vez afectan las propiedades del acero,
a veces se añade una letra como prefijo al número AISI-SAE:
LETRA PROCESO DE FABRICACIÓN
A Acero Siemens Martins básico aleado
B Acero al carbono, Bessemer
C Acero al carbono, Siemens Martins básico
CB Acero al carbono, Bessemer o Thomas
D Acero Siemens Martins ácido
E Acero de horno eléctrico

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MT Acero al carbono S-M básico, para tubos.
En general, los aceros 10XX de bajo carbono, de 1005 a 1025, se usan para
cementación y para la fabricación de láminas. Los aceros 1015 a 1025 se usan como
estructurales en vigas, placas, perfiles, ángulos, etc, con propósitos de construcción.
Los aceros 11XX son de corte libre, pues se añaden hasta 0.33% de azufre, con el fin
de facilitar la producción de partes que no van a soportar muchas tensiones. Aceros
con más de 1.0 de Manganeso, aceros 13XX, desarrollan ductilidad y resistencia y son
superiores a los aceros ordinarios al carbono. Las propiedades de los aceros dependen
de la acción de los aleantes presentes.
2) Normas de la Sección Americana de la Asociación Internacional para
el Ensayo de Materiales(ASTM)
Una mirada a la manera en que las refinerías,
plantas químicas y de otros tipos utilizan y
consolidan según las normas ASTM para acero,
níquel y sus aleaciones.
Combustible para el automóvil, calefacción en
la oficina y fibras para vestimenta: tres
productos muy diferentes con una cosa en
común. Estos elementos cotidianos esenciales
se fabrican en plantas que utilizan las normas
de metales y aleaciones de la ASTM International. Los componentes de las plantas
como las tuberías o los intercambiadores de calor, y aquellas que producen los metales
para estos componentes, están compuestos de materiales especificados y probados
según normas de algunos de los comités más antiguos de la ASTM International.
Los Comités A01 sobre Acero, acero inoxidable y aleaciones relacionadas, y
el B02 sobre Metales no ferrosos y aleaciones son dos de estos grupos. En 1898, año
de su fundación, los antepasados de ASTM organizaron el A01 para tratar las fallas de
las vías férreas y otras necesidades de normalización del ferrocarril. El B02 apareció
unos años más tarde, en 1902.
Estos comités, dos de los grupos de ASTM que desarrollan normas relacionadas con los
metales y las aleaciones, mantienen su vitalidad y dinamismo. Tanto el A01 como
el B02son responsables de docenas de normas que revisan y modifican para que
reflejen los cambios en los datos de las propiedades de las aleaciones o el surgimiento
de nuevas aleaciones.
John Mahaney, presidente del comité A01 que tiene 1000 miembros, manifestó que "La
industria está madura pero no es estática", refiriéndose a la industria que representa.
El consultor en metalurgia que reside en Akron, Ohio, agregó: "El comité es vibrante,

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crece, continuamente mejoramos y actualizamos sus normas."
Y tanto las normas del A01 como las del B02 son utilizadas en la construcción de
instalaciones fabriles y de componentes de metal producidos para esas compañías.
Normas para construir una planta
La ASTM A312, Especificación para tuberías de acero inoxidable austenítico sin
costuras, soldadas y acabadas en frío, es una de las normas que se utiliza para la
construcción de plantas. Gary Whittaker, ingeniero en materiales senior asociado de
Eastman Chemical Co., Kingsport, Tennessee, afirmó que su compañía utiliza gran
cantidad de tuberías comprendidas en la A312, tuberías que permiten la producción de
bienes tales como hilo, resinas y solventes.
La especificación A312 abarca las tuberías destinadas a servicios de alta temperatura y
corrosivos e indica los requerimientos químicos, de templado, tensión y otros
requerimientos para diferentes grados de tuberías, incluidas aquellas que cumplen con
el American Society of Mechanical Engineers (Código de recipientes a presión de la
Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos) y el Código de tuberías para plantas
químicas y refinerías del American National Standards Institute (Instituto Nacional
Americano de Normalización). El Subcomité A01.10 sobre Productos tubulares de acero
de aleación mantiene esta norma en particular.
La misma relevancia se aplica a la planta de ExxonMobil en Baytown, Texas, en donde
las normas de la ASTM International cubren unas series de componentes utilizados en
sus operaciones, desde fundiciones de recipientes a presión y acero al carbono hasta
acero inoxidable austenítico y dúplex y aleaciones a base de níquel.
Todo esto según explicó Brian Fitzgerald, especialista en ingeniería de materiales en las
operaciones químicas de la corporación y miembro del A01 y del B02. Fitzgerald
enumeró una lista de especificaciones de ASTM de uso frecuente, unas para planchas
de acero al carbono para recipientes a presión, aleaciones de acero de resistencia
superior, planchas de acero inoxidable para recipientes a presión y tuberías soldadas o
sin costura.
Las normas facilitan el negocio global de ExxonMobil. "Operamos a nivel mundial y las
normas son un lenguaje común," dijo Fitzgerald. "Si estamos construyendo algo o
evaluando algo en los EE.UU., Europa o el Extremo Oriente, nos aseguran que al
menos arrancamos entendiendo dónde nos encontramos en nuestras discusiones."
Según la aplicación, las normas pueden utilizarse como están o con requerimientos
complementarios. Y las mismas normas que funcionan para los nuevos recipientes y
otros equipos se refieren también a su mantenimiento y reemplazo.
La conexión ASTM-ASME
A menudo se accede a las normas de la ASTM International utilizadas para la
construcción de refinerías y plantas de petroquímica a través del Código de calderas y

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recipientes a presión de la ASME International. El código, que establece reglas de
seguridad para el diseño, fabricación e inspección de calderas y recipientes a presión,
cita (como lo ha hecho por décadas) docenas de normas ASTM.
El código ASME sirve como norma básica de uso mundial en ExxonMobil, según
Fitzgerald, y Whittaker destacó que Eastman utiliza ASME y ASTM en América del Norte
para definir todos sus materiales metálicos. ASTM, en particular el A01, responde a las
necesidades de especificación de materiales del comité del código ASME de manera
oportuna para actualizar los requerimientos de materiales existentes y eventualmente
agregar los nuevos.
Y todos los cambios de una norma de la ASTM International en el código pasan a
ASME para su inclusión. Fitzgerald considera que la relación entre las normas de la
ASTM International y el código es muy directa. "Es muy práctica y eficiente," agregó
Fitzgerald.
Normas para productos
Las normas para metales de la ASTM International se aplican no sólo a la construcción
de plantas sino también a los materiales a granel y a los productos fabricados en estas
plantas.
Por ejemplo, en su planta productora de Clifton, Nueva Jersey, Swepco Tube utiliza las
especificaciones de la ASTM cuando fabrica tuberías, por lo general las tuberías con
pared para servicio pesado pueden ser de hasta 3 pulgadas (7,62 cm) de espesor y 96
pulgadas (243.84 cm) de diámetro. Este tipo de tuberías transportan gas natural o
productos químicos, entre otros fluidos, en instalaciones de alta presión o refinerías.
El director de calidad y servicios técnicos de Swepco, Anthony Long, miembro del A01
y del B02, indicó que las normas de la ASTM corresponden tanto a los equipos de
fabricación como a los productos de su compañía.
Una de las normas de la ASTM citada con mayor frecuencia por la compañía es la
ASTMA240, Especificación para planchas y láminas de acero inoxidable cromo y cromo
níquel para recipientes a presión y para aplicaciones generales, otra del A01, que
Swepco utiliza para especificar las planchas o bobinas que compra para fabricar tubos
y tuberías.
Long agregó que comúnmente utilizan la B688, Especificación para planchas y láminas
de acero cromo-níquel-molibdeno (UNS N08366 y UNS N08367) y la B443,
Especificación para planchas y láminas de aleación de níquel-cromo-molibdeno-
columbio (UNS N06625) y de aleación de níquel cromo molibdeno silicio (UNS
N06219), entre otras varias especificaciones para níquel y materiales no ferrosos. (Para
conocer más sobre el UNS, ver el recuadro "El sistema unificado de numeración.")
Estas dos normas del B02 son responsabilidad del Subcomité B02.07 sobre Níquel y
cobalto refinados y sus aleaciones.
"Para todo el acero que compramos," explicó Long, "aún si lo compramos a un

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distribuidor que a su vez lo obtuvo de un proveedor internacional, la certificación hará
referencia a una norma de la ASTM aplicable así como a cualquier otra norma que
pueda estar vinculada con su país."
Pruebas de metales con normas
Al igual que las normas tienen una función en la especificación de metales para la
construcción de la planta y para los productos, también tienen pruebas esenciales para
verificar las propiedades de los materiales.
Long comentó que esta empresa realiza pruebas mecánicas, químicas, de corrosión y
no destructivas de acuerdo con las normas de la ASTM.
Una de dichas normas para el control de calidad interno y para el cumplimiento de los
requerimientos del cliente es la A370, Métodos de prueba y definiciones para pruebas
mecánicas de productos de acero, que incluye ensayos tales como los de flexión y
Brinell, dureza e impacto, tensión y Rockwell. Las varias pruebas de la A370
determinan si las propiedades de un material cumplen con las que se describen en las
especificaciones del producto. Y una serie de anexos de la A370 cubren los detalles
particulares de dichos productos tal como barras, tubos y sujetadores.
Además, la A262, Prácticas para detectar la susceptibilidad al ataque intergranular en
aceros inoxidables austeníticos, puede utilizarse para realizar pruebas de corrosión y
evaluar diversos metales. Para verificar la resistencia y la ductilidad bajo esfuerzo,
la E8, Métodos de prueba para la tensión en materiales metálicos, bajo la jurisdicción
del Comité E28 sobre Pruebas Mecánicas, tiene una función importante en la
comparación de materiales y el control de la calidad.
La norma es de lo que se trata
De principio a fin en una refinería o en una planta petroquímica, las normas de la
ASTM International proporcionan una base común y un nivel esencial de calidad.
Muchas de esas normas han superado la prueba del paso del tiempo. Daniel
Janikowski, gerente de ventas de energía de Plymouth Tube en East Troy, Wisconsin, y
presidente del A01.10 sobre Productos tubulares de acero inoxidable y aleaciones de
acero, destacó que las especificaciones de la ASTM International se han adaptado al
cambio, existiendo por décadas. "Cuando fue necesario hacer cambios, debido a los
cambios en el mercado, las normas los adoptaron y se flexibilizaron en los puntos en
que debían ser flexibles," dijo.
Long indicó que el proceso de la ASTM garantiza que los cambios, al igual que las
normas, cumplen con las necesidades de todos mediante el equilibrio entre usuarios y
productores requerido en los comités de elaboración de normas de la ASTM y en la
votación. Agregó: "Las reuniones bianuales del comité y las herramientas de desarrollo
electrónico de nuevas normas y los cambios en las existentes facilitan las
contribuciones y la participación activa para lograr el consenso."

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Las normas son importantes en conjunto para Eastman, Whittaker resumió: "En
esencia, todo lo que hacemos depende de tener buenas normas de consenso. Sin ellas
la industria química no podría operar."
Su compañía confía en las normas para garantizar la coherencia y la calidad de los
materiales que compra, comentó Whittaker. "Sin normas, deberíamos escribir nuestras
propias especificaciones detalladas para todo lo que compramos," indicó, "y no
contamos con las personas ni con la experiencia para hacer esto para cada material
que utilizamos. Si no tuviéramos normas no podríamos construir una planta."
Y los documentos de la ASTM International son una parte importante de la ecuación
también para Swepco. "Las especificaciones de la ASTM tienen un uso muy extendido,"
indicó Long. "Solicitamos materiales fabricados de acuerdo a una norma ASTM. Aún si
no lo hiciéramos, probablemente estarían fabricados según una norma ASTM de todos
modos."
Principales normas ISO
 ISO 16:1975 —Frecuencia de afinación estandar: 440 Hz
 ISO 216 — Medidas de papel: p.e. ISO A4
 ISO 639 — Nombres de lenguas
 ISO 690:1987 — Regula las citas bibliográficas (corresponde a la norma
UNE 50104:1994)
 ISO 690-2:1997 — Regula las citas bibliográficas de documentos
electrónicos
 ISO 732 — Formato de carrete de 120
 ISO 838 — Estándar para perforadoras de papel (contando medidas y
navajas)
 ISO 1171 — Estándar de tamices
 ISO/IEC 1539-1 — Lenguaje de programación Fortran
 ISO 3029 — Formato carrete de 126
 ISO 3166 — Códigos de países
 ISO 4217 — Códigos de divisas
 ISO 5218 - Representación de los sexos humanos
 ISO 7811 — Técnica de grabación en tarjetas de identificación
 ISO 8601 — Representación del tiempo y la fecha (adoptado en Internet
mediante el Date and Time Formats de W3C que utiliza UTC)
 ISO/IEC 8652:1995 — Lenguaje de programación Ada
 ISO 8859 — Codificaciones de caracteres que incluye ASCII como un
subconjunto (uno de ellos es el ISO 8859-1, que permite codificar las
lenguas originales de Europa occidental, como el español)
 ISO 9000 — Sistemas de Gestión de la Calidad – Fundamentos y
vocabulario
 ISO 9001 — Sistemas de Gestión de la Calidad – Requisitos
(corresponde a la norma BS 5750:1979)

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 ISO 9004 — Sistemas de Gestión de la Calidad – Directrices para la
mejora del desempeño
 ISO/IEC 9126 — Factores de Calidad del Software
 ISO 9660 — Sistema de archivos de CD-ROM
 ISO 9899 — Lenguaje de programación C
 ISO 10279 — Lenguaje de programación BASIC
 ISO 10646 — Universal Character Set
 ISO/IEC 11172 — MPEG-1
 ISO/IEC 11801 — Sistemas de cableado para telecomunicación de
multipropósito
 ISO/IEC 12207 — Tecnología de la información / Ciclo de vida del
software
 ISO 13485 — Productos sanitarios. Sistemas de Gestión de la Calidad.
Requisitos para fines reglamentarios
 ISO 14000 — Estándares de Gestión Medioambiental en entornos de
producción
 ISO 14001 — Sistemas de Gestión Medioambiental (corresponde a la
norma BS 7750:1992)
 ISO 14971 — Productos sanitarios. Aplicación de la gestión de riesgos a
los productos sanitarios
 ISO/IEC 15444 — JPEG 2000
 ISO/IEC 15504 — Mejora y evaluación de procesos de desarrollo de
software
 ISO 15693 — Estándar para «tarjetas de vecindad»
 ISO 15924 — Estándar de códigos para los nombres de sistemas de
escritura
 ISO 17025 — Requisitos generales para la competencia de los
laboratorios de ensayo y calibración
 ISO IWA 4 / ISO 18091 - Quality management systems — Guidelines for
the application of ISO 9001:2008 in local government (GOBIERNO
LOCAL)
 ISO/IEC 20000 — Tecnología de la información, Gestión del servicio.
 ISO 20121 — Sistemas de Gestión de Eventos Sostenibles (corresponde
a la norma BS 8901:2007)
 ISO 22000 — Inocuidad en alimentos
 ISO 22301 — Sistemas de Gestión de Continuidad de Negocio
 ISO 26000 — Responsabilidad social
 ISO 26300 — Open Document
 ISO/IEC 26300 — Open Document Format (.odf)
 ISO/IEC 27001 — Sistema de Gestión de Seguridad de la Información

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 ISO/IEC 29110 — Software engineering — Lifecycle profiles for Very
Small Entities (VSEs) (MoProsoft)
 ISO/IEC 29119 — Pruebas de Software
 ISO 31000 — Sistema de Gestión de Riesgos
 ISO 32000 — Formato de Documento Portátil (.pdf)
 ISO 50001 — Sistema de gestión de la energía
 ISO 55000 — Sistema de gestión de activos físicos
CAPITULO II:
FORMATOS DE PAPEL Y MÁRGENES
Un formato es un soporte o estructura normalizada, o sea, regida a ciertas normas o
cánones para la realización de un dibujo o actividad dentro de este.
En el dibujo técnico es imposible dibujar los proyectos de Arquitectura en tamaño real
pues se requerirían dimensiones que harían ilegible cualquier planimetría en ese
tamaño. Además a diferencia del dibujo artístico este es de tipo “objetivo”, por lo que
se requiere de normas al respecto y una de estas son los formatos de papel que
utilizamos en nuestros dibujos.
¿En qué se basan los formatos de papel?
Los formatos Standard están basados mayoritariamente en los formatos definidos en el
año 1922, en la norma DIN 476 (Deutsches Institut für Normung o Instituto Alemán de
Normalización). Este conjunto de normas a su vez ha sido la base para su equivalente
internacional, las normas de tipo ISO (International Organization for
Standarization u Organización Internacional para la Normalización) la cual ha sido
adoptada por la mayoría de los países aunque en países como EEUU y Canadá existen
en paralelo otros sistemas de normalización.
¿Quién determina los formatos de papel?
La Organización Internacional de Normalización o ISO (del griego isos que significa
“igual”) nacida tras la Segunda Guerra Mundial (23 de febrero de 1947), es el
organismo encargado de promover el desarrollo de normas internacionales de
fabricación, comercio y comunicación para todas las ramas industriales a excepción de
la eléctrica y la electrónica. Su función principal es la de buscar la estandarización de
normas de productos y seguridad para las empresas u organizaciones a nivel
internacional. En Chile quien se encarga de definir los formatos es el instituto Nacional
de Normalización (INN) a través de las llamadas Normas Chilenas (NCh).

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¿Cuál es la idea principal del formato?
La idea es simple, y se basa en que se trata de aprovechar de mejor forma el papel
para desperdiciar el mínimo posible.
Un pliego de papel fabricado mide 1 metro cuadrado y la medida de sus lados guarda
una proporción tal que dividiéndolo al medio en su longitud, cada una de las mitades
siguen guardando la misma relación entre sus lados que el pliego original. De ese
modo cuando se requiere un tamaño de papel, el fabricante puede cortar y enviar el
material sin miedo a que el resto sea inútil o en su defecto por querer aprovecharlo
tenga que guardarlo indefinidamente en sus almacenes hasta que la casualidad
permita despachar el resto.
Así, el pliego de tamaño 1 metro cuadrado recibe el nombre de A0, las siguientes
divisiones que reducen su superficie a la mitad del anterior, reciben sucesivamente los
nombres de A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7 y A8, queriendo con ello indicar el número de
cortes desde el pliego original, ayudando así a hacerse una idea de la superficie total.
Inevitablemente puede haber algunas pérdidas o defectos en el corte que se
consideran dentro de la tolerancia. Por ejemplo el formato A4, siendo el 4º corte
debería tener una superficie de: 10000/42= 625 cm2, sin embargo este mide: 624,54
(210×297,4).
Tamaños de papel según norma ISO:
Formato A serie (mm) B serie (mm) C serie (mm)
A serie
(pulgadas)
B serie
(pulgadas)
C serie
(pulgadas)
0 841 × 1189 1000 × 1414 917 × 1297 33.11 × 46.81 39.37 × 55.67 36.10 × 51.06
1 594 × 841 707 × 1000 648 × 917 23.39 × 33.11 27.83 × 39.37 25.51 × 36.10
2 420 × 594 500 × 707 458 × 648 16.54 × 23.39 19.69 × 27.83 18.03 × 25.51
3 297 × 420 353 × 500 324 × 458 11.69 × 16.54 13.90 × 19.69 12.76 × 18.03
4 210 × 297 250 × 353 229 × 324 8.27 × 11.69 9.84 × 13.90 9.02 × 12.76
5 148 × 210 176 × 250 162 × 229 5.83 × 8.27 6.93 × 9.84 6.38 × 9.02
6 105 × 148 125 × 176 114 × 162 4.13 × 5.83 4.92 × 6.93 4.49 × 6.38

20
7 74 × 105 88 × 125 81 × 114 2.91 × 4.13 3.46 × 4.92 3.19 × 4.49
8 52 × 74 62 × 88 57 × 81 2.05 × 2.91 2.44 × 3.46 2.24 × 3.19
9 37 × 52 44 × 62 40 × 57 1.46 × 2.05 1.73 × 2.44 1.57 × 2.24
10 26 × 37 31 × 44 28 × 40 1.02 × 1.46 1.22 × 1.73 1.10 × 1.57
Tamaños de papel en esquema ISO, serie A:
Nuestro país ha adoptado como formato oficial de papel para el dibujo técnico, la serie
A.
Tamaños de
papel en
esquema
ISO, series B
y C:

21
Formatos según la norma Chilena NCh13:

23
Normativa para márgenes y viñeta de rotulación del dibujo:
Según la NCh 13, se deben dibujar márgenes en todos los formatos, entre los bordes
que delimitan el dibujo final y el recuadro donde se limita la superficie de dibujo. Este
margen debe tener un mínimo de 20 mm (2 cms) para los formatos A0 y A1, y de 10
mm para los formatos A2, A3 y A4. Si establecemos un área para la perforación del
plano, este deberá tener un margen mínimo de 20 mm y debe situarse en el borde
izquierdo opuesto al cuadro de rotulación.
El recuadro donde se limita la superficie del dibujo debe ser una línea continua de
grosor mínimo de 0.5 mm. Por otra parte el cuadro de rotulación se puede disponer
según las siguientes imágenes, con un largo máximo de 170 mm:

24
Otros formatos conocidos:
En algunos países de América como Chile, Canadá, Estados Unidos, México, Colombia,
Venezuela, etc. Utilizan formatos de papel que no están definidos en la norma ISO,
sino más bien al sistema anglosajón de medidas. En este caso tenemos los formatos
más conocidos que son:
Formato Tamaño (mm) Tamaño (Pulgadas)
Letter (carta) 279 × 216 11 × 8½
Oficio o folio 340 × 216 13 × 8½
Legal 356 × 216 14 × 8½
Tabloide 432 × 279 17 × 11

25
CAPÍTULO III:
TIPOS DE LÍNEA
Línea: Es la entidad fundamental y quizás la más importante en un dibujo
técnico.
Se utilizan para ayudar a ilustrar y describir la forma de objetos que se
convertirán luego en piezas reales.
Línea Oculta
La línea de objeto oculta se usa para mostrar superficies bordes o esquinas
de un objeto.
Están ocultas a la vista.
Línea Central:
Línea de Centro: Se utiliza para mostrar centros de cavidades y
características simétricas.

26
Línea de Simetría:
Se utilizan cuando se dibujan vistas parciales de piezas simétricas, es una
línea central con dos líneas cortas paralelas.
Líneas de Dimensión:
Se utilizan para dar las dimensiones de un objeto.
Guías:
Se usan para indicar la parte de un dibujo a la que hace referencia una nota.
La punta de la fecha toca las líneas del objeto, mientras el punto descansa
sobre una superficie.

27
Línea de Ruptura:
Se usan cuando se desea acortar la vista de una pieza larga.
Línea de Corte Plano:
Se utiliza para indicar donde se realizó un corte imaginario.
Línea Visible:
Se usa para indicar todos los bordes visibles de un objeto, debe contrastar
claramente con las demás líneas de manera que el objeto se distinga bien.

28
Líneas de Sección:
Se utilizan para indicar la superficie en la vista de una sección.
Línea Virtual (Fantasma):
Líneas imaginarias que se utilizan para indicar distintas posiciones de una
pieza en movimiento, pivote o posición.

29
CAPÍTULO IV:
1) DIMENSIONADO
GENERALIDADES
La acotación es el proceso de anotar, mediante líneas, cifras, signos y símbolos, las
mediadas de un objeto, sobre un dibujo previo del mismo, siguiendo una serie de
reglas y convencionalismos, establecidos mediante normas.
La acotación es el trabajo más complejo del dibujo técnico, ya que para una correcta
acotación de un dibujo, es necesario conocer, no solo las normas de acotación, sino
también, el proceso de fabricación de la pieza, lo que implica un conocimiento de las
máquinas-herramientas a utilizar para su mecanizado. Para una correcta acotación,
también es necesario conocer la función adjudicada a cada dibujo, es decir si servirá
para fabricar la pieza, para verificar las dimensiones de la misma una vez fabricada,
etc.
Por todo ello, aquí daremos una serie de normas y reglas, pero será la práctica y la
experiencia la que nos conduzca al ejercicio de una correcta acotación.
PRINCIPIOS GENERALES DE ACOTACIÓN
Con carácter general se puede considerar que el dibujo de una pieza o mecanismo,
está correctamente acotado, cuando las indicaciones de cotas utilizadas sean
las mínimas, suficientes y adecuadas, para permitir la fabricación de la misma. Esto se
traduce en los siguientes principios generales:
1. Una cota solo se indicará una sola vez en un dibujo, salvo que sea indispensable repetirla.
2. No debe omitirse ninguna cota.
3. Las cotas se colocarán sobre las vistas que representen más claramente los elementos
correspondientes.
4. Todas las cotas de un dibujo se expresarán en las mismas unidades, en caso de utilizar otra
unidad, se expresará claramente, a continuación de la cota.
5. No se acotarán las dimensiones de aquellas formas, que resulten del proceso de fabricación.
6. Las cotas se situarán por el exterior de la pieza. Se admitirá el situarlas en el interior, siempre
que no se pierda claridad en el dibujo.
7. No se acotará sobre aristas ocultas, salvo que con ello se eviten vistas adicionales, o se aclare
sensiblemente el dibujo. Esto siempre puede evitarse utilizando secciones.

30
8. Las cotas se distribuirán, teniendo en cuenta criterios de orden, claridad y estética.
9. Las cotas relacionadas. Como el diámetro y profundidad de un agujero, se indicarán sobre la
misma vista.
10. Debe evitarse, la necesidad de obtener cotas por suma o diferencia de otras, ya que puede
implicar errores en la fabricación.
ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN LA ACOTACIÓN
En el proceso de acotación de un dibujo, además de la cifra de cota, intervienen líneas
y símbolos, que variarán según las características de la pieza y elemento a acotar.
Todas las líneas que intervienen en la acotación, se realizarán con el espesor más fino
de la serie utilizada.
Los elementos básicos que intervienen en la acotación son:
Líneas de cota: Son líneas paralelas a la superficie de
la pieza objeto de medición.
Cifras de cota: Es un número que indica la magnitud.
Se sitúa centrada en la línea de cota. Podrá situarse en
medio de la línea de cota, interrumpiendo esta, o
sobre la misma, pero en un mismo dibujo se seguirá
un solo criterio.
Símbolo de final de cota: Las líneas de cota serán terminadas en sus extremos por
un símbolo, que podrá ser una punta de flecha, un pequeño trazo oblicuo a 45º o un
pequeño círculo.
Líneas auxiliares de cota: Son líneas que parten del dibujo de forma perpendicular
a la superficie a acotar, y limitan la longitud de las líneas de cota. Deben sobresalir
ligeramente de las líneas de cota, aproximadamente en 2 mm. Excepcionalmente,
como veremos posteriormente, pueden dibujarse a 60º respecto a las líneas de cota.
Líneas de referencia de cota: Sirven para indicar un valor dimensional, o una nota
explicativa en los dibujos, mediante una línea que une el texto a la pieza. Las líneas de
referencia, terminarán:
En flecha, las que acaben en un contorno de la
pieza.
En un punto, las que acaben en el interior de la
pieza.
Sin flecha ni punto, cuando acaben en otra línea.
La parte de la línea de referencia don se rotula el

31
texto, se dibujará paralela al elemento a acotar, si este no quedase bien definido, se
dibujará horizontal, o sin línea de apoyo para el texto.
Símbolos: En ocasiones, a la cifra de cota le acompaña un símbolo indicativo de
características formales de la pieza, que simplifican su acotación, y en ocasiones
permiten reducir el número de vistas necesarias, para definir la pieza. Los símbolos
más usuales son:
CLASIFICACIÓN DE LAS COTAS
Existen diferentes criterios para clasificar las cotas de un dibujo, aquí veremos
dos clasificaciones que considero básicas, e idóneas para quienes se inician en el
dibujo técnico.
En función de su importancia, las cotas se pueden clasificar en:
Cotas funcionales (F): Son aquellas cotas esenciales,
para que la pieza pueda cumplir su función.
Cotas no funcionales (NF): Son aquellas que sirven para
la total definición de la pieza, pero no son esenciales
para que la pieza cumpla su función.
Cotas auxiliares (AUX): También se les suele llamar "de forma". Son las cotas que dan
las medidas totales, exteriores e interiores, de una pieza. Se indican entre paréntesis.
Estas cotas no son necesarias para la fabricación o verificación de las piezas, y pueden
deducirse de otras cotas.
En función de su cometido en el plano, las cotas se pueden clasificar en:
Cotas de dimensión (d): Son las que indican el tamaño de los elementos del dibujo
(diámetros de agujeros, ancho de la pieza, etc.).
Cotas de situación (s): Son las que concretan la
posición de los elementos de la pieza.

32
2) CORTES
INTRODUCCIÓN
En ocasiones, debido a la complejidad de los detalles internos de una pieza, su
representación se hace confusa, con gran número de aristas ocultas, y la limitación de
no poder acotar sobre dichas aristas. La solución a este problema son los cortes y
secciones, que estudiaremos en este tema.
También en ocasiones, la gran longitud de determinadas piezas, dificultan su
representación a escala en un plano, para resolver dicho problema se hará uso de las
roturas, artificio que nos permitirá añadir claridad y ahorrar espacio.
Las reglas a seguir para la representación de los cortes, secciones y roturas, se
recogen en la norma UNE 1-032-82, "Dibujos técnicos: Principios generales de
representación", equivalente a la norma ISO 128-82.
GENERALIDADES SOBRE CORTES Y
SECCIONES
Un corte es el artificio mediante el cual, en la
representación de una pieza, eliminamos
parte de la misma, con objeto de clarificar y
hacer más sencilla su representación y
acotación.
En principio el mecanismo es muy sencillo.
Adoptado uno o varios planos de corte,
eliminaremos ficticiamente de la pieza, la parte más cercana al observador, como
puede verse en las figuras.
Como puede verse en las figuras siguientes, las aristas interiores afectadas por el
corte, se representarán con el
mismo espesor que las aristas
vistas, y la superficie afectada por
el corte, se representa con un
rayado. A continuación en este
tema, veremos cómo se representa
la marcha del corte, las normas
para el rayado del mismo, etc.
Se denomina sección a la intersección del plano de corte con la pieza (la superficie
indicada de color rojo ), como puede apreciarse cuando se representa una sección, a
diferencia de un corte, no se representa
el resto de la pieza que queda detrás de
la misma. Siempre que sea posible, se
preferirá representar la sección, ya que
resulta más clara y sencilla su
representación.

33
LÍNEAS DE ROTURA EN LOS MATERIALES
Cuando se trata de dibujar objetos largos y uniformes, se suelen representar
interrumpidos por líneas de rotura. Las roturas ahorran espacio de representación, al
suprimir partes constantes y regulares de las piezas, y limitar la representación, a las
partes suficientes para su definición y acotación.
Las roturas, están normalizadas, y su tipos son los siguientes:
a) Las normas UNE definen solo dos tipos de roturas (figuras 1 y 2), la primera se
indica mediante una línea fina, como la de los ejes, a mano alzada y ligeramente
curvada, la segunda suele utilizarse en trabajos por ordenador.
b) En piezas en cuña y piramidales (figuras 3 y 4), se utiliza la misma línea fina y
ligeramente curva. En estas piezas debe mantenerse la inclinación de las aristas de la
pieza.
c) En piezas de madera, la línea de rotura se indicará con una línea en zig-zag (figura
5).
d) En piezas cilíndricas macizas, la línea de rotura de indicará mediante las
característica lazada (figura 6).
e) En piezas cónicas, la línea de rotura se indicará como en el caso anterior, mediante
lazadas, si bien estas resultarán de diferente tamaño (figura 7).
f) En piezas cilíndricas huecas (tubos), la línea de rotura se indicará mediante una
doble lazada, que patentizarán los diámetros interior y exterior (figura 8).
g) Cuando las piezas tengan una configuración uniforme, la rotura podrá indicarse con
una línea de trazo y punto fino, como la las líneas de los ejes (figura 9).

34
3)CUBO DE PROYECCIONES ORTOGONALES O VISTAS
Las distintas proyecciones denominadas, vistas de una pieza se obtienen teniendo en
cuenta las proyecciones diédricas de la misma. Para mayor claridad vamos a situar la
pieza dentro de un cubo y proyectar de forma ortogonal sobre una de las caras. Figura
15
El número máximo de vista es de seis, aunque es
bastante poco frecuente que en una pieza sean
necesarias más de tres. Generalmente, un
alzado, planta y uno de los perfiles, derecho o
izquierdo. En bastantes ocasiones con dos vistas
es suficiente.
Si colocamos la pieza dentro de un cubo y
proyectamos ortogonalmente el objeto sobre las
caras del cubo y posteriormente realizamos su
desarrollo, las vistas de la pieza quedan situadas
en la posición de la figura 16.
Existen dos sistemas de representación, el
sistema europeo y el sistema americano, aplicada
cada uno de ellos en las zonas que lleva su
nombre. Nosotros nos dedicaremos en este
tratado al primero de ellos.
En el sistema europeo se sitúa el objeto en el
primer diedro, y sus proyecciones se corresponden con las proyecciones en el sistema
diédrico, es decir la planta se corresponde con la proyección horizontal, y el alzado con
la vertical. Como ya es conocido en este sistema puede utilizarse un tercer plano
auxiliar de perfil para obtener dicha proyección. La situación de las vistas quedan
reflejadas en la figura 17.
Como puede observarse la planta se
corresponde con las vista desde la
parte superior y su posición es en la
parte de abajo, y el perfil izquierdo
es la vista desde la izquierda y su
posición es a la derecha del alzado;
ambas posiciones contrarias al
sistema americano.
La figura 17 nos representa las tres
vistas principales.
El símbolo distintivo de este
método que se indica en la figura
18, se colocará de modo destacado
en el lugar reservado a este efecto
en el cuadro del rótulo próximo a las
indicaciones de escala.

35
A la hora de realizar un
croquis debe elegirse,
en primer lugar, la vista
más significativa de la
pieza, considerando
esta como alzado.

36
BIBLIOGRAFÍA
Spencer, Dygdon y Novak
Basic Technical Drawing, New York, EE UU.
Editorial Grupo Alfaomega S.A. 622 págs.
http://www.tegmetal.com/CLASIFICACION%20AISI.pdf
http://www.astm.org/SNEWS/SPANISH/SPJF09/enright_spjf09.
html
http://www.inn.cl
http://www.iso.org
http://www.mvblog.cl/2012/04/08/dibujo-tecnico-formatos-de-
papel-y-margen/
http://www1.uprh.edu/jgonzale/inge3011/presentacionlineas.pdf
http://www.dibujotecnico.com/saladeestudios/teoria/normalizacion/
acotacion/acotaciongeelcla.php
http://dibujo.ramondelaguila.com/?page_id=871

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