El documento describe los diferentes tipos de aceros aleados, incluyendo los elementos de aleación más comunes como níquel, cromo, manganeso y vanadio. Explica que los aceros aleados se componen de acero con agregados que mejoran sus propiedades físicas, mecánicas o químicas. Luego detalla varios tipos de aceros aleados como los de níquel, cromo, níquel-cromo y aceros inoxidables, resaltando sus usos y propiedades.

1. Alumna:
Jeseele Medina
C.I: 26.201.520
Ing. Industrial
Republica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Extensión - Ciudad Ojeda

2. Aceros aleados
Los elementos de aleación más
frecuentes que se utilizan para la
fabricación de aceros aleados son:
níquel, manganeso, cromo, vanadio,
wolframio, molibdeno, cobalto,
silicio, cobre, titanio, zirconio,
plomo, selenio, niobio, aluminio y
boro.
Es aquel constituido
por acero con el agregado de
varios elementos que sirven
para mejorar sus propiedades
físicas, mecánicas o químicas
especiales.
Aumentar la templabilidad (propósito básico).
Mejorar la resistencia a temperaturas comunes.
Mejorar las propiedades mecánicas a altas y bajas
temperaturas.
Mejorar la tenacidad a cualquier dureza o resistencia mínima.
Aumentar la resistencia a la corrosión y al desgaste.
Mejorar las propiedades magnéticas.
Propósitos

3. Tipos de aceros aleados
Empleado en pequeñas cantidades, actúa como un desoxidante para el acero
fundido y produce un Acero de Grano Fino
Aluminio
Se emplea como desoxidante y actúa como endurecedor en el acero de aleación
Elemento básico en todos los aceros comerciales. Actúa como un desoxidante y
también neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando operaciones de trabajo
en caliente. Aumenta también la penetración de temple y contribuye a su resistencia
y dureza .
Mejora las propiedades del tratamiento térmico reduciendo la temperatura de
endurecimiento y distorsión al ser templado. Al emplearse conjuntamente con el
Cromo, aumenta la dureza y la resistencia al desgaste.
Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y
corrosión
Cromo
Manganeso
Níquel
Silicio

4. Azufre
Titanio
Tungsteno
Vanadio
Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular. Aumenta
también la resistencia a altas temperaturas
Es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo, alguna veces se
agrega intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a 0,30%) para aumentar la
maquinabilidad (habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los aceros de
aleación y al carbono.
Imparte dureza y ayuda en la formación de granos de tamaño fino. Aumenta la
resistencia a los impactos (resistencia a las fracturas por impacto) y también la
resistencia a la fatiga.
Se emplea en muchos aceros de aleación para herramientas, impartiéndoles una
gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas

5. Nomenclatura
Nº de la serie
% del elemento aleación
% de carbono

6. Las convenciones para el primer dígito son:
 1 - CARBONO
 2 - NIQUEL
 3 - NIQUEL-CROMO, principal aleante el cromo
 4 - MOLIBDENO
 5 - CROMO
 6 - CROMO-VANADIO, principal aleante el cromo
 8 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO
 9 - SILISIO
No hay aceros numerados 7xxx , estos aceros resistentes al
calor prácticamente no se fabrican.

7. Aceros al Níquel (Ni)
 Serie (2xxx) $$
 Disminuye las Temp. criticas del acero.
 Amplia el intervalo de temperatura para el TT.
 Reduce el contenido de carbono del eutectoide.
 Aumenta la tenacidad , plasticidad y resistencia a la fatiga.
 Una de las ventajas más grandes que reporta el empleo del níquel, es evitar el crecimiento del
grano en los tratamientos térmicos, lo que sirve para producir en ellos gran tenacidad.
Superaleaciones: Son aleaciones de Níquel, Fe-Ni y Cobalto. Tienen una alta resistencia
mecánica a altas temperaturas y son resistentes a la corrosión.
El Invar: (Fe-35%Ni) tiene la propiedad de quitarle a los aceros la propiedad de expansión
térmica.
El Elinvar: (Fe-36%Ni-12%Cr) tiene un coeficiente termoelástico de cero; es decir, el módulo
de elasticidad es casi invariable sobre un extenso intervalo de temperatura.
Ej.: - (23xx) Tornillas de biela , pernos , etc.
-(25xx) engranajes , levas y cigüeñales
- invar.: Fe y 36% Ni

8. Aceros al Cromo (Cr)
 Serie (5xxx) $
 Es uno de los elementos más empleados para la fabricación de aceros
aleados.
 Forma carburos simples o complejos.
 Mejora la templabilidad, resistencia al desgaste e impide la deformación
en el temple.
 Cuando el cromo excede al 5% mejora sus propiedades a altas Temp. y
resistencia a la corrosión.
Ej.:- (51xx) tornillos para motores, resortes ,etc. .
-(52xx) rulemanes, maquinaria de trituración
-(5-2 a 4-100) excelentes propiedades magnéticas y
-
se emplea para imanes permanentes

9. Aceros al Níquel- Cromo (Ni-Cr)
Serie (3xxx) $
2 y ½ partes de Ni por una parte de Cr.
Efectos:
Ni aumentar la tenacidad y la ductilidad
Cr mejorar la templabilidad y la resistencia
al desgaste
Se utiliza en aplicaciones de trabajo pesado.

10. Aceros
Inoxidables
Es la aleación de hierro con un contenido de cromo > 10,5% y de
carbono < 1,2% necesario para asegurar una capa protectora
superficial autorregenerable ( capa pasiva : la razón de ello es que el
cromo suele unirse primeramente con el oxígeno del aire para formar
una delgada película transparente de óxido de cromo sobre la superficie
del acero y excluye la oxidación adicional del acero inoxidable.) que
proporcione la resistencia a la corrosión.
Características
Buena ductilidad.
Resistencia a la oxidación.
Elasticidad.
Dureza.
Resistencia al desgaste.
Resistencia a temperaturas extremas (sin riesgo de rotura).
Limpieza, cualquier elemento fabricado con acero inoxidable es
fácil de limpiar.

11. Estética
Existen números acabados de superficie: desde el mate al brillo, pasando
por el satinado y el grabado. El acabado puede también tener dibujos o
ser coloreado, lo cual convierte el acero inoxidable en un material único y
estético.
Propiedades
mecánicas
El acero inoxidable presenta excelentes propiedades mecánicas a
temperatura ambiente en comparación con otros materiales, ventaja a
destacar en el sector de la construcción ya que permite reducir el peso por
m² o las dimensiones de los elementos constructivos. Su buena
ductilidad, su elasticidad y su dureza combinados a una buena resistencia
al desgaste (roce, abrasión, golpes, elasticidad...) permiten utilizar el
acero inoxidable en un gran abanico de proyectos. Además, el acero
inoxidable se puede colocar en obra a pesar de temperaturas invernales
sin riesgo de fragilización o de rotura, lo cual no impide alargar los
periodos de realización.
Resistencia
al fuego En comparación con otros metales, el acero inoxidable presenta la mejor
resistencia al fuego en aplicaciones estructurales gracias a una
temperatura de fluencia elevada (superior a 800º C). El acero inoxidable
tiene la clasificación A2s1d0 de cara a resistencia al fuego y no desprende
humos tóxicos.

12. Resistencia a
la corrosión Con un contenido de cromo de 10,5%, el acero inoxidable está protegido
constantemente por una capa pasiva de oxido de cromo que se genera
naturalmente en su superficie cuando entra en contacto con la humedad del
aire. Si se daña la superficie, la capa pasiva se regenera. Esta
particularidad confiere a los aceros inoxidables su resistencia a la corrosión.
Limpieza
Los elementos en acero inoxidable son fáciles de limpiar. Se podrán
emplear productos de limpieza tradicionales (detergentes, polvo de jabón)
y no dañaran las superficies.
Reciclaje
El acero inoxidable, es el «material verde» por excelencia, reciclable hasta
el infinito. En el sector de la construcción, la tasa de recuperación real es
casi del 100%. El acero inoxidable es un producto inalterable, totalmente
inerte en su relación con el ambiente: en contacto con sustancias como el
agua no libera compuestos que puedan alterar la composición. Estas
cualidades hacen del acero inoxidable un material ideal para las
aplicaciones de la construcción, cuando se expone a la intemperie: tejados,
fachadas, sistemas de recuperación de agua pluvial o circuitos sanitarios.
La larga vida útil del acero inoxidable satisface las necesidades de la
construcción sostenible.