contruccion uniovi

1. Alfonso Lozano Martínez- Luengas
Dr. Ingeniero Industrial
Profesor Titular de Universidad
LECCIÓN 04:
MONTAJE Y PROTECCIÓN DE
ESTRUCTURAS METÁLICAS

2. SUMARIO
1. INTRODUCCIÓN: MONTAJE DE ESTRUCTURAS DE
ACERO
2. PATOLOGÍA DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
3. PROTECCIÓN FRENTE A LA CORROSIÓN
4. BIBLIOGRAFÍA

3. MANUAL DE MONTAJE DE ESTRUCTURA
1.- REPLANTEO, COMPROBACIÓN NIVELACIÓN DE ANCLAJES.
2.- SI ES POSIBLE, DISTRIBUCIÓN DEL MATERIAL EN EL INTERIOR DEL SOLAR.
3.- MONTAJE DE PILARES, INCLUYENDO CRUCES DE SAN ANDRÉS.
4.- COMPROBACIÓN DEL APLOMADO Y ALINEADO DE PILARES.
5.- MONTAJE DE PÓRTICOS DE FRENADO, VIGAS DE ATADO Y CRUCES DE SAN ANDRÉS.
6.- MONTAJE, ALINEACIÓN Y APRIETE DE DINTELES DE FACHADA.
7.- MONTAJE DE VIGAS CARRIL.
8.- ARMADO Y MONTAJE DE DINTELES:
8.1. Disposición de trácteles en pórticos de fachada.
8.2. Montar correas de atado cada 10 metros aproximadamente.
9.- MONTAJE DE CORREAS Y CANALONES.
10.- APRIETE DE CORREAS Y CANALONES.
11.- MONTAJE Y APRIETE FINAL DE CRUCES DE SAN ANDRÉS.
12.- MONTAJE DE CORREAS DE FACHADA.
13.- MONTAJE DE PREMARCOS DE PUERTAS Y VENTANAS.
14.- MONTAJE DE ENTREPLANTAS Y ANEXOS.
15.- ALINEACIÓN Y APRIETE DE VIGAS CARRIL.
16.- MONTAJE Y REVISIÓN DE ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS: angulares de atado.
17.- REVISIÓN Y APRIETE DE TORNILLERÍA Y CONJUNTO DE LA OBRA.
1. PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE UNA ESTRUCTURA METÁLICA

4. ● Exceptuando los ocasionados por el fuego, los principales problemas
relacionados con la resistencia mecánica y con la durabilidad de las
estructuras metálicas guardan relación con la corrosión.
• MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
2. PATOLOGÍA DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

5. • MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
3. PROTECCIÓN FRENTE A LA CORROSIÓN
● El principal factor que determina el tipo de protección que debe
aplicarse es la vida en servicio prevista para la estructura
● Si no existe ningún producto capaz de garantizar la durabilidad de la
estructura para la vida útil estimada de la construcción, deberán
aplicarse uno o varios ciclos de mantenimiento.

6. • MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
● La protección contra la corrosión atmosférica puede conseguirse
mediante diferentes procedimientos:
1) La selección del material;
2) El diseño de la estructura respecto a la protección;
3) Reduciendo la corrosividad del entorno;
4) Revistiendo el producto con un material adecuado.
● La selección del método apropiado de protección contra la corrosión
comprende varias etapas relacionadas con:
a) Las características de la estructura;
b) Su vida en servicio estimada;
c) La utilización del elemento estructural;
d) El entorno corrosivo;
e) Costes.
● La parte 5 de la norma UNE - EN ISO 12944 “Protección de las
estructuras de acero frente a la corrosión mediante sistemas de pintura
protectores” describe los diferentes tipos de pintura, los sistemas más
empleados en la protección de estructuras de acero frente a la corrosión,
los espesores recomendados y el número de capas a aplicar.

7. • MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
● En este apartado se orientará sobre la elección del sistema más
adecuado según el alcance de la durabilidad pretendida (UNE EN ISO
12944 – 1) los diferentes ambientes (EN ISO 12944 - 2) y los diferentes
grados de preparación de superficie (EN ISO 12944 - 4).
3.1. CLASIFICACIÓN DE AMBIENTES SEGÚN EL GRADO DE CORROSIÓN

8. • MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
Fuente: UNE EN ISO 12944 - 2

9. • MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
● Para el caso de que la estructura metálica se encuentre enterrada o
sumergida, la tabla siguiente indica los grados de corrosión que podrían
afectar a los perfiles o las chapas.
3.2. DURABILIDAD DE UNA ESTRUCTURA METÁLICA
● “Durabilidad” de una estructura metálica es sinónimo de “Vida útil”. Se
trata del tiempo que debería transcurrir hasta la primera operación de
mantenimiento (repintado). No es sinónimo de garantía, sino que es una
orientación a la Propiedad sobre los periodos de mantenimiento.
● Para el caso de estructuras metálicas se definen tres posibilidades:
- Baja (L), de 2 a 5 años;
- Media (M), de 5 a 15 años;
- Alta (H), más de 15 años.

10. • MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
3.3. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
● Previamente al decapado se eliminarán los rastros visibles de aceites,
grasas, sales, etc, para que no permanezcan incrustados en el acero ni
tampoco contaminen el producto abrasivo.
● Las esquinas, aristas y cordones de soldaduras deben redondearse con
un diámetro mínimo de 2 mm para facilitar su revestimiento.
● A modo de recomendación:
- Para aceites, grasas o sales hidrosolubles, emplear chorro de
agua (con o sin detergentes), vapor, emulsionantes o disolventes
orgánicos.
- Salpicaduras de soldadura, sales no hidrosolubles, morteros de
cemento, hormigón, etc, utilizar sistemas mecánicos como cepillos
o raspadores.
● Finalmente se decapará la superficie mediante chorro abrasivo seco
hasta alcanzar el grado Sa ½, de acuerdo con la norma EN ISO 8501 – 1.

11. • MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
Fuente: Hempel

12. • MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
Fuente: Hempel

13. • MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
●Los defectos aparecidos tras el decapado deberán repararse.
●Tras el decapado se efectuará la limpieza final con aspirador potente,
dejando la superficie perfectamente limpia de polvo y apta para recibir
el recubrimiento. Se considera que esta fase se ha terminado cuando al
aplicar una cinta adhesiva sobre la superficie, no aparecen partículas
sobre la misma.
●El tiempo máximo entre decapado y pintura no excederá de las 4 – 6
horas para no modificar el grado de preparación de la superficie.

14. • MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
3.4. SISTEMAS DE PINTADO
Posibilidad de contaminación de la última capaMejor control de polución
Posibilidad de exceder el tiempo máximo de repintadoMayor rendimiento
Posibles daños por manipulación, transporte y montajeFacilidad de reparaciones
Posible dificultad de accesoHumedad relativa constante
Medios auxiliares más complejosTemperatura controlada
Limitación del tamaño de piezasMejor control de aplicación
DesventajasVentajas
PINTADO EN TALLER
● Siempre que sea posible, el pintado se efectuará en el taller.

15. • MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
Fuente: Hempel

16. • MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
Fuente: Guía CIN

17. • MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
Fuente: Guía CIN

18. • MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
Fuente: Guía CIN

19. • MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
3.5. PROTECCIÓN POR DISEÑO: DURABILIDAD EN FASE DE PROYECTO
● El proyecto de una estructura de acero debería incluir las medidas
preventivas necesarias para que la estructura alcance la duración de
la vida útil prefijada, de acuerdo con las condiciones de agresividad
ambiental y con el tipo de estructura.
● Se insiste en que la agresividad a la que está sometida la estructura se
identificará por el tipo de ambiente.
● En la memoria se justificará la selección de las clases de exposición
consideradas para la estructura. Asimismo, en los planos se reflejará el
tipo de ambiente para el que se ha proyectado cada elemento.
● El proyecto deberá definir formas y detalles constructivos que faciliten
la evacuación del agua y sean eficaces frente a la posible corrosión
del acero.
● Los elementos de equipamiento, tales como apoyos, juntas, drenajes,
etc., pueden tener una vida más corta que la de la propia estructura
por lo que, en su caso, se estudiará la adopción de medidas de
proyecto que faciliten el mantenimiento y sustitución de dichos
elementos durante la fase de uso.

20. • MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
3.6. ESTRATEGIAS PARA MEJORAR LA DURABILIDAD
● El proyecto debería considerar todos los posibles mecanismos de
degradación de la estructura, de forma que incluya medidas específicas
en función de la agresividad a la que se encuentre sometido cada
elemento.
● La estrategia de durabilidad incluirá, al menos, los aspectos que se
mencionan en los siguientes apartados:
- Selección de formas estructurales adecuadas.
- Selección del tratamiento de protección adecuado (pintado,
metalización, galvanización en caliente), teniendo en cuenta la
clase de exposición a la que vaya a estar sometido el elemento, y el
estado de la superficie a proteger.
- Disposición de medidas especiales de protección, en el caso
de ambientes muy agresivos.
- Establecimiento de un programa de inspecciones a efectuar
durante y después de la aplicación de la pintura.
- Establecimiento de un programa de mantenimiento que cubra
la totalidad de la vida útil de la estructura.

21. • MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
3.7. SELECCIÓN DE LA FORMA ESTRUCTURAL
● En el proyecto se definirán los esquemas estructurales, las formas
geométricas y los detalles que sean compatibles con la consecución
de una adecuada durabilidad de la estructura. El proyecto debe
facilitar la preparación de las superficies, el pintado, las inspecciones y
el mantenimiento.
● Se procurará evitar diseños estructurales que favorezcan la corrosión.
Para ello, se recomienda que las formas de los elementos estructurales
sean sencillas, evitando una complejidad excesiva, y que los métodos
de ejecución de la estructura sean tales que no se reduzca la eficacia
de los sistemas de protección empleados (por daños en el transporte y
manipulación de los elementos).
Fuente: Guía MOPT

22. • MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
Fuente: Guía MOPT
CORRECTO
X INCORRECTO
X INCORRECTO

23. • MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
Fuente: Guía MOPT
CORRECTO
X INCORRECTO
X INCORRECTO

24. • MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
Fuente: Guía MOPT
CORRECTO
X INCORRECTO

25. • MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
Fuente: Guía MOPT

26. • MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
3.8. SOBREESPESORES EN ZONAS INACCESIBLES
● Las superficies de estructura de acero sometidas a riesgo de corrosión
que sean inaccesibles a la inspección y mantenimiento y que no sean
adecuadamente selladas, deberán tener inicialmente una protección
adecuada a la vida útil prevista, debiendo además incrementarse el
espesor del acero estrictamente resultante del cálculo estructural, con un
sobreespesor que compense el efecto de la corrosión durante la vida útil.
● En ausencia de estudios más detallados, el sobreespesor (incremento
del espesor nominal) tendrá el siguiente valor mínimo, expresado en mm
por cara inaccesible y por cada 30 años de vida útil prevista:
- Clases de exposición C4 (corrosividad alta), C5-I y C5-M
(corrosividad muy alta): 1,5 mm.
- Clase de exposición C3 (corrosividad media): 1mm.
- Clase de exposición C2 (corrosividad baja): 0,5 mm.
- No se precisa sobreespesor para clase de exposición C1
(corrosividad muy baja).

27. • MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
3.9. ACEROS DE RESISTENCIA MEJORADA FRENTE A LA CORROSIÓN
● Los aceros con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica podrán
utilizarse sin pintura de protección en las superficies exteriores,
incrementando el espesor nominal, obtenido en el cálculo, en 1 mm
para la superficie expuesta al ambiente exterior.
● En la superficie interior de secciones cerradas inaccesibles se aplicarán
las disposiciones habituales establecidas para este tipo de situaciones.
● El empleo de estos aceros en los casos en que se prevé que su
superficie va a estar en contacto con el terreno o el agua durante
largos períodos, permanentemente húmeda, o sometida a ambiente
marino con salinidad moderada o elevada, ambiente industrial con
alto contenido en SO3, o presencia de sales de deshielo, precisa un
estudio detallado de su conveniencia, debiendo en tales casos
protegerse superficialmente el acero.

28. • MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
● La temperatura crítica del acero se considera de 500ºC.
● Los sistemas más habitualmente empleado para proteger la estructura
frente al fuego son los siguientes:
4. PROTECCIÓN FRENTE AL FUEGO
- Proyecciones de mortero con perlita o vermiculita, mortero de
cemento y morteros de fibra mineral. R240.
- Aplicaciones de pintura intumescente R120.
- Protecciones con paneles semirígidos de lana mineral. R240.
- Protecciones con placa de fibrosilicatos o placa de yeso. R240.

29. • MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
5. BIBLIOGRAFÍA
1) EAE “Instrucción de Acero Estructural”, Ministerio de Fomento (2010).
2) Norma UNE - ENV 1993/1/1: Eurocódigo 3: “Proyecto de estructuras
metálicas. Parte 1-1: Reglas generales y reglas para edificios”, AENOR
(2008).
3) DB SE - A “Código Técnico de la Edificación. Seguridad Estructural:
Acero”, Ministerio de Vivienda (2009).
4) UNE - EN ISO 1090 - 2 “Ejecución de estructuras de acero y aluminio.
Parte 2. Requisitos técnicos para la ejecución de estructuras de
acero”, AENOR (2010).
5) UNE - EN ISO 111303 “Corrosión de metales y aleaciones. Directrices
para selección de métodos de protección frente a la contaminación
atmosférica”, AENOR (2009).
6) UNE - EN ISO 12944 “Pinturas y barnices. Protección de las estructuras
de acero frente a la corrosión mediante sistemas de pintura
protectores”, AENOR (1999).