Diagrama de procesos manufactura esparrago (2)

1. F
10
20
30
PROCESO
 LEER EL PLANO.
 VERIFICAR LAS
DIMENSIONES EN BRUTO
Ø12 x 130 mm.
 ACONDICIONAR LA
MÁQUINA –HERRAMIENTO
(TORNO).
 CALCULAR EL NÚMERO DE
REVOLUCIONES.
 n = 636 rpm
 Vc=20
 D = 12mm
 SUJETAR EL MATERIAL EN
EL PLATO UNIVERSAL
SOBRESALIENDO DOS
VECES SU DIAMETRO Y
CENTRAR EL MATERIAL.
HERRAMIENTAS E
INSTRUMENTOS
CROQUIS
 PLANO.
 CALIBRADOR.
 MATERIAL ACERO
REDONDO ST37





CALCULADORA.
ACEITE.
LLAVE EN “T”.
LLAVE BOCA – CORONA.
LLAVES PARA PERNOS
ALEN.
 GRAMIL SIMPLE.
 LLAVE EN “t”.

2. F
PROCESOS
HERRAMIENTAS E
INSTRUMENTOS
CROQUIS
40
 ENCENDER LA MÁQUINA.
 SUJETAR LA HERRAMIENTA
DE CORTE (CUCHILLA HSS
ISO 3).
 CALIBRADOR.
 CUCHILLA HSS ISO 3.
50
 LUEGO SUJETAR EN LA
CONTRAPUNTA LA
PORTABROCA Y EN LA
PORTABROCA SUJETAR LA
BROCA DE CENTRAR.
 BROCA DE CENTRAR.
60
 SUJETAR LA PIEZA ENTRE
EL PLATO Y EL CENTRO
GIRATORIO
SOBRESALIENDO 125mm.
 LUEGO CILINDRAR A UN
Ø 9.7 x 121 mm.
 CILINDRAR EN EL
EXTREMO UNA ESPIGA
CILÍNDRICA DE Ø 7.5
 X 17 mm EN UNA PASADA
Y PARA EL ACABADO
TAMBIÉN UNA PASADA DE
0.1 mm.
70
 ACONDICIONAR LA
MÁQUINA PARA ROSCAR
UN M7.
 PASO DE 1mm
 CAMBIAR LA CUCHILLA.
 SUJETAR LA CUCHILLA DE
ROSCAR A 60°
 h = 0.7 mm.




LLAVE EN “t”.
CUCHILLA HSS ISO 3.
CALIBRADOR.
MICRÓMETRO.
 CUCHILLA PARA ROSCA

3. F
PROCESOS
80
 VOLTEAR LA PIEZA,
SUJETAR Y CENTRAR
LUEGO REFRENTAR LA
CARA HASTA 120 mm.
90
 LLEVAR LA PIEZA A LA
RECTIFICADORA
CROQUIS
HERRAMIENTAS E
INSTRUMENTOS
 LLAVE EN “t”.
 CUCHILLA HSS ISO 3.
 CALIBRADOR.
 MICRÓMETRO