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Heijunka es una palabra japonesa que quiere
decir “nivelación”.

“Nivelar”

1. Poner un plano en la posición horizontal
justa.
En una producción tradicional por grandes
lotes la caga de los medios de producción
vendrá condicionada por la demanda:
Inconvenientes de la producción tradicional por
grandes lotes:

Al manejar grandes lotes hay necesidades de
espacio, riesgo de obsolescencia y falta de calidad

No hay equilibrio en el uso de los recursos

Falta de capacidad de reacción, dado que los
periodos de fabricación son relativamente largos
Con la nivelación de la producción (Heijunka) se
compensan las variaciones en la demanda
mediante variaciones en las combinaciones de
productos a fabricar, de modo que la carga de
los medios de producción permanezca más o
menos constante
Ventajas de la producción nivelada:

Se manejan lotes reducidos (espacios
reducidos, mejora de la calidad)

Uso de los recursos equilibrado

Alta capacidad de reacción (alta capacidad de
adaptarse a variaciones repentinas de la
demanda)
El inconveniente que tendrá la producción
nivelada es que “hay que estar preparado para
ello”, ya que implica:

La necesidad de realizar cambios rápidos de
referencia (SMED)

Gran flexibilidad en los medios de producción

Polivalencia por parte del personal para poder
fabricar distintas referencias.
La herramienta que permite planificar la producción en
el corto plazo es el casillero Heijunka (“Heijunka box”).
Aunque puede adoptar distintas configuraciones al
final debe ser sencillo identificar qué productos
deben fabricarse en qué intervalo de tiempo.

Normalmente habrá una línea de tiempo que se
dividirá en intervalos de producción (por ejemplo, 15
minutos, 1 hora…)
En cada uno de esos intervalos cabrá la
posibilidad de fabricar una determinada
combinación de productos (por ejemplo, 4 del P1
y 2 del P4; o 5 del P3 y 0 del resto; o…) Lo
importante es que la carga de trabajo que supone
pueda ser absorbida en ese intervalo de tiempo.

En la medida de lo posible se debe tratar siempre
de reducir al mínimo el tamaño de los lotes para
ganar en flexibilidad y reducir stock
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  • 1.
  • 2.
  • 3. Heijunka es una palabra japonesa que quiere decir “nivelación”. “Nivelar” 1. Poner un plano en la posición horizontal justa.
  • 4. En una producción tradicional por grandes lotes la caga de los medios de producción vendrá condicionada por la demanda:
  • 5. Inconvenientes de la producción tradicional por grandes lotes: Al manejar grandes lotes hay necesidades de espacio, riesgo de obsolescencia y falta de calidad No hay equilibrio en el uso de los recursos Falta de capacidad de reacción, dado que los periodos de fabricación son relativamente largos
  • 6. Con la nivelación de la producción (Heijunka) se compensan las variaciones en la demanda mediante variaciones en las combinaciones de productos a fabricar, de modo que la carga de los medios de producción permanezca más o menos constante
  • 7.
  • 8. Ventajas de la producción nivelada: Se manejan lotes reducidos (espacios reducidos, mejora de la calidad) Uso de los recursos equilibrado Alta capacidad de reacción (alta capacidad de adaptarse a variaciones repentinas de la demanda)
  • 9. El inconveniente que tendrá la producción nivelada es que “hay que estar preparado para ello”, ya que implica: La necesidad de realizar cambios rápidos de referencia (SMED) Gran flexibilidad en los medios de producción Polivalencia por parte del personal para poder fabricar distintas referencias.
  • 10. La herramienta que permite planificar la producción en el corto plazo es el casillero Heijunka (“Heijunka box”).
  • 11. Aunque puede adoptar distintas configuraciones al final debe ser sencillo identificar qué productos deben fabricarse en qué intervalo de tiempo. Normalmente habrá una línea de tiempo que se dividirá en intervalos de producción (por ejemplo, 15 minutos, 1 hora…)
  • 12. En cada uno de esos intervalos cabrá la posibilidad de fabricar una determinada combinación de productos (por ejemplo, 4 del P1 y 2 del P4; o 5 del P3 y 0 del resto; o…) Lo importante es que la carga de trabajo que supone pueda ser absorbida en ese intervalo de tiempo. En la medida de lo posible se debe tratar siempre de reducir al mínimo el tamaño de los lotes para ganar en flexibilidad y reducir stock