El Sistema Justo a tiempo (JAT) es una filosofía de gestión que tiende a fabricar los productos estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las cantidades debidas. Todos los elementos deben ser suministrados en la medida que son requeridos. Producir una unidad de más, para JAT es tan malo como producir una unidad menos.

1. SISTEMA JUSTO A TIEMPO
INTRODUCCION
El método cuyas siglas J.I.T. que corresponden a la expresión anglosajona “Just
In Time“, o su traducción se denota como “Justo A Tiempo“ marca una filosofía
cuyas bases son la reducción de los “desperdicios“, es decir, de todo aquello que
no se necesita en el preciso momento, colchones de capacidad y grandes lotes
almacenados en los inventarios.
CONCEPTO
Justo a tiempo (JAT) es una filosofía de gestión que tiende a fabricar los
productos estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las cantidades
debidas.
Todos los elementos deben ser suministrados en la medida que son requeridos.
Producir una unidad de más, para JAT es tan malo como producir una unidad
menos.
OBJETIVOS
Aumentar las utilidades por medio de la eliminación de los costos que generan
los inventarios innecesarios (pequeño JAT) pero su gran objetivo es mejorar la
posición competitiva de la empresa, al incrementar la calidad y la flexibilidad en
la entrega a los clientes y a la eliminación de los desperdicios en todos los
aspectos del proceso productivo (gran JAT).
BREVE HISTORIA
Los inicios del JAT se encuentran en las funciones de aprovisionamiento
japoneses: el exceso de capacidad de los fabricantes de acero permitía entregas
muy rápidas a los de barcos. Dichos constructores aprovecharon la situación
haciendo que sus proveedores suministren en menores cantidades con mayor
frecuencia con lo que se conseguía reducir sustancialmente los inventarios de
materia prima.
TOYOTA es el ejemplo clásico del cual se conoce normalmente como la fundadora
del sistema JAT industrial.

2. Todas las mejoras que incluye el sistema JAT se encuentran comprendidas en la
:
TEORIA DE LOS 5 CEROS – Georges Archier y Herve Seryex
•CERO TIEMPOS AL MERCADO: Para poder reducir los niveles de stock y
conseguir flexibilidad para adaptarse a los cambios de la demanda, es preciso
reducir el ciclo de fabricación de los productos. Por lo tanto, es crítico eliminar
al máximo todos los tiempos no directamente indispensables, en particular a los
tiempos de espera, de reparaciones y de tránsito.
•CERO DEFECTOS EN LOS PRODUCTOS: Se incorpora el concepto de calidad
total en el proceso de fabricación desde la etapa de diseño del producto. Se
emplean maquinas que fabrican piezas de calidad uniforme, se concierta una
calidad del 100% con los proveedores y se lleva a cabo una comprobación
continua de la línea de producción mediante sistemas automáticos.
•CERO PERDIDAS DE TIEMPO: En JAT, el adiestramiento del trabajador es
una práctica generalizada que busca capacitarlo para la resolución de los
pequeños problemas que con frecuencia se presentan en el curso de la jornada
de trabajo.
•CERO PAPELES DE TRABAJO: Se intenta eliminar, en la medida posible,
cualquier burocracia de la empresa, simplificando las tareas administrativas.
•CERO STOCK: En JAT lucha contra cualquier política de empresa que implique
mantener altos inventarios, considerado el desperdicio más dañino.
ESTRATEGIA DE IMPLANTACION DEL JAT
Para que una empresa pueda funcionar bajo el sistema JAT, debe cumplirse una
serie de condiciones, entre las que se pueden citar:
 Producir lo que los clientes demandan y cuando lo demandan
 Poseer plazos de fabricaron reducidos y flexibles, con tendencia a la
eliminación de todos los tiempos muertos
 Poseer maquinarias en buen estado de confiabilidad que posibiliten la
minimización de los tiempos muertos por fallas en su funcionamiento.
 Poseer una estrategia de compras ajustadas (comprar lo necesario y de
buena calidad para que no se retrase la producción)
 Poseer un sistema de calidad en la producción, que garantice la no
generación de tiempos muertos por la corrección de defectos.
 Producir lotes pequeños
 Poseer un sistema de requerimiento y traslado de los insumos (materiales,
piezas, productos) al lugar donde son necesarios.

3.  Poseer una fuerza de trabajo flexible (personal polivalente) e implica en
el proceso productivo.
 Poseer una distribución en planta del tipo combinada, es decir que no
esté orientada solo al proceso sino también al producto.
Para la puesta en práctica de un sistema de producción JAT, a la luz de estas
condiciones, se deben identificar una serie de elementos básicos (medidas
de simplificación y dirección):
1. Mejora continua
2. Producción nivelada o uniforme
3. Reducción del plazo de fabricación
4. Recursos flexibles
5. Distribución en planta celular
6. Kankan producción en pequeños lotes
7. Producción en pequeños lotes
8. Control de calidad total
9. Redes de proveedores
10. Aplicación del almacenamiento productivo total (MPT),
1. MEJORA CONTINUA
JAT es un sistema que se encuentra en una situación de evolución permanente:
esto es: de mejora constante. Busca siempre la optimización de niveles de
inventarios, tiempos de fabricación, niveles de calidad: abrazando principios de
mejora continua, que se presentan de manera de síntesis a continuación:
 Mentalización para la mejora, negando el statu quo y pensando en positivo
(no valen las excusas).
 No buscar la perfección es un primer momento, pero si intentarlo una y
otra vez
 Las mejoras no se adquieren, sino que se piensan al replantearse los
problemas y cuestionarse el porque de los mismos, toda vez que fuere
necesario.
 Fomentar el trabajo en grupos(dos o mas cabezas disciernen mejor que
una)
 Buscar en forma permanente otras maneras de hacer mejor las cosas,
asumiendo en plenitud que la capacidad de mejorar no acepta límites.

4. 2. PRODUCCCION NIVELADA O UNIFORME (HEIJUNKA)
El objetivo de la producción nivelada o uniforme heijunka) o carga fabril
uniforme, es mantener homogéneo el flujo de producción durante un
determinado periodo de tempo para suavizas las ondas de reacción que ocurren
normalmente como respuestas a las variaciones en el programa.
3. REDUCCION DEL PLAZO DE FABRICACION
El tiempo total o plazo de fabricación (lead time):
Para cualquier producto manufacturado se puede representar como la sumatoria
del:
 Tiempo de almacenamiento
 Tiempo de preparación/adaptación de maquinarias
 Tiempo de procesamiento
 Tiempo de espera o tiempo en cola
 Tiempo de trasporte interno
El tiempo de transporte interno puede reducirse:
 Pasando de una distribución en planta por proceso aun combinada
 Mejorando el orden y la organización de lugar de trabajo
 Utilizando nuevos medios de transporte automatizado
El tiempo de procesamiento o elaboración se puede reducir:
 Remplazando la producción por lotes por la producción por unidades
 Minimizando el tiempo de adaptación o preparación delas maquinarias

5. 4. RECURSOS FLEXIBLES
Esta expresión engloba a los trabajadores polivalentes (versátiles) y a las
maquinas universales y flexibles (multiuso).
Una fuerza de trabajo flexible implica cambiar la forma en que se paga a los
trabajadores, se requieren nuevos sistemas que los remuneren en función del
número de trabajos diferentes que puedan realizar, como estímulo para adquirir
mayores habilidades y hacerse más flexibles.
5. DISTRIBUCION EN PLANTA CELULAR
Distribución en planta (DP) es el ordenamiento de los factores, que se disponen
de una manera que facilite el logro de un sistema productivo eficiente y eficaz
para alcanzar las metas prefijadas.
La distribución en planta con orientación al producto rodena los puestos de
trabajo uno a continuación de otro, siguiendo el orden en que deben realizarse
las operaciones, moviéndose los productos de un puesto a otro.
6. KANBAN
El sistema kanban es el mecanismo de formalización del método de arrastre,
que permite controlar mejor su funcionamiento. Significa «Tarjeta de
información». Permite la sincronización del flujo de todos los materiales con la
velocidad de la línea de montaje final.
a) Tipología

6.  El kanban de producción ordinario se usa en las líneas de
montaje donde los artículos se fabrican por unidades, no en
lotes.
(1 Aquí se pueden indicar distintos aspectos de la pieza que se
fabrica)
 El kanban de producción triangular se utiliza en casos especiales
donde los tiempos de preparación de la maquina no se ha
reducido lo suficiente.

7.  El kanban de transporte interprocesos se usa para enlazar dos
centros de trabajo.
(1 Aquí se pueden indicar distintos aspectos de la pieza que se
fabrica)
 El kanban de transporte de proveedores contienen la misma
información que las de interprocesos, ademas el nombre del
proveedor, fabrica receptora, departamento de la fabrica
adonde debe ir la pieza y plazo de entrega.
b) Circulación
Cuando las piezas necesarias en la línea de montaje se van a utilizar,
primero se desprende de ellas el kanban de transporte con el que
llegaron del proceso previo.
Un trabajador lleva este kanban y su contenedor vacio hasta el proceso
previo para obtener piezas procesadas.
Busca el recipiente de piezas procesadas que tenga adherido el kanban
de producción pertinente al de transporte que lleva en sus manos.
Sustituye dicho recipiente por el contenedor vacío, retira el kanban de
producción y lo coloca en una posición prefijada.
Coloca el kanban de transporte en el recipiente lleno, en reemplazo del
kanban de proceso que retiro y lo transporta a la línea.
El kanban de trabajo en proceso retirado del recipiente en el proceso
previo, sirve como tarjeta de orden e instrucción de trabajo que
promueve el procesamiento de las piezas semiprocesadas que fueron
aprovisionadas por su previo.

8. c) Numero de kanbanes.
7. PRODUCCIÓN EN PEQUEÑOS LOTES
Es muy importante determinar la cantidad que hay que pedir a un
proveedor, es decir el tamaño del lote.
¿Qué nos impide disminuir el costo de las existencias reduciendo el
tamaño del lote? la respuesta es el Costo de preparación ya que si se
reduce o elimina la preparación, puede disminuirse el tamaño del lote.
Con lotes pequeños, la operación de un centro de trabajo se vincula más
de cerca con el proceso siguiente.
Los defectos se descubren rápidamente y sus causas pueden cortarse de
raíz.
El resultado final es que el cliente va a obtener artículos de mejor calidad
y a un costo menor.
8. CONTROL DE CALIDAD TOTAL
Para que el sistema justo a tiempo funcione adecuadamente es preciso
alcanzar un alto nivel de calidad. Existen varias maneras para este
propósito.
a) JIDOKA
Su significado japonés es control de defectos autónomo (autonomizacion
o automatización con un toque humano). Ante el caso hipotético de la
presencia de una irregularidad, se prevén dispositivos que detienen
automáticamente las maquinas. Los obreros también tienen la potestad
de detener toda la línea de producción para pedir ayuda utilizando un

9. tablero andón. (En caso de avería, falta de materiales o unidad
defectuosa)
b) CONTROL VISUAL
El Andón con sus luces de aviso y las tarjetas Kanban, constituyen
ejemplos de control visual. En cualquier oficina, almacén de piezas
o línea de producción existen tableros de información, y cualquier
persona puede saber exactamente que se hace en el lugar por los
colores, las letras, las fotos.
c) POKA-YOKE
Significa a prueba de errores. Si el obrero comete una
equivocación, poka-yoke evitara que eso se traduzca en algún
defecto. Maquinas que se detienen automáticamente luego de
producir una cantidad preestablecida de unidades.
9. REDES DE PROVEEDORES
Simplemente se trata de desarrollar una buena relación con los
proveedores, asegurar su confiabilidad y programar las entregas de
manera precisa.
Acordar con los proveedores la entrega de partes y componentes que
estos llevan hasta la línea de ensamble en las cantidades exactamente
requeridas cada día y a veces cada hora.
Es necesario que los proveedores cumplan con exigentes requerimientos
de calidad y que se ubiquen en las proximidades de la empresa para
facilitar entregas frecuentes de pequeños lotes de partes o componentes.
10. APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
El mantenimiento preventivo de las maquinas cada cierto tiempo para
mejorar las mismas.
Con la participación de todos los empleados a través de las actividades
de pequeños grupos operativos.
Esto aumenta la efectividad de las maquinarias y su perfeccionamiento y
la motivación de los empleados que participan. Involucra a todos los
empleados desde la alta dirección hasta los trabajadores de piso.

10. LA LOGISTICA Y EL JAT
Coordinar de manera lógica y secuencial, los aspectos relacionados con las
compras, los transportes, el movimiento y almacenamiento de materia prima,
los inventarios, y actividades auxiliares del proceso de producción y
comercialización, desde el origen hasta el consumo.
El MRP y el JAT