Este documento describe diferentes tipos de procesos productivos y factores que afectan su diseño. Explica tres tipos de configuraciones de procesos: por proyecto, por lotes y continua/lineal. También cubre factores como capital y flexibilidad que influyen en la selección del proceso. El objetivo es ayudar al lector a comprender conceptos clave relacionados con el diseño estratégico de procesos operacionales.

1. IV
Decisiones estratégicas del proceso
Al término de esta lección usted podrá:
• Aplicar herramientas cuantitativas en las decisiones
estratégicas del área operacional
• Identificar las características de la selección y
diseño del proceso
• Conocer factores que condicionan la selección de
procesos
5. Selección y diseño de procesos
Una vez realizado el diseño del producto, se diseña el proceso, es decir, como
efectuará el proceso de transformación de las materias primas en productos terminados.
Los Procesos Productivos son una secuencia de actividades requeridas para
elaborar un producto (bienes o servicios).
Esta definición “sencilla” no lo es tanto, pues de ella depende en alto grado la
productividad del proceso.
Generalmente existen varios caminos que se pueden tomar para producir un
producto, ya sea este un bien o un servicio. Pero la selección cuidadosa de cada uno de
sus pasos y la secuencia de ellos nos ayudará a lograr los principales objetivos de
producción, que son:
1º. Costos (eficiencia)
2º. Calidad
3º. Confiabilidad
4º. Flexibilidad
Una decisión apresurada al respecto nos puede llevar al “caos” productivo o a la
ineficiencia. Se recomienda nunca tomar a la ligera la definición de su proceso productivo.

2. Clasificación de los procesos y sus características
Los procesos se pueden clasificar:
a. Según el tipo de flujo del producto
a.1. En Línea
a.2. Intermitente
a.3. Por proyecto
b. Según el tipo de servicio al cliente
b.1 Fabricación para inventarios
b.2 Fabricación para surtir pedidos
La selección de cada una de estas clasificaciones es estratégica para la empresa,
pues unas elevan los costos, otras pueden mejorar la calidad, otras mejoran el servicio
rápido al cliente y otras nos permiten atender cambios rápidos de productos.
5.1 Configuraciones productivas
5.1.1 Configuración por proyecto
Se usa para la elaboración de productos o servicios únicos y que tengan cierto
grado de complejidad (ejemplo: fabricación de un barco o un edificio), tales como: una
casa, una lancha, una película.

3. En este caso todo se realiza en un lugar específico y no se puede hablar de un
flujo del producto, sino que de una secuencia de actividades a realizar para lograr avanzar
en la construcción del proyecto sin tener contratiempos y buena calidad.
Se debe enfocar en la planeación, secuencia y control de las tareas individuales.
Para hacer las diferentes actividades sin ningún contratiempo, sean estos materiales o
humanos. Programando y controlando para que se realicen con la máxima eficiencia.
5.1.2 Configuración por lotes (talleres de trabajo)
En este caso se usan las instalaciones para la obtención de varios productos en
ciertas cantidades o lotes.
Se caracteriza por la producción por lotes a intervalos intermitentes, los que son
organizados en centros de trabajo con los que se agrupan las máquinas similares.

4. El producir no tiene un flujo regular y no necesariamente utiliza todos los
departamentos. Puede realizar una gran variedad de productos con mínimas
modificaciones. Pero la carga de trabajo en cada departamento es muy variable,
existiendo algunos con alta sobre carga y otros subutilizados.
Es necesario tener un control de trabajo asignado en cada departamento a través
de una adecuada planificación y control de los trabajos aceptados. Se debe saber cuando
debe iniciar y terminar cada orden de trabajo en cada departamento, para poder aceptar
nuevos pedidos y cuando se entregarán al cliente.
Es decir, exige una gran cantidad de trabajo en planificación--- programación y
control de la producción; para obtener un adecuado nivel de eficiencia en cada
departamento y un buen nivel de atención al cliente.
El personal, debido a que en la mayoría de los casos no se hacen operaciones
estándar, requiere un nivel de destreza mayor que en el tipo lineal.
Por consiguiente este tipo de proceso intermitente se puede justificar cuando hay
una gran variedad de productos y bajos volúmenes de producción por producto.
Ventajas:
1- Se puede trabajar gran variedad de productos.
Desventajas:
1- Bajo nivel de eficiencia
2- Gran trabajo de planificación y control

5. 5.1.3 Producción continua, lineal o por producto
En este caso existe un flujo contínuo de producción y la disposición de las
máquinas es en línea o cadena. Cada máquina y equipo está diseñada para realizar
siempre la misma operación y preparados para aceptar de forma automática el trabajo
que realiza la máquina anterior. Los operarios realizan siempre la misma tarea para el
mismo producto.
En este caso no conviene que la producción se interrumpa en alguna de sus
etapas, porque se para todo el proceso.
Esta configuración requiere que la demanda por el producto sea uniforme, que el
producto este estandarizado, que la mantención sea preventiva y que la cadena de
producción este equilibrada.
Se caracteriza por que se diseña para producir un determinado bien o servicio; el
tipo de la maquinaria, así como la cantidad de la misma y su distribución se realiza en
base a un producto definido.
Logrando altos niveles de producción debido a que se fabrica un solo producto, su
maquinaria y aditamentos son los más adecuados, cada operación del proceso y el
personal puede adquirir altos niveles de eficiencia, debido a que su trabajo es repetitivo.
Su administración se enfoca a mantener funcionando todas las operaciones de la
línea, a través de un mantenimiento preventivo eficaz que disminuya los paros y un
mantenimiento de emergencia que minimice el tiempo de reparación, pues el paro de una
máquina ocasiona un cuello de botella que afecta a las operaciones posteriores y en
algunos casos paraliza las siguientes operaciones.
También es muy importante seleccionar y capacitar adecuadamente al personal,
que debe poseer la habilidad potencial suficiente de acuerdo a la operación para la cual
fue asignado.

6. Se le recomienda un control permanente de producción en cada etapa del
proceso, para detectar a tiempo problemas que puedan paralizar la línea. Puede tener
Flujos Laterales que se integran al Flujo Principal.
Ventajas:
1- Altos niveles de eficiencia
2- Necesidad de personal con menores destrezas, debido a que hace la misma operación
Desventajas:
1- Difícil adaptación de la línea para fabricar otros productos
2- Exige bastante cuidado para mantener balanceada la línea de producción
Se recomienda su uso cuando se fabricará un solo producto o varios productos con
cambios mínimos.
5.2 Factores condicionantes del diseño del proceso
5.2.1 Capital
Dentro de la clasificación de los factores de producción, el capital esta incluido
dentro de los denominados factores producidos, puesto que proviene del trabajo y de la
naturaleza.

7. El capital es uno de los factores más difíciles de concretar, de hecho ha dado lugar
a lo largo de la historia a diversos conceptos filosóficos, ideológicos y económicos, que a
su vez han derivado en diversos sistemas económicos, de ahí la importancia de su
definición. El capital o bienes de capital están formados por los bienes producidos
(derivados) que se utilizan, a su vez, como factores productivos en la producción adicional
de bienes y servicios. Es por esto que se le llama factor de producción producido, ya que
es un factor de producción por cuanto se emplean en la elaboración de otros productos, y
es producidos porque debe de fabricarse para poder ser utilizado. Los bienes de capital
se pueden englobar en tres categorías:
A.- Estructuras: Fabricas, residencias, naves, etc.
B.- Equipos: Máquinarias, herramientas, etc.
C.- Existencias o Stocks: Bienes en curso o almacenados para su uso posterior o
venta.
La principal característica que define al capital es que es un factor duradero pero
limitado en el tiempo. Algunos bienes de capital duran unos años y otros pueden durar
décadas, pero en cualquier caso con tiempo finito. Ello quiere decir que se desgasta al ser
utilizado, va desapareciendo debido al uso con mayor o menor rapidez, esto hace que su
valor descienda con su desgaste.
Igualmente con el paso del tiempo y el avance de la tecnología, todos los bienes
de capital van quedándose obsoletos, es decir, aparece nueva tecnología que puede dejar
anticuada, por ejemplo, una maquinaria que esta relativamente bien para su uso, esta
obsolescencia hace que pierda valor.
5.2.2 Flexibilidad
Para poder acercarnos a una definición de producción flexible podemos ligar éste
al ámbito de la manufactura, la cual permite fabricar una gran variedad de productos a
diversos volúmenes y con costos muy bajos, y a la necesidad de desarrollar sistemas de
producción que pudiesen adaptarse a la demanda de un mercado con una gran

8. incertidumbre y siempre cambiante en cuanto a gustos y pedidos, todo esto contribuyó a
que se persiguiera como meta la flexibilidad productiva.
Para poder satisfacer las demandas del mercado en forma variable, las industrias
que tradicionalmente producían grandes series (todos los productos iguales), se han
convertido en empresas de gran volumen, pero de serie pequeña. por esta razón, las
máquinas en serie o las líneas especializadas no podían ser la única solución, pues esta
configuración de equipos era muy rígida, sólo servían para una pieza o producto y
además no podían ser reutilizados de nuevo una vez que cesaba la demanda del artículo.
esto hacía que los costos de producción fuesen muy elevados al momento de introducir
un nuevo producto. por otra parte, el trabajo en cadena y repetitivo era cuestionado por
las enfermedades profesionales que genera esta forma de realizar el trabajo.
En este contexto nacen diferentes puntos de vista tendientes a buscar una mayor
flexibilidad productiva, en el producto, volumen y las líneas de producción, estas consisten
en lo siguiente:
• flexibilidad del producto: una empresa es más flexible si produce mayor variedad
de productos.
• flexibilidad del volumen: se trata de conseguir diferentes volúmenes de
producción, aumentando o disminuyendo la velocidad de la línea de producción.
• flexibilidad de las líneas de producción: se trata de distribuir los trabajadores y
máquinas de tal forma de obtener la máxima adaptación a los nuevos productos.
las máquinas, se diseñan para cambios de útiles muy rápidos y los trabajadores
reciben una formación polivalente para manejar varias máquinas y procesos.
Por otra parte la flexibilidad también se ha ocupado del diseño, la que está
determinada por la capacidad del sistema para introducir cambios en el mix de productos,
en el diseño de los productos ya existentes, o para la creación de nuevos productos en
una familia. Otros autores orientan a la flexibilidad productiva definiéndola desde tres
dimensiones articuladas que la empresa deberá considerar conjuntamente:
una tecnología física flexible, una organización de la producción flexible, una gestión
flexible de la mano de obra
la tecnología flexible: la empresa deberá usar tecnología capaz de adaptarse a los
constantes cambios del mercado y esto lo lograra a través de una mayor precisión en su

9. proceso reduciendo el desperdicio de material y la necesidad de rectificado; el reemplazo
de varias máquinas convencionales para disminuir el espacio de planta; el cambio
automático de herramientas y su concentración, antes realizadas en distintas máquinas,
permitirá disminuir los tiempos de espera, operación y transporte en el proceso y la
posibilidad de cambiar el producto con una variación en el programa, lleva a reducir los
tiempos de preparación y programación de máquinas.
organización de la producción flexible: los nuevos conceptos de la producción se
resumirán en cinco elementos relacionados y mutuamente implicados entre si, como son:
la implantación del sistema de justo a tiempo, estableciendo los inventarios y los
volúmenes de producción en cantidades adecuadas en el momento preciso; la
desfuncionalización del soporte técnico (control de calidad, planificación y control de la
producción, mantenimiento, etc.) para integrarlo directamente al trabajo en la planta; la
implantación del control total de calidad, a través del control estadístico en todo el
proceso, el control de calidad en el puesto de trabajo por parte de los operarios y la
organización de los círculos de calidad y por ultimo la especialización horizontal, con un
fuerte desarrollo de proveedores que garantice un flujo continuo de insumos de óptima
calidad. la implementación de estos elementos permitirá.
1) la reducción de tiempos de transporte, espera y de inventarios intermedios, provocado
por la organización en “talleres” (grupos de tornos, taladros, etc).
2) la reducción de los rechazos por el mejoramiento en el control de calidad.
3) la disminución de stocks de insumos a cause de la política de desarrollo de
proveedores.
4) el mayor use de las máquinas en turnos extra, ya que las células semi-autónomas se
responsabilizan en una importante medida de control de calidad, supervisión, etc.
5) la generación de economías de escala a cause del proceso de especialización.
la gestión flexible de la mano de obra: se incentivara la participación de los
trabajadores y se mejorara la calidad de vida en el trabajo a fin de lograr un mayor
compromiso de los trabajadores mejorando la productividad; la empresa deberá contar
con mano de obra temporal, parcial o subcontratada para responder a los distintos pick de
demanda, lo que permitirá: uso pleno de las máquinas, posibilitado por la calificación,

10. rotación y polivalencia de los operadores; el ajuste del use del capital y del trabajo a las
fluctuaciones de la demanda, y la efectiva implementación del control total de la calidad y
mejoramiento continuo de éste a lo largo de todo el proceso.
como hemos observado, existen diferentes tendencias que los autores dan a la definición
de flexibilidad productiva, sin embargo, aquellas definiciones dejan claro el conflicto
existente entre conflicto presente entre la flexibilidad y la teoría económica sobre variedad
de productos tratada en clases. a continuación mencionaremos algunas soluciones que
los investigadores han buscado a través de la historia y las recomendaciones que estos
hacen para disminuir dicho conflicto.
5.2.3 Cliente y la naturaleza de la demanda
Las operaciones demanda y oferta se encuentran estrechamente vinculadas al concepto
de precio, lo que justifica que se les defina en los siguientes términos: la demanda de
cualquier cosa, dado el precio, es la cantidad que se compra a ese precio, por unidad de
tiempo. A esa definición se incluyen los conceptos de precio y de unidad de tiempo, ya
que la demanda carece de significado si no se determina el precio y, por ser necesario,
relacionarla a un determinado período de tiempo. Debe aclararse que la demanda no es lo
mismo que el deseo o la necesidad. Existe mucha gente que no puede comprar un
automóvil y, sin embargo, desea tener uno, también hay muchos niños que necesitan
tomar más leche de la que toman.
La oferta, significa la cantidad de un bien que se pone a la venta a un precio determinado
por una unidad de tiempo; es la operación lógica que complementa la idea de demanda.
La demanda y la oferta se pueden usar para explicar los mercados de factores, lo mismo
que los mercados de productos. Con algunas modificaciones, se pueden usar también
para explicar los efectos del monopolio y para analizar los gastos del gobierno. Las
decisiones económicas dependen tanto de lo que el público quiere como de lo que resulta
posible.