TIPOS DE RIESGOS EN LAS INDUSTRIAS Y MEDIDAS PREVENTIVAS PARA REDUCIRLOS O MINIMIZARLOS.

1. Profesor: Jorge Esparza
INSTITUTO TECNOLOGICO ‘’ANTONIO JOSE DE SUCRE’’
EXTENSION PUERTO LA CRUZ-BARCELONA
SEGURIDAD INDUSTRIAL ESCUELA (77)
Bachiller : Roryelis Rodríguez

2. TIPOS DE RIESGO
.
Clasificacion:
De acuerdo a las condiciones de trabajo o labor:
*Energía mecánica:
• Ruido: plantas generadora, eléctricas, pulidoras,
esmeriles.
•Vibraciones: martillos, neumáticos, prensas.
• Presión Barométrica :aviación, buceo.
Son todos aquellos factores ambiéntales, de
naturaleza física que al ser percibido por las
personas, pueden llegar a tener efectos nocivos
Riesgos Físicos

3. *Energía Térmica:
• Calor: hornos, ambiente
• Frío : refrigeradores, congeladores, ambiente, energía
electromagnética.
• Radiaciones ionizantes: rayos x, rayos gama, rayos beta, rayos
alfa.
• Radiaciones no ionizantes: radiaciones ultra violeta; el sol.
Lámparas de vapor de mercurio, fax, lámparas de hidrogeno,
arcos de soldadura, lámparas fluorescentes.
• Radiación visible: lámparas incandescentes arcos de
soldadura, tubos de neón.
• Radiación infrarroja: sol, llamas, superficies muy calientes.

4. Riesgos Químicos:
Riesgo asociado a la producción, manipulación y
almacenamientos de sustancias químicas
peligrosas, susceptibles de producir daños en
elementos vulnerables como resultados de
incendios, explosiones o escapes tóxicos.
Clasificacion:
Por su estado físico:
–Sólidos, Polvos, Humos
–Líquidos, Vapores, Rocíos, Neblinas
–Gaseosos
Por su origen:
–Orgánicos
–Inorgánicos

5. Por sus efectos en la salud:
–Corrosivos
–Irritantes
–Sensibilizantes
–Asfixiantes
–Productores de
neumoconiosis
–Tóxicos sistémicos
–Tóxicos reproductivos
–Cancerígenos

6. Riesgos Biológicos:
Pueden ser infecciones agudas o crónicas,
reacciones alérgicas y toxicas causadas por
agentes biológicos y sus derivados, o
productos de DNA recombinante y
manipulaciones genéticas. También son
riesgos biológicos las mordeduras, picaduras o
arañazos producidos por animales domésticos,
salvajes e insectos.
Clasificacion:
*Según el riesgo de infección
*Según su momento de aparición
Se clasifican los agentes biológicos en
cuatro grupos de riesgos:

7. •Nivel 1:
Agente biológico que resulte poco probable que
cause enfermedad en el hombre. Varias clases
de bacterias incluyendo Bacillus Subtilis,
Hepatitis canina, E. coli, varicela, así como
algunos cultivos de célula y bacterias no-
infecciosas.
•Nivel 2:
Agente patógeno que pueda causar una
enfermedad en el hombre y pueda suponer un
peligro para los trabajadores; es poco probable
que se propague a la colectividad; existen
generalmente profilaxis o tratamientos
eficaces. En este nivel entran: Hepatitis B,
hepatitis C, gripe, Enfermedad deLyme,
salmonelas, VIH, Tembladera.

8. Nivel 3:
Un agente patógeno que pueda causar una enfermedad grave en el hombre y
presente un serio peligro para los trabajadores; existe el riesgo de que se
propague en la colectividad; pero existen generalmente una profilaxis o
tratamientos eficaces. Ántrax, EEB, paperas, Virus del Nilo Occidental, SRAS,
viruela, tuberculosis, tifus, Fiebre amarilla.
Nivel 4:
Un agente patógeno que cause una enfermedad
grave en el hombre y suponga un serio peligro
para los trabajadores; existen muchas
probabilidades de que se propague en la
colectividad; no existen generalmente una
profilaxis o un tratamiento eficaces. Fiebre
boliviana, Dengue, Virus de Marburgo,
Ébola,Hanta, Virus de Lassa, y otras
enfermedades hemorrágicas (sobre todo las
africanas).

9. Según su momento de aparición:
1- Riesgos a corto plazo.
2- Riesgos a mediano plazo.
3- Riesgos a largo plazo.
1.-Riesgos a corto plazo:
-Intoxicaciones alimentarias por bacterias:
Son producidas por las toxinas de estos
microorganismos; así tenemos las
causadas por:
*Estafilococos: Se encuentran principalmente en
la leche, derivados lácteos, jamón y carne
procesada debido a una mala manipulación.
Provoca una diarrea profusa con dolor abdominal
intenso, náuseas y vómitos.

10. *Entero patógenos: Produce una diarrea
llamada "diarrea del viajero", y es debida a la
acción intraintestinal de la toxina de
la Escherichia coli.
*Anaerobios: Caracterizada por un comienzo
agudo y rápido que termina en
parálisis muscular profunda y paro respiratorio.
2.-Riesgos a mediano plazo:
Son aquellos que involucran
enfermedades cuya aparición ocurre
dentro de un lapso de7 a 14 días. Entre
éstas tenemos:1. Paludismo o malaria:
Causada por un parásito del género
Plasmodium. Esta enfermedad, de
carácter endémico, presenta una amplia
distribución geográfica.

11. 3.-Riesgos a largo plazo:
Son aquellos que implican enfermedades cuyos
síntomas aparecen después de los 15días
siguientes al momento de exposición al agente
causal. Estas pueden ser producidas por:
*Hongos:
Los hongos son microorganismos que se
encuentran en la naturaleza y algunos de ellos
forman parte del hábitat que nos rodea.
*Parásitos:
Son productores de diversas patologías.
Estos requieren generalmente de un vector
o vehículo de transmisión.
*Virus, Bacterias.

12. Riesgos Ergonómicos:
Su objetivo es diseñar el entorno de
trabajo para que se adapte al hombre y así
mejorar el confort en el puesto de trabajo.
Clasificacion:
•Tiempo de trabajo
•Maquinas y herramientas
•Diseño de los centros de trabajo
•Diseño de los puestos de trabajo

13. Riesgos Psicosociales:
aquellos factores de riesgo para la salud que se originan en
la organización del trabajo y que generan respuestas de
tipo fisiológico (reacciones neuroendocrinas), emocional
(sentimientos de ansiedad, depresión, alienación, apatía,
etc.), cognitivo (restricción de la percepción, de la habilidad
para la concentración, la creatividad o la toma de
decisiones, etc.) y conductual (abuso de alcohol, tabaco,
drogas, violencia, asunción de riesgos innecesarios, etc.)
que son conocidas popularmente como “estrés” y que
pueden ser precursoras de enfermedad en ciertas
circunstancias de intensidad, frecuencia y duración.

14. Clasificacion:
•Las características del empleo
•Características de la tarea Precariedad en el trabajo (inseguridad en el empleo,
riesgo de expediente de regulación, etc.).
•Condiciones físicas del trabajo: situaciones térmicas (exceso de frío, calor),
ruido ambiental, vibraciones, la iluminación y la contaminación.
•Riesgos de la integridad física según sectores de producción.
•Organización del tiempo de trabajo (trabajo a turnos, nocturno, exceso de
jornada laboral, etc.).
•Sobrecarga de trabajo.
• Infra carga de trabajo.
•Repetitividad de la tarea (el trabajo es monótono y no estimula la creatividad).
•Los ritmos de trabajo (si no se adecúa al que puede llevar el trabajador, o lo
marca la máquina, etc.).
•Responsabilidad (toma de decisiones comprometida, tareas peligrosas, se
delegan un exceso de responsabilidades en una misma persona).
•Libertad de decisión (cuando no hay posibilidades de tomar iniciativas en el
trabajo)

15.  Acciones preventivas a nivel de empresa
que podemos realizar para controlar o
reducir el riesgo en una industria:
Es muy importante la idea de anticipación que
aporta, pues no se espera a la aparición de los
daños para corregirlos, ni se limita a la mera
utilización de equipos de protección, ya sean
individuales o colectivos. La prevención de
riesgos laborales incluye la identificación y
detección de los factores de riesgo, su análisis y
evaluación, la adopción de las medidas
necesarias y el control de la efectividad de las
mismas.

16. •Proveer adecuados recursos, medios e información en todas las áreas
de la planta para asegurar que los procesos son dirigidos de acuerdo a
los requisitos del Sistema de Seguridad y Salud y la legislación
aplicable.
•Revisar el Sistema de Seguridad y Salud e iniciar actividades para su
desarrollo.
•Mantener y actualizar los objetivos de Seguridad y Salud
•Designar las personas para llevar a cabo la prevención garantizando
que cuenten con la cualificación necesaria definida por la Ley de
prevención de riesgos laborales.
•Implantación de un plan de emergencia.
•Análisis estadísticos de la accidentalidad de la empresa.

17. En caso de que no se eviten los riesgos para los trabajadores,
deben aplicarse medidas de control para eliminar o reducir los
riesgos para la salud de éstos. Debe seguirse la clasificación de
prioridad siguiente:
•Diseñar procesos y controles de trabajo, y utilizar equipos y
materiales adecuados para reducir la liberación de sustancias
peligrosas.
•Aplicar medidas de protección colectiva en el origen de los
riesgos, como ventilación y medidas organizativas adecuadas.
•Aplicar medidas de protección individual, incluido el uso de
equipos de protección personal. De conformidad con la ley, éste
es el último recurso, y sólo debería emplearse en caso de que
no pueda controlarse adecuadamente la exposición por otros
medios. En caso de que se faciliten equipos de protección
personal a los trabajadores, éstos deberán recibir formación
sobre el uso de los mismos.

18. Las empresas también están obligadas a facilitar a los trabajadores
información sobre los riesgos que comportan las sustancias peligrosas, así
como formación sobre cómo utilizarlas de un modo seguro. Los
reglamentos se aplican tanto a los productos comercializados como a los
residuos y subproductos resultantes de los procesos de producción.
Se trata, en resumen, de definir, establecer y desarrollar en las empresas
Sistemas de Gestión para la Previsión de Riesgos Laborales de manera
formen parte de la gestión integrada de las organizaciones, con el fin de
•evitar o minimizar los riesgos para los trabajadores
•mejorar el funcionamiento de las propias empresas
•ayudar a las organizaciones a la mejora continua de sus sistemas
integradas de gestión.
Es fundamental que la Prevención de Riesgos Laborales se integre en la
gestión general de la empresa como una dimensión más de la misma. Las
Organizaciones deben dar una importancia equivalente a lograr un alto nivel
en la gestión de la Prevención de Riesgos Laborales que a otros factores que
se consideran tradicionalmente fundamentales de la actividad empresarial.

19. Riesgo Ocupacional:
Es la posibilidad de ocurrencia de un evento en el
ambiente de trabajo, de características negativas
(produzca daño) y con consecuencia de diferente
severidad; este evento puede ser generado por una
condición de trabajo directa, indirecta o confluente,
capaz de desencadenar alguna perturbación en la
salud o integridad física del trabajador como
también daños materiales, equipos

20. Reducción de Riesgos Ergonómicos en el
Trabajador:
Una vez que se determina que existen
riesgos ergonómicos y que se conoce su
causa raíz se tendrá entonces que eliminar
o reducir estos riesgos a través de dos tipos
de controles:
a) De tipo administrativo (las mas
utilizados, pero los menos efectivos)
b) De tipo ingenieril (los mas efectivos)

21. Se consideran controles administrativos a los siguientes:
-Proveer al trabajador de pausas para descanso
- Incrementar el numero de personal asignado a la tarea
-Rotar al personal por otras tareas
- Modificar practicas de trabajo(técnicas inapropiadas de trabajo, monitoreo
de rutinas de operaciones, entrenamiento de pre-empleo)
Y se consideran controles ingenieriles a cualquiera de los enseguida referidos.
Diseño o rediseño de lugar de trabajo:
-Rediseño del producto
-Selección apropiada de herramientas y equipos
-Evaluación de métodos de trabajo
-Modificaciones en el medio ambiente de trabajo.

22. Una manera factible de cómo las industrias pueden manejar de forma
eficiente la reducción del riesgo ergonómico en el trabajador es aplicando
ciertas medidas como:
1. Rotación de los trabajadores.
2. Aumento en la frecuencia y duración de los descansos.
3. Preparación de todos los trabajadores en los diferentes puestos para una
rotación adecuada.
4. Mejora de las técnicas de trabajo.
5. Acondicionamiento físico a los trabajadores para que respondan a las
demandas de las tareas. Tiempo de recuperación. Es la cuantificación del tiempo
de descanso, desempeñando una actividad de bajo estrés o de una actividad
que lo haga otra parte del cuerpo descansada.
6.Realizar cambios en la tarea para que sea más variada y no sea el mismo
trabajo monótono.
7. Mantenimiento preventivo para equipo, maquinaria y herramientas.
8. Desarrollo de un programa de auto mantenimiento por parte de los
trabajadores.
10. Limitar la sobrecarga de trabajo en tiempo.