Aditivos y agua para concreto[1]

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ADITIVOS Y AGUA PARA EL CONCRETO
INTRODUCCION
La historia del uso de aditivos químicos en los hormigones se remonta al siglo
pasado, tiempo después que Joseph Aspdin patentó en Inglaterra el 21 de octubre
de 1824, un producto que llamó «Cemento Portland».
Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgánicos o orgánicos) que,
incorporados al hormigón antes del amasado (o durante el mismo o en el trascurso
de un amasado suplementario) en una proporción no superior al 5% del peso del
cemento, producen la modificación deseada, en estado fresco o endurecido, de
alguna de sus características, de sus propiedades habituales o de su
comportamiento. (Aditivo " Adición.)
UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS – TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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DEFINICION
Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que
se adicionan durante el mezclado en porcentajes no mayores de[ 5% de la masa
de cemento, con el propósito de producir una modificación en el comportamiento
de] concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo. Esta definición
excluye, por ejemplo, a las fibras metálicas, las puzolanas y otros. En la actualidad
los aditivos permiten la producción de concretos con características diferentes a
los tradicionales, han dado un creciente impulso a la construcción y se consideran
como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los
agregados.
CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES PRINCIPALES
Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que
es necesario añadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactación
necesaria. Los áridos de baja densidad son poco resistentes y porosos.
NOS SIRVEN PARA:
 Una mejor trabajabilidad.
 Para regular el proceso de fraguado del hormigón.
SON ÚTILES PARA:
 Hormigones secos.
 Hormigones bombeados.
 Hormigones vistos.
 Hormigones fuertemente armados.
NO SE DEBEN UTILIZAR EN:
 Hormigones blandos.
 Hormigones fluidos.

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LOS ADITIVOS SE PUEDEN CLASIFICAR SEGÚN
SUS FUNCIONES EN:
1. Aditivos incorporadores de aire (inclusores de aire)
2. Aditivos reductores de agua
3. Plastificantes (fluidificantes)
4. Aditivos aceleradores (acelerantes)
5. Aditivos retardadores (retardantes)
6. Aditivos de control de la hidratación
7. Inhibidores de corrosión
8. Reductores de contracción
9. Inhibidores de reacción álcali-agregado
10. Aditivos colorantes
11. Aditivos diversos, tales como:
- Para mejorar la trabajabilidad
- Para mejorar la adherencia
- A Prueba De Humedad
- Impermeabilizantes
- Para Lechadas
- Formadores De Gás
- Anti-Deslave
- Auxiliares De Bombeo
- Expansor
- Germicida

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TIPOS O CLASES DE ADITIVOS
Existen tres tipos o clases de aditivos: Plastificantes, Fluidificantes y Súper
fluidificantes.
PLASTIFICANTES :
Estos son los sólidos disueltos H2O, sus propiedades permiten mas
trabajabilidad, disminuye la relación entre el agua y el cemento y disminuye la
segregación cuando el transporte es muy largo o cuando hay grandes masas de
hormigón. Estos pueden ser usados: Inyectados, proyectados, o pretensados.
FLUIDIFICANTES :
Estos son formulaciones orgánicas líquidas, al igual que la anterior sus
propiedades permiten mas trabajabilidad, disminuye la relación entre el agua y el
cemento.
Estos pueden ser utilizados en hormigones bombeados, largos transportes.,
hormigones proyectados con armaduras.
Se Clasifican en:
1ª Generación - 70% Rendimiento cementicio.
SUPERFLUIDIFICANTES :
Estos son formulaciones orgánicas líquidas, estos pertenecen a la tercera
generación.
USOS
Modificadores de fraguado: Retardador o acelerador de fraguado -
modificar solubilidad.

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TIPOS
Aceleradores de fraguado: Cloruros [Cl2Ca (más eficaz), ClNa, ClAl,
ClFe], Hidróxidos, Carbonatos., Silicatos.
Retardadores de fraguado: Existen dos tipos: Inorgánicos (ZnO, PbO,
PO4H3, BO4H3), Orgánicos (ácido orgánico, glicerina).Estos dependen del tipo,
cantidad de cemento, dosificación y la relación entre el agua y el cemento.
Consiste en reacciones químicas en las que aparece una película alrededor del
cemento, impidiendo que se hidrate.
Aceleradores de endurecimiento: Son los que Modifican la resistencia
mecánica, este a su vez puede producir efectos secundarios: Bajan la resistencia
final y puede originar retracciones.
 ACELERADOR < 2,5% ACELERA.
 ACELERADOR > 2,5% RETARDA.
Modificadores contenido gases: Son los que facilitan la correcta distribución
del aire ocluido.
LAS RAZONES PRINCIPALES PARA EL USO DE ADITIVOS SON:
1. Reducción del costo de la construcción de concreto
2. Obtención de ciertas propiedades en el concreto de manera más efectiva
que por otros medios
3. Asegurar la calidad del concreto durante las etapas de mezclado,
transporte, colocación y curado
4. Superación de ciertas emergencias durante las operaciones de mezclado,
transporte, colocación y curado.

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CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS:
 Tipo A Reductor de agua
 Tipo B Retardantes
 Tipo C Acelerante de fraguado inicial
 Tipo C2 Acelerante de resistencia
 Tipo D Reductor de agua y retardante
 Tipo E Reductor de agua y acelerante
 Tipo F Reductor de agua de alto rango
 Tipo G Reductor de agua de alto rango y retardante
 Tipo F2 Superplastificante
 Tipo G2 Superplastificante y retardante
 Tipo AA Inclusor de aire
TIPO A: REDUCTOR DE AGUA
 Funciona por efecto de la dispersión de las partículas de cemento, se
traduce en mayores resistencias con la misma cantidad de cemento o
importantes ahorros de cemento para las mismas resistencias.
TIPO B: RETARDANTE DE FRAGUADO
 Actúa en el concreto como agente de fraguado extendido de forma
controlada. Se dosifica para lograr un fraguado extendido, de hasta 30
horas.
TIPO C: ACELERANTE DE FRAGUADO
 El aditivo actúa mediante una reacción química con el cemento, acelerando
el tiempo de fraguado y la resistencia a la compresión axial a temprana
edad. Estos aditivos son compatibles con agentes inclusores de aire, ciertos

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aditivos superplastificantes y ciertos aditivos reductores de agua
convencionales
TIPO D: REDUCTOR DE AGUA Y RETARDANTE
 Acción físico-química con el cemento, favoreciendo la hidratación de las
partículas de éste, reduciendo el agua de la mezcla y plastificando la masa
del concreto.
 El uso del aditivo reductor de agua y retardante, provee al concreto de una
plasticidad y fluidez adecuada mejorando las características del concreto
tanto en estado plástico como endurecido.
TIPO E: REDUCTOR DE AGUA Y ACELERANTE
 Resulta de la combinación de compuestos acelerantes y reductores de
agua. Mejora las propiedades plásticas y de endurecimiento del concreto
tales como la trabajabilidad, resistencia a la compresión y a la flexión.
TIPO F: REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO
 Se recomienda para concreto pretensado o postensado. Es también muy
compatible con agentes inclusores de aire, impermeabilizantes integrales y
muchos otros aditivos. Sin embargo, cada material debe ser agregado al
concreto por separado.
TIPO G: REDUCTOR DE AGUA DE ALTO
RANGO Y RETARDANTE
 Para concretos de alta trabajabilidad
(bombeo, estructuras estrechas o armado
muy denso)
Formulado específicamente para extender el tiempo
de trabajabilidad del concreto fluido a temperaturas
de hasta 54º C.

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TIPO AA: INCLUSOR DE AIRE
Características y beneficios
• Este sistema de espacios de aire protege al concreto contra el daño que
causan los ciclos de congelamiento y descongelamiento.
• El concreto se vuelve más resistente a las sales deshielantes, al ataque de
sulfatos y al agua corrosiva.
• Reduce la segregación y la contracción del concreto.
OTROS ADITIVOS
Colorantes: Pigmento que se le añade al cemento para modificar el color y
está formado por óxidos metálicos.
Deben cumplir con: tener un alto poder de coloración, gran facilidad para
mezclarse con el cemento, que sea insoluble en el agua, que sean estables a la
luz y al ambiente, además de a los ambientes agresivos, que no alteren el proceso
de fraguado del hormigón.
Anticongelantes: Es cuando el hormigón está a bajas temperaturas y se
utilizará hasta una temperatura de -14ºC.
Impermeabilizantes: Son repelentes al agua y actúan cerrando el sistema
poroso del hormigón mediante unas sustancias químicas en el fraguado del
hormigón. Este no es totalmente efectivo.
NORMAS NACIONALES AL RESPECTO
Los aditivos que se utilicen en el concreto estarán sujetos a la aprobación
previa del ingeniero.
· Reductores de agua y reguladores de fragua: ASTM C 494 y NTP 334.088

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· Incorporadores ASTM C 260 de aire (1) NTP 334.089
El agua es un elemento fundamental en la preparación del concreto,
estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto
endurecido.
DEFINICIÓN
El agua es un elemento fundamental en la preparación del concreto, estando
relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto
endurecido.
NORMA TECNICA
El agua que a de ser empleada en la preparación del concreto debe cumplir con
los requisitos de la Norma. NTP 339.088 y de ser, de preferencia potable.

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CARACTERÍSTICAS FISICO_QUÍMICAS
Si el agua es potable y además es clara, y no tiene sabor dulce, amargo o salobre,
puede ser usada como agua de mezclado o de curado para concreto, sin
necesidad de mayores pruebas.
VALORES ACEPTADOS COMO MÁXIMOS PARA EL AGUA
UTILIZADA EN EL CONCRETO.
SUSTANCIAS DISUELTAS VALOR MAXIMO ADMISIBLE
Cloruros 300 ppm
Sulfatos 300 ppm
Sales de magnesio 150 ppm
Sales solubles 1500 ppm
P.H. Mayor de 7
Sólidos en suspensión 1500 ppm
Materia orgánica 10 ppm
ENSAYOS DE DETERMINACION DE CALIDAD

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 Cuando el agua a ser utilizada no cumpla con uno o varios de los requisitos
indicados se deberá realizar ensayos comparativos empleando el agua en
estudio y agua potable, manteniendo similitud de materiales y
procedimientos.
AGUAS NO RECOMENDABLES
 La presencia de sal en el agua, reducen resistencia inicial
 La presencia de ácidos, álcalis, residuos industriales, alcantarillado sanitario
y agua con el azúcar también reducen la resistencia del hormigón.
 La presencia de partículas de limo o suspendidos en el agua tiene un efecto
adverso sobre la resistencia del hormigón.
 La presencia de petróleo, como aceite de linaza, aceite vegetal o aceite
mineral en el agua por encima del 2% reduce la resistencia del hormigón
hasta un 25%.
 La presencia de algas o el crecimiento vegetal en el agua utilizada para la
mezcla de hormigón de cemento de reducir la resistencia del hormigón y
también reducir considerablemente el vínculo entre la pasta de cemento y
agregados.
TIPOS DE AGUA Y SU UTILIZACIÓN

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Agua de Mar
 Contiene treinta mil ppm de sales y
puede ser usadas en concretos
simples.
 En concreto armado produce
corrosión a las armaduras, en este
caso puede protegerse con
impermeabilizantes.
 No usar agua de mar para enyesar
uso que posteriormente se va a pintar.
Aguas Ácidas
· Contiene ácidos clorhídrico, sulfúrico y otros ácidos inorgánicos
· Inferiores a 10,000 ppm no tiene un efecto adverso en la resistencia
· Las aguas acidas con valores pH menores que 3.0 pueden ocasionar
problemas de manejo y se deben evitar en la medida de lo posible.
Aguas Alcalinas
· La cantidad máxima permisible es de diez mil ppm.
· de hidróxido de sodio de 0.5% el peso del cemento, no afecta en gran
medida a la resistencia del concreto toda vez que no ocasionen un fraguado
rápido., mayores concentraciones pueden reducir la resistencia del
concreto.
· El hidróxido de potasio en concentraciones menores a 1.2% por peso de
cemento tiene poco efecto en la resistencia del concreto desarrollada por
ciertos cementos, pero la misma concentración al ser usada con otros
cementos puede reducir sustancialmente la resistencia a los 28 días.
AGUAS DE DESPERDICIOS INDUSTRIALES

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· La mayor parte de las aguas que llevan desperdicios industriales tienen
menos de 4,000 ppm de sólidos totales.
· Cuando se hace uso de esta agua como aguas de mezclado para el
concreto, la reducción en la resistencia a la compresión generalmente no es
mayor que del 10% al 15%.
IMPUREZAS ORGANICAS
· Tiempo de fraguado del cemento
Pórtland o en la resistencia ultima del
concreto.
· Las aguas que estén muy coloreadas,
las aguas con un olor notable o aquellas
aguas en que sean visibles algas verdes
o cafés deberán ser vistas con desconfianza y en consecuencia ensayadas.

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