Expo Aditivos

1. 2
1. INTRODUCCIÓN
Actualmente, el shotcrete es un elemento de sostenimiento
usado cada vez con mayor frecuencia en la minería
subterránea, es por eso que cada vez mas minas aplica la
tecnología de concreto para generar una adecuada
estabilización del macizo rocoso; no obstante, la aplicación de
Shotcrete de avanzada, ha permitido reducir el tiempo de
instalación del sistema de soporte a casi la mitad, obteniendo
así un ciclo de explotación más rápido y un mejor
performance, garantizando mayor seguridad según la calidad
de macizo rocoso a fortificar

2. 2
COMPONENTES
DEL SHOTCRETE
Entre los mas importantes tenemos los siguientes, pero algunos de ellos
estarán en función de la condición del terreno y de la geomecánica de este.
CEMENTO
AGUA
FIBRAS
ARIDOS ADITIVOS

3. 2
¿Qué son los ADITIVOS para el concreto?
Un aditivo es un material diferente a los
normales en la composición del
concreto, es decir es un material que se
agrega inmediatamente antes , después
o durante la realización de la mezcla con
el propósito de mejorar las propiedades
del concreto, tales como resistencia,
manejabilidad, fraguado, durabilidad ,
etc.

4. 2
CARACTERISTICAS GENERALES
1. Materiales orgánicos e inorgánicos
2. Modificación dirigida del comportamiento del concreto en
estado fresco y/o endurecido
3. Tendencia internacional a usarlos como un componente
normal.
4. Herramienta fundamental en el balance económico de
riesgos calculados en las obras.

5. 2
ACCIONES DEGRADANTES Y EFECTOS
PRODUCIDOS EN EL REVESTIMIENTO

6. 2
IMPORTANCIA DE LOS ADITIVOS EN EL SHOTCRETE
La importancia de los aditivos es que, entre otras acciones, permiten la producción de
concretos con características diferentes a los tradicionales y han dado un creciente impulso a
la construcción. Los aditivos pueden clasificarse según las propiedades que modifican en el
concreto fresco o endurecido.
EN ESTADO FRESCO EN EL CONCRETO ENDURECIDO
 Incrementar la trabajabilidad sin aumento de
agua o reducir el contenido de agua con similar
trabajabilidad.
 Acelera la ganancia de resistencia temprana.
 Retardar o acelerar el fraguado.  Incrementar la resistencia.
 Modifica el asentamiento.  Mejorar la durabilidad frente a la exposición
severa.
 Disminuir la exudación.  Disminuir la permeabilidad.
 Reducir la segregación.  Producir expansión o controlar la contracción.
 Mejorar la actitud del bombeo.  Incrementar la adherencia con las barras de
acero de refuerzo.
 Controlar la reacción álcali- agregado.

7. TIPOS DE ADITIVOS
ESTABILIDAD DE LABORES MINERAS

8. 2
EFECTIVIDAD DE LOS ADITIVOS
 Tipo, marca y cantidad de concreto.
 Contenido de agua.
 Diseño de concreto empleado.
 Tiempo de mezclado.
 Temperatura de concreto.
 Forma de agregados, gradación y proporción.

9. 2
TIPO A: REDUCTORES DE AGUA
TIPO B: RETARDANTES
TIPO E: REDUCTOR DE AGUA Y
ACELERANTE
TIPO D: REDUCTORES DE AGUA Y
RETARDANTE
TIPO C: ACELERANTES
TIPO F: REDUCTOR DE AGUA DE
ALTO RANGO
TIPO G: REDUCTOR DE AGUA DE
ALTO RANGO Y RETARDANTE
NORMA ASTM - C - 4941

10. TIPO A: REDUCTORES DE AGUA
VENTAJAS
 Puede reducir la cantidad de cemento.
 Facilidad en los procesos constructivos.
 Trabajo con asentamientos mayores sin modificar
la relación Agua/cemento.
 Mejora significativa de la impermeabilidad.
 Posibilidad de bombear mezclas a mayores
distancias sin problemas de atoros.
CARACTERÍSTICAS
 Reducción de agua desde un 5% a 10%.
 Dosificación usual de 0.2 a 0.5% del peso del
cemento.
 Mayor resistencia al reducirse la relación A/C.
 Reduce retracción.
 Mejor adherencia al acero.
 Baja permeabilidad.

11. 2
TIPO A: REDUCTORES DE AGUA
USOS
 Concretos de alta resistencia.
 Concretos bombeados.
 Concretos autocompactados.
 Elementos prefabricados.

12. RETRACCIÓN DEL CONCRETO
RETRACCIÓN
 La retracción es el volumen
del concreto durante el
proceso de fraguado del
mismo, y se produce por la
pérdida de agua ( debido a la
evaporación ).
 Dicha pérdida de volumen
genera tensiones internas de
tracción que dan lugar a las
fisuras de retracción.

13. PERMEABILIDAD
PERMEABILIDAD
 La permeabilidad es la
capacidad que tiene un
material de permitirle a un
flujo que lo atraviese sin
alterar su estructura interna.
Se afirma que un material
es permeable si deja pasar a
través de él una cantidad
apreciable de fluido en un
tiempo dado,
e impermeable si la cantidad
de fluido es despreciable.DENSIDAD
POROSIDAD
PRESIÓN

14. 2
TIPO B: RETARDANTES
CARACTERÍSTICAS
 Tiene como objetivo incrementar el tiempo de
vida normal del concreto en estado fresco hasta el
inicio del endurecimiento o fragua.
 Su dosis varía de 0.3 a 1.5% del peso del cemento.
USOS
 Vaciado complicado y/o voluminoso.
 Vaciado en clima cálido.
 Bombeo de concreto a largas distancias.
 Transporte de concreto en Mixes a largas
distancias.

15. 2
TIPO B: RETARDANTES
MECANISMO DE
ACCIÓN
 Cuando los componentes del
cemento se combinan con el agua,
se da la hidratación.
 Los hidratos y la cal se unen entre
sí formando una masa dura por
floculación y endurecimiento.
 Los iones de calcio se fijan sobre la
superficie de las partículas de
cemento, formando una barrera
protectora.
 Con el tiempo se disipa la barrera,
permitiendo que continúe el
proceso de hidratación.

16. 2
TIPO C: ACELERANTES
VENTAJAS
 Mayor resistencia inicial a compresión y flexión.
 Se reducen costos de colocación de concreto en
la obra.
 Se reduce o elimina el tiempo de calentamiento
y protección en clima frío.
 Desmoldado y reutilización de encofrados en
menor tiempo.
USOS
 Vaciado complicado y/o voluminoso.
 Vaciado en clima cálido.
 Bombeo de concreto a largas distancias.
 Transporte de concreto en Mixes a largas
distancias.

17. COMPOSICIÓN
 Cloruros y sulfatos solubles.
 Nitrito y nitrato de calcio.
 Soluciones alcalinas.
 Carbonatos.
 Silicatos.
 Óxidos e hidróxidos de aluminio.
TIPO C: ACELERANTES

18. TIPO C: ACELERANTES

19. TIPO C: ACELERANTES DE RESISTENCIA

20. TIPO C: ACELERANTES DE RESISTENCIA
TRABAJABILIDAD:
Engloba diferentes
propiedades, como la
consistencia, cohesión,
adherencia. resistencia

21. TIPO C: ACELERANTES DE FRAGUADO

22. TIPO C: ACELERANTES DE FRAGUADO
TRABAJABILIDAD:
Engloba diferentes
propiedades, como la
consistencia, cohesión,
adherencia. resistencia

23. COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO CON ADITIVO

24. COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO CON ADITIVO

25. RELACIÓN TEMPERATURA VS TIEMPO

26. TIPO D:REDUCTOR DE AGUA Y
RETARDANTE
CARACTERÍSTICAS
 Reduce la cantidad de agua de mezcla por lo menos en 5 %.
 Retarda el tiempo de fraguado inicial por lo menos una hora
 Aumenta la resistencia a la compresión axial por lo menos
en 110% a 28 días.
 Facilita el bombeo del concreto.
 Aumenta la durabilidad
USOS
 Concreto colocado en climas cálidos.
 Concreto que se transporta a distancias largas.
 Concreto que requiere alta trabajabilidad: bombeo y
colados en estructuras estrechas.
 El aditivo se puede utilizar como reductor de agua y
retardante y como fluidificante.

28. TIPO E:REDUCTOR DE AGUA Y
ACELERANTE
CARACTERÍSTICAS
 Resulta de la combinación de compuestos acelerantes y
reductores de agua. Mejora las propiedades plásticas y de
endurecimiento del concreto tales como la trabajabilidad,
resistencia a la compresión y a la flexión.
 Reduce el tiempo de fraguado inicial
 Desarrolla alta resistencia a edad temprana, por lo que
permite un tiempo más corto para descimbrar.
 Aumenta la densidad del concreto.
 Minimiza la tendencia al sangrado y a la segregación.
USOS
 Colocación de concreto en clima frío.
 Concreto estructural.
 Bloques de concreto.
 Fabricación de tubos de concreto y muchos elementos
prefabricados

30. TIPO F:REDUCTOR DE AGUA DE ALTO
RANGO
CARACTERÍSTICAS
 Se recomienda para concreto pretensado o postensado.
 Es también muy compatible con agentes inclusores de aire,
impermeabilizantes integrales y muchos otros aditivos.
 Sin embargo, cada material debe ser agregado al concreto
por separado.

31. TIPO G:REDUCTOR DE AGUA DE ALTO
RANGO Y RETARDANTE
CARACTERÍSTICAS
 Para concretos de alta trabajabilidad (bombeo, estructuras
estrechas o armado muy denso).
 Formulado específicamente para extender el tiempo de
trabajabilidad del concreto fluido a temperaturas de hasta
54º C.

33. INCORPORADOS DE AIRE
CARACTERÍSTICAS
 Controla el fenómeno de hielo y deshielo.
 Incorporan de 3 a 6 % de aire y lubrican.
 Impermeabilizan.
 Aportan gran durabilidad.
 Dosis usual desde 0.02 a 0.1% del peso del cemento.
 Debe de considerarse en el diseño que su uso origina una
menor resistencia final.

34. ADICIONES ESPECIALES
 Son materiales minerales que se incorporan al cemento o
concreto.
 Generalmente en molienda conjunta como ciertas rocas
naturales.
 Mejoran las propiedades hidráulicas del cemento.
 Presenta una buena granulometría.
CARACTERÍSTICAS
VENTAJAS
 Mejores propiedades:
 Mayor durabilidad.
 Menor calor de hidratación.
 Mayores resistencias.
 Ahorro de energía no renovable.
 Protección del medio ambiente.

35. ADICIONES ESPECIALES
CLASIFICACIONES
 Puzonalas.
 Naturales:
1. Cenizas volcánicas.
2. Tobas volcánicas.
3. Tierra de diatomeas.
 Artificiales:
1. Cenizas volantes.
2. Arcillas activadas.
3. Microsílice.
 Escoria de alto horno.
 Filler.

36. TIPOS DE ADICIONES ESPECIALES
FILLER
ESCORIAS
PUZOLANAS
 Se incorporan al concreto o al cemento.
 Solo cementos PACASMAYO usa esta adición mineral.
 Son escorias de alto horno.
 Es un material silíceo o sílice aluminoso, que por si
mismo puede tener poca o ninguna actividad hidráulica
pero que, finamente dividido y en presencia de agua,
reacciona químicamente con el hidróxido de calcio, para
formar compuestos con propiedades cementadas.
 La puzolana que se usa en mayor volumen en nuestro
país es el MICROSÍLICE.
 La puzolana que se usa en mayor volumen a nivel
mundial es el FLY ASH.

37. PUZOLANAS NATURALES
CENIZAS
VOLCÁNICAS
 Se forman por erupciones de carácter explosivo, en
pequeñas partículas que son templadas a temperatura
ambiente, originando la formación del estado vítreo.
TOBAS
VOLCÁNICAS
 Se forman producto de la acción hidrotermal sobre las
cenizas volcánicas y de su posterior cementación.
TIERRA DE
DIATOMEAS
 Se les considera como puzolanas de origen orgánico.
 Son depósitos de caparazones silíceos de microscópicas
algas acuáticas unicelulares.

38. PUZOLANAS ARTIFICIALES
CENIZAS
VOLANTES
 Es un subproducto de centrales termoeléctricas que
utilizan carbón pulverizado como combustible.
 Polvo fino constituido esencialmente de partículas
esféricas.
ARCILAS
ACTIVADAS
 Las arcillas naturales no presentan actividad pusilánime
a menos que su estructura cristalina mediante un
tratamiento térmico a temperaturas desde 600° hasta
los 900°.
MICROSÍLICE
 Es un subproducto de la reducción de cuarzo de alta
pureza con carbón en hornos de arco eléctrico para la
producción de silicio o aleaciones ferrosiliceo.

39. RAZONES ECONÓMICAS
Optimización de cantidades de
cemento mediante el control de los
requerimientos de agua.
RELACIÓN
AGUA / CEMENTO = 0.5
SIN PLASTIFICANTE:
Agua 200 L / m3
Cemento 400 kg / m3.
CON PLASTIFICANTE:
Agua 180 L / m3
Cemento 360 kg / m3.

40. RAZONES ECONÓMICAS
AHORRO
OTRAS RAZONES:
 Facilidad de colocación y compactación.
 Rápido avance de la obra.
 Reducción de costos.
 Incremento en el rendimiento de la
mano de obra.
 Reducción de desperdicios en el
concreto.

41. FIBRAS
ESTABILIDAD DE LABORES MINERAS

42. 2
I. Introducción a las fibras.
II. ¿Por qué es necesario reforzar el concreto?.
III. Clasificación de las fibras.
1. Fibras de vidrio
2. Fibras sintéticas (fibras de polipropileno)
3. Fibras de carbono
4. Fibras metálicas
a. Comportamiento de las fibras metálicas en el shotcrete
b. Ventajas técnicas de las fibras metálicas
c. Ventajas económicas de las fibras metálicas
d. Diseño de la mezcla para el shotcrete reforzado con fibra
metálica
FIBRAS

43. 2
I.- INTRODUCCIÓN A LAS FIBRAS.
La incorporación de fibras sintéticas o metálicas al shotcrete
lleva a una mayor energía de rotura o menor retracción del
material.
EL USO DE FIBRAS
METÁLICAS
en mezclas húmedas
en mezclas secas mayor rebote (>50 %)
costo/rendimiento sea crítico

44. El concreto reforzado con fibras es un material novedoso que está
siendo desarrollado de forma acelerada gracias al mejoramiento de
las nuevas fibras, tecnología y técnicas de aplicación del concreto

46. I.- IMPORTANCIA DE REFORZAR EL SHOTCRETE
El shotcrete se agrieta por razones estructurales, principalmente
por la poca resistencia a tracción del material. El agrietamiento se
produce como resultado de una combinación de los esfuerzos de
contracción y las restricciones. Para evitar este problema, es
necesario reforzarlo con mallas electrosoldadas y varillas de
acero, o con fibras.

47. Las fibras metálicas tienen ventajas obvias sobre la malla
electrosoldada, siendo la más importante el hecho de que son
pequeñas y que pueden distribuirse uniformemente en toda la capa
de concreto. Tal mejoramiento de la distribución de las fisuras y de
la tensión imparte viscosidad al concreto.

49. I.- CLASIFICACIÓN DE LAS FIBRAS.
1. Fibras de vidrio
2. Fibras de carbono
3. Fibras sintéticas (fibras de polipropileno)
4. Fibras metálicas

50. 1.- FIBRAS DE VIDRIO.
Las fibras de vidrio no sirven como un material permanente
porque al cabo de cierto tiempo se fragilizan y son destruidas
por la parte básica de la matriz de concreto. Por tanto, no
deben utilizarse en ningún tipo de concreto, shotcrete o
morteros con base de cemento.

51. 2.- FIBRAS DE CARBONO.
Desde el punto de vista técnico las fibras de carbono
tienen propiedades mecánicas ideales para el soporte
de rocas, pero en la práctica no se utilizan debido a que
son sumamente costosas.

52. 3.- FIBRAS SINTÉTICAS
Las fibras de Polipropileno o sínteticas, están pensadas para el
reforzamiento y mejoramiento de la resistencia del shotcrete. La
fibras de Polipropileno cumplen la misma función que las Fibras
Metálicas, aportando algunas ventajas diferenciales, como:
• Es más liviana,
• No se oxida,
• Reduce el desgaste en maquinas tuberías y mangueras
• Menor rebote al proyectar
• Retardan el efecto de altas temperaturas
• Reducen las fisuras

53. COMPORTAMIENTO DE FIBRAS SINTÉTICAS EN
CONCRETO LANZADO
La incorporación de fibras en el lanzado de shotcrete, permite una buena
e uniforme distribución en todo el espesor del concreto proyectado,
impartiendo un mejor comportamiento triaxial frente a las tensiones de
corte y flexión debido a la disminución de las fisuras por contracción

54. Evita el efecto de
sombra que queda de
tras de la malla electro
soldada eliminado
vacíos que inducen
corrosión y sobrecarga
de concreto lanzado

55. CONVENCIONAL FIBROREFORZADO

56. DIMENSIÓN ÓPTIMA DE UNA FIBRA ESTRUCTURAL
La determinación para fibras proyectadas, requiere de micro sílices y
aditivos para contrarrestar los efectos negativos que tienen y mejorar la
adherencia entre la fibra y la matriz, por lo tanto se debe considerar el
50% del diámetro de la manguera de proyección, y para mejorar su
anclaje debe ser mayor en tres veces su tamaño del árido promedio

57. 2
4.- FIBRAS METÁLICAS.
Éstas son las fibras más utilizadas para
el shotcrete. Existen varias clases y
calidades disponibles en el mercado,
pero sólo algunas reúnen los requisitos
establecidos para el shotcrete reforzado
con fibra. Los parámetros críticos de las
fibras metálicas son:
Geometría
Longitud
Relación largo/espeso
Calidad del acero

58. 2
4.- FIBRAS METÁLICAS.
En la práctica se busca una fibra delgada y larga
con acero de alta calidad (igual o mayor que el
refuerzo ordinario). La mayoría de las fibras
metálicas disponibles en el mercado son de
calidad insuficiente.
Dramix 30/50 y 40/50, Novotex 0730 (0,7 x 30
mm) y Harex CF 30/0,5 son las fibras típicas
que satisfacen los requisitos para el shotcrete
reforzado con fibras metálicas.

59. 2
4.- FIBRAS METÁLICAS.
Las fibras FE (Flat End) son fibras rectas con
extremos aplanados y ensanchados para
mejorar el grado de anclaje. La resistencia a
tracción típica del alambre es de 1.200 MPa.
Las fibras HE (Hook End) son fibras rectas
con extremos en gancho. La fibra HE tiene
un bajo índice de rebote. La resistencia a
tracción típica del alambre es de 1.200 Mpa.
La fibra TABIX es una fibra ondulada (1.100 MPa)
utilizada para la estabilización de taludes y paredes.

60. 2
A.- Comportamiento de las fibras metálicas en el
shotcrete.
La función principal de las fibras metálicas en el shotcrete es aumentar la ductilidad del
material. Si bien es posible obtener una elevada resistencia a la flexión sin necesidad de fibras,
la ductilidad está directamente relacionada con el tipo y la cantidad de las fibras metálicas.

61. 2
A.- Comportamiento de las fibras metálicas en el
shotcrete.
Como efecto secundario, las fibras
metálicas mejoran la resistencia final a
la flexión del shotcrete. Los resultados
de pruebas a gran escala han
demostrado que después del
endurecimiento, la resistencia a la
flexión del shotcrete básico se reduce a
la mitad debido a la contracción y a la
aparición de microfisuras, mientras que
el shotcrete reforzado con fibras
metálicas mantiene su resistencia a la
flexión.

62. 2
A.- Comportamiento de las fibras metálicas en el
shotcrete.
IMPORTANTE: Las fibras metálicas no deben nunca utilizarse en el shotcrete por
vía seca debido al elevado rebote de las mismas (>50 %).
Mayor resistencia contra impactos
Mayor resistencia a la abrasión y a la erosión
Mayor estanqueidad y resistencia a la congelación
Mayor capacidad de adherencia

63. 2
B.- Ventajas técnicas de las fibras metálicas
El mejor margen de seguridad posible se logra con una capa de shotcrete que tenga la más alta
energía de rotura (ductilidad) posible.
FIGURA N° 1: Las dos curvas muestran la deformación bajo la variación de la carga P aplicada a
capas de shotcrete con o sin refuerzos de fibras metálicas de última generación. El área bajo la
curva representa la energía de rotura.
La capa de shotcrete puede
agrietarse y deformarse y
aún conservar una gran
capacidad de carga dando
mas tiempo para observar.

64. 2
B.- Ventajas técnicas de las fibras metálicas
FIGURA N° 2: Comparación de la energía de rotura de fibras metálicas y mallas electrosoldadas
La energía de rotura de
las fibras metálicas es
también mayor que la de
las mallas electrosoldadas

65. 2
B.- Ventajas técnicas de las fibras metálicas
La aplicación de ambas clases de capas de shotcrete
reforzado se hizo con un espesor de 10 cm sobre tres
bloques de piedra granítica . Al cabo de 28 días se
aplicaron varias cargas (P) sobre el bloque del medio y se
midió la deformación resultante.
La prueba demuestra que la
energía de rotura del shotcrete
reforzado con fibra metálica es
mucho mayor que la del
shotcrete reforzado con mallas
tradicionales.

66. 2
B.- Ventajas técnicas de las fibras metálicas
EFECTO SOMBRA
Produce vacíos detrás de las
varillas
FISURACIÓN
DEL CONCRETO
CORROCIÓN
DEL REFUERZO

67. 2
C.- Ventajas económicas de las fibras metálicas.
VENTAJAS
Ahorros en
costos
directos
Ahorros en
costos
indirectos
Ahorros en
shotcrete
utilizado
El costo directo de las fibras
metálicas equivale a un 50 a 60
% del costo directo de la malla
electrosoldada (mano de obra
más material).
Se evitan los costos indirectos
involucrados en aplicar el
shotcrete en dos capas
(requerido cuando se utilizan
mallas electrosoldadas).
Se evitan los retrasos
debidos a otras
operaciones de
construcción
Se aplica el espesor requerido de
shotcrete en toda la superficie.
Se minimiza el rebote, así como
también el efecto de «sombras»

68. 2
D.- Diseño de la mezcla para el shotcrete
reforzado con fibra metálica
En El diseño de la mezcla con fibras metálicas
requiere experiencia teórica y práctica del
personal.
• El shotcrete reforzado con fibra requiere el uso
de microsílice y aditivos para poder contrarrestar
los efectos negativos que tienen las fibras sobre el
bombeo y la proyección. Además, es importante
que la adherencia entre el acero y la matriz de
concreto sea óptima, lo cual se logra con la adición
de microsílice con un agregado de tamaño máximo
de 8 mm.
• Se requiere un contenido mayor de material fino
(mín. 400 kg).

69. 2
D.- Diseño de la mezcla para el shotcrete
reforzado con fibra metálica
• Es necesario aumentar el asentamiento a un mínimo de
10 – 14 cm. Esto significa que el shotcrete reforzado con
fibra requiere una dosis mayor de superplastificantes.
• Por razones de anclaje, el tamaño de las fibras debe ser
al menos el doble del tamaño del agregado máximo.
• La fibra debe tener un largo no superior a 50 a 60 % del
diámetro de la manguera de bombeo. Esto significa que
para la proyección manual, la máxima longitud de fibra
normal es 25 mm; para robots con mangueras de 65 mm,
es posible hacer la proyección con una longitud de fibra
hasta de 40 mm.
• Las fibras metálicas pueden añadirse antes, después o
durante la dosificación de los materiales del concreto. Si se
produce aglomeración de fibras (bolas), puede eliminarse
modificando la secuencia de dosificación.

70. DISEÑO DE LA MEZCLA
ESTABILIDAD DE LABORES MINERAS

71. Tipo Macizo rocoso
RMR
41-50 31-40 21-30
Regular B Mala A Mala B
Espesor de shotcrete (pulgadas) 2 3 3
Cemento (bolsas) 10 10 10
Fibra metálicas (kg.) 30 40 50
Agua (litros) 160-180 160-180 160-180
Aditivo Acelerante (litros)
Condición de agua del
terreno
Húmedo 8.5 10 11.5
Mojado 10 11.5 13
Flujo 11.5 13 15
TIPO DE ROCA VS ADITIVO

72. MODELO SOPORTE ROCA-SHOTCRETE
(SIN PERNOS).
Eficiencia de fortificación depende de:
- Adherencia roca-shotcrete (Aditivos)
- Espesor del shotcrete
- Resistencia a tracción del hormigón (con o
sin fibras).
MODELO SOPORTE CON PERNOS
Eficiencia de fortificación depende de:
- Capacidad flexión del hormigón (espesor y
ductilidad, con o sin fibras),
- Distancia entre pernos,
- Tamaño y peso del bloque.
TEORÍA BÁSICA DE MECANISMOS DE SICA –
MECANISMOS DE SOPORTE

73. MECANISMOS DE SOPORTE

74. Un shotcrete de pobre desempeño es:
costoso,
inseguro,
ineficaz e ineficiente.

75. Causas de un shotcrete de baja calidad en minería:
– Incorrectos o incompletos análisis de costos, conducentes a
Falsos ahorros (muy común).
– Inadecuado o inexistente diseño de mezcla.
– “Si funcionó ayer, funcionará mañana”: fuerte resistencia al
cambio.
– ET inexistentes, inadecuadas u obsoletas.
– Equipos/infraestructura de proyección inadecuados.
– Deficiente logística de suministros (aire, agua, energía).
DISEÑO DE MEZCLAS DE DISEÑO

78. DRY WAY PROCESS

79. WET- MIX PROCESS

80. COST

81. • VH puede poseer menor costo colocado que VS.
• Aplicación VH con equipos robotizados posee mayor costo de inversión, pero mayor
rendimiento de colocación.
• VH requiere 50% de aire comp. que VS: costo y seguridad.
• VH con equipo robotizado evita tener personal en sectores no fortificados.
• Fibras en VS se hace prohibitivo: rebote y desgaste de equipos.
• VS produce alto grado de contaminación ambiente.
• VS es buena alternativa en faenas que
- No poseen restricciones de contaminación ambiente,
- Demandan poco shotcrete (< 300 m3),
- Poseen muchas detenciones,
- Poseen enormes distancias de transporte de mezcla.
CONCLUSIONES

82. FIN