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1. Gina Gil
CI. 21.054.906
Noviembre, 2014

2. Concreto es un adjetivo que permite hacer
mención a algo sólido, material o compacto.
El término se suele oponer a lo general o
abstracto, ya que está referido a algo
determinado y preciso.
El concreto es un material de construcción
bastante resistente, que se trabaja en su
forma líquida, por lo que puede adoptar casi
cualquier forma. Este material está
constituido, básicamente de agua, cemento y
otros añadidos, a los que posteriormente se
les agrega un cuarto ingrediente denominado
aditivo. Aunque comúnmente se le llama
cemento, no se les debe confundir, y en
verdad aquellas mezclas que hacen los
camiones tolva en las construcciones son en
realidad concreto, es decir, cemento con
aditivos para alterar sus propiedades.

3. La técnica constructiva del concreto armado
consiste en la utilización de concreto con
barras o mallas de acero, llamadas
armaduras. También es posible armarlo con
fibras, tales como fibras plásticas, fibra de
vidrio, fibras de acero o combinaciones de
barras de acero con fibras dependiendo de
los requerimientos a los que estará sometido.
El concreto armado se utiliza en edificios de
todo tipo, caminos, puentes, presas, túneles
y obras industriales.
La utilización de fibras es muy común en la
aplicación de concreto proyectado o
shotcrete, especialmente en túneles y obras
civiles en general.

4. El concreto es básicamente una mezcla de dos
componentes: agregados y pasta. La pasta,
compuesta de cemento portland y agua, une a
los agregados (arena y grava o piedra triturada)
para formar una masa semejante a una roca
pues la pasta endurece debido a la reacción
química entre el cemento y el agua. Los
agregados generalmente se dividen en dos
grupos: finos y gruesos.
Los agregados finos consisten en arenas
naturales o manufacturadas con tamaño de
partícula que pueden llegar hasta 10 mm; los
agregados gruesos son aquellos cuyas partículas
se retienen en la malla No. 16 y pueden variar
hasta 152 mm. El tamaño máximo del agregado
que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el
de 25 mm

5.  Cemento: El cemento es un
conglomerante formado a partir de una
mezcla de caliza y arcilla calcinada y
posteriormente molida, que tiene la
propiedad de endurecerse al contacto con
el agua. Hasta este punto la molienda
entre estas rocas es llamada clinker, esta
se convierte en cemento cuando se le
agrega yeso, este le da la propiedad a
esta mezcla para que pueda fraguar y
endurecerse. Mezclado con agregados
pétreos
 Agua: Es el elemento que hidrata las
partículas de cemento y hace que estas
desarrollen sus propiedades aglutinantes.
El agua (del latín aqua) es una sustancia
cuya molécula está formada por dos
átomos de hidrógeno y uno de oxígeno
(H2O).
 En la construcción el agua de la mezcla
debe ser limpia y libre de impurezas y en
general debe ser potable. El proceso de
hidratación genera calor, que produce
aumento de temperatura en la mezcla y
expansión volumétrica y que debe
controlarse sobre todo en vaciados
masivos. Con el fin de controlar el exceso
de agua en la mezcla, es necesario para
facilitar la trabajabilidad del concreto
fresco, la tecnología moderna del
concreto, facilita los aditivos
plastificantes, los cuales además de
facilitar el proceso constructivo, permiten
obtener concretos de resistencia más
uniforme.

6.  Agregados: Los agregados para concreto
pueden ser definidos como aquellos
materiales inertes que poseen una
resistencia propia suficiente que no
perturban ni afectan el proceso de
endurecimiento del cemento hidráulico y
que garantizan una adherencia con la
pasta de cemento endurecida.
 Aditivos. Se utilizan como ingredientes del
concreto y, se añaden a la mezcla
inmediatamente antes o durante su
mezclado, con el objeto de modificar sus
propiedades para que sea más adecuada
a las condiciones de trabajo o para
reducir los costos de producción.

7. Los aditivos son modificadores y
mejoradores de las mezclas de concreto. Son
productos solubles en agua, que se adicionan
durante el mezclado, en porcentajes no
mayores al 1% de la masa de cemento, con
el propósito de producir una modificación en
el comportamiento del concreto en estado
fresco o en condiciones de trabajo.
La importancia de los aditivos es que, entre
otras acciones, permiten la producción de
concretos con características diferentes a los
tradicionales y han dado un creciente impulso
a la construcción. Los aditivos pueden
clasificarse según las propiedades que
modifican en el concreto fresco o endurecido.
Clasificación: De acuerdo con su función
principal se clasifica a los aditivos para el
Concreto de la siguiente manera:
 Aditivo reductor de agua/plastificante:
Aditivo que, sin modificar la consistencia,
permite reducir el contenido de agua de
un determinado hormigón, o que, sin
modificar el contenido de agua, aumenta
el asiento (cono de
abrams)/escurrimiento, o que produce
ambos efectos a la vez.
 Aditivo reductor de agua de alta
actividad/aditivo super plastificante:
Aditivo que, sin modificar la consistencia
del hormigón, o que sin modificar el
contenido de agua, aumenta
considerablemente el asiento (cono de
abrams)/ escurrimiento, o que produce
ambos efectos a la vez.

8.  Aditivo reductor de agua: Reduce la
pérdida de agua, disminuyendo la
exudación.
 Aditivo inclusor de aire: Permite
incorporar durante el amasado una
cantidad determinada de burbujas de
aire, uniformemente repartidas, que
permanecen después del endurecimiento.
 Aditivo acelerador de fraguado: Reduce
el tiempo de transición de la mezcla para
pasar del estado plástico al rígido.
 Aditivo acelerador del endurecimiento:
Aumenta la velocidad de desarrollo de
resistencia iniciales del Concreto, con o
sin modificación del tiempo de fraguado.
 Aditivo retardador de fraguado: Aumenta
el tiempo del principio de transición de la
mezcla para pasar del estado plástico al
estado rígido.
 Aditivo hidrófugo de masa: Reduce la
absorción capilar del Concreto endurecido.
 Aditivo multifuncional: Afecta a diversas
propiedades del concreto fresco y/o
endurecido actuando sobre más de una
de las funciones principales definidas en
los aditivos mencionados anteriormente.

9.  Existen otra variedad de productos que,
sin ser propiamente aditivos y por tanto
sin clasificarse como ellos, pueden
considerarse como tales ya que modifican
propiedades del hormigón, como ocurre
con los colorantes o pigmentos que
actúan sobre el color hormigón, los
generadores de gas que lo hacen sobre la
densidad, etc.

10. Patología de los materiales constitutivos del
concreto
El concreto tiene 4 componentes básicos
como son el cemento, áridos, agua y aditivos,
y cada uno de ellos puede presentar
problemas específicos.
 Cemento:
El cemento presenta diversas patologías, las
cuales mencionaremos a continuación de
manera sintetizada, a fin de tener una visión
general de los problemas patológicos que
puede presentar únicamente el cemento
como componente del concreto.
 Falso fraguado debido a la hidratación
rápida del yeso.
 Retracción por exceso de calor de
hidratación y retracción hidráulica, debido
al alto porcentaje de Aluminato Tricálcico
“AC3”.
 Resistencias bajas a los ciclos de hielo
deshielo y atacabilidad por los sulfatos
debido al exceso de AC3.
 Fisuraciones en el concreto debido al
exceso de cal libre.
 Concretos atacables por el agua pura o
ácida debido al exceso de cal liberada en
la hidratación.
 Produce efectos similares de la cal
liberada, pero aún más nocivos, debido al
exceso de magnesia.

11.  Reacciones con los áridos: Los álcalis del
cemento pueden reaccionar con áridos
silíceos, dando compuestos expansivos.
 Áridos:
 Los áridos constituyen entre el 70 y el
80% del volumen total del concreto y son
esenciales para definir su resistencia, pero
son pocos los problemas patológicos que
presentan. Se detallan algunos problemas
patológicos de los áridos a continuación.
 Bajas de resistencia debido a exceso de
finos.
 Áridos muy alargados que exigen mayor
cantidad de agua y producen igualmente
bajas de resistencia.
 Áridos tienen compuestos de azufre,
como la pirita, que reaccionan con el
cemento dando compuestos expansivos
que destruyen completamente la masa de
concreto.
 Agua:
 Substancias nocivas disueltas en agua
que produzcan corrosión química del
concreto.
 Exceso de agua, que disminuye
enormemente la resistencia final del
concreto.

12.  Aditivos:
 Mejoran pero no arreglan un concreto si
es defectuoso.
 El mejorar una propiedad puede
empeorar otras.
 Algunos aditivos en exceso pueden
modificar su comportamiento en sentido
contrario.
 Esto se produce a nivel local, por lo que
es muy importante que se repartan
homogéneamente en toda la amasada.
 Los aditivos con menores problemas
suelen ser los plastificantes, mientras que
los más problemáticos suelen ser los
inclusores de aire y los aceleradores de
fraguado, que incluso pueden acelerar los
procesos de corrosión.
 Cuidar las dosificaciones, asegurar un
reparto homogéneo y utilizar aditivos de
comportamiento suficientemente
contrastado y convenientemente
garantizados por el fabricante.

13. Las propiedades del concreto son sus
características o cualidades básicas. Las
cuatro propiedades principales del concreto
son: TRABAJABILIDAD, COHESIVIDAD,
RESISTENCIA Y DURABILIDAD.
Las características del concreto pueden variar
en un grado considerable, mediante el control
de sus ingredientes. Por tanto, para una
estructura específica, resulta económico
utilizar un concreto que tenga las
características exactas necesarias, aunque
esté débil en otras.
 Trabajabilidad: Es una propiedad
importante para muchas aplicaciones del
concreto.
En esencia, es la facilidad con la cual pueden
mezclarse los ingredientes y la mezcla
resultante puede manejarse, transportarse y
colocarse con poca pérdida de la
homogeneidad.
 Durabilidad: El concreto debe ser capaz
de resistir la intemperie, acción de
productos químicos y desgastes, a los
cuales estará sometido en el servicio.
 Impermeabilidad: Es una importante
propiedad del concreto que puede
mejorarse, con frecuencia, reduciendo la
cantidad de agua en la mezcla.

14.  Resistencia: Es una propiedad del
concreto que, casi siempre, es motivo de
preocupación. Por lo general se determina
por la resistencia final de una probeta en
compresión. Como el concreto suele
aumentar su resistencia en un periodo
largo, la resistencia a la compresión a los
28 días es la medida más común de esta
propiedad.

15. Él módulo de elasticidad del hormigón
representa la rigidez de este material ante
una carga impuesta sobre el mismo. El
ensayo para la determinación del módulo de
elasticidad estático del concreto tiene como
principio la aplicación de carga estática y de
la correspondiente deformación unitaria
producida.
La primera fase es la zona elástica, donde el
esfuerzo y la deformación unitaria pueden
extenderse aproximadamente entre 0% al
40% y 45% de la resistencia a la compresión
del concreto.
Una segunda fase, representa una línea
curva como consecuencia de una
microfisuración que se produce en el
concreto al recibir una carga, estas fisuras se
ubican en la interfase agregado- pasta
y está comprendida entre el 45% y 98% de
la resistencia del concreto

16. La resistencia a la compresión se puede
definir como la máxima resistencia medida de
un espécimen de concreto o de mortero a
carga axial. Generalmente se expresa en
kilogramos por centímetro cuadrado
(Kg/cm2) a una edad de 28 días se le
designe con el símbolo f’ c. Para determinar
la resistencia a la compresión, se realizan
pruebas especímenes de mortero o de
concreto.
Desde el momento en que los granos del
cemento inician su proceso de hidratación
comienzan las reacciones de endurecimiento,
que se manifiestan inicialmente con el
“atiesamiento” del fraguado y continúan
luego con una evidente ganancia de
resistencias, al principio de forma rápida y
disminuyendo la velocidad a medida que
transcurre el tiempo.

17. El acero de refuerzo, también llamado
ferralla, es un importante material para la
industria de la construcción utilizado para el
refuerzo de estructuras y demás obras que
requieran de este elemento, de conformidad
con los diseños y detalles mostrados en los
planos y especificaciones.
Por su importancia en las edificaciones, debe
estar comprobada y estudiada su calidad. Los
productos de acero de refuerzo deben
cumplir con ciertas normas que exigen sea
verificada su resistencia, ductilidad,
dimensiones, y límites físicos o químicos de la
materia prima utilizada en su fabricación.

18. El acero de refuerzo es aquel que se coloca
para absorber y resistir esfuerzos provocados
por cargas y cambios volumétricos por
temperatura y para quedar ahogado dentro
de la masa del concreto.
El acero de refuerzo es la varilla corrugada o
lisa; además de los torones y cables
utilizados para pretensados y postensados.
Otros elementos que se utilizan como
refuerzo para el concreto son las mallas
electrosoldadas, castillos y cadenas
electrosoldadas (armex), escalerillas, etc.

19.  Acero Corten: Es un Acero común al que
no le afecta la corrosión.
 Acero Calmado o reposado : Es aquel que
ha sido desoxidado por completo
previamente a la colada, por medio de la
adición de metales. Mediante este
procedimiento se consiguen piezas
perfectas pues no produce gases durante
la solidificación, evitando las sopladuras.
 Acero Corrugado: Barra de Acero cuya
superficie presenta resaltos o corrugas
que mejoran la adherencia con el
hormigón, que forman estructuras de
hormigón armado.
 Acero Galvanizado: El Acero Galvanizado
por inmersión en caliente es un producto
que combina las características de
resistencia mecánica del Acero y la
resistencia a la corrosión generada por el
Cinc.
 Acero Inoxidable: Se denomina Acero
Inoxidable a cualquier tipo de Acero
aleado cuyo peso contenga como mínimo
10,50 % de Cromo, pero no más de 1,20
% de Carbono, con cualquier otro
elemento de aleación o sin él. Contiene
cromo, níquel y otros elementos de
aleación, que lo mantienen brillantes y
resistente a la corrosión a pesar de la
acción de la humedad o de ácidos y
gases.

20. Si se quita la tensión, la barra de acero
recupera su posición inicial y su longitud
primera, sin sufrir deformaciones
remanentes.
 Acero al Carbono: Constituido por un
mínimo no especificado de elementos de
aleación; el aumento de la proporción de
carbono reduce su ductilidad y
soldabilidad aunque aumenta su
resistencia.
 Acero Aleado: Acero que en su
constitución posee el agregado de varios
elementos que sirven para mejorar sus
propiedades físicas, mecánicas o químicas
especiales.
 Acero Dulce o Acero Suave: Tipo de acero
cuyos niveles de carbono se sitúan entre
el 0,15% y el 0,25%; es casi hierro puro,
de gran ductilidad y resistencia a la
corrosión.
 Acero Efervescente: Acero que no ha sido
desoxidado por completo antes de ser
vertido en moldes; contiene muchas
sopladuras pero no aparecen grietas.
 Acero Estirado en frío: Acero sometido a
un tratamiento especial mediante el cual
se ha mejorado su límite elástico.
 Acero Estructural: Acero laminado en
caliente y moldeado en frío; se usa como
elemento portante.

21.  Acero Intemperizado: Acero de gran
resistencia que desarrolla una capa de
óxido sobre sus superficies cuando se lo
expone a las lluvias y a la humedad; tiene
la ventaja de adherirse al elemento
metálico principal protegiéndolo de la
posterior corrosión.
 Acero Laminado: una barra de acero
sometida a tracción, con los esfuerzos se
deforma aumentando su longitud.
 Acero Negro: Es un acero con un
contenido bajo de carbono, y sin ningún
tratamiento superficial adicional. Debido a
eso, el proceso de fabricación final y la
ausencia de tratamiento hacen que se
oscurezca la superficie, por la fina capa
de carbono que suele quedar encima.

22.  Concreto: Mezcla de cemento, agregados
(arena y/o piedras) y agua se emplea en
el revestimiento de paredes, en el
alicatado o en la confección de muros de
ladrillo. Sus características más
importantes son su probada resistencia,
su gran fuerza de cohesión, su adherencia
al soporte, su capacidad impermeable, su
mayor rapidez al fraguar, su estabilidad
con el paso del tiempo, etc.
 Concreto Armado: Mezcla de cemento,
agregados (arena y/o piedras), agua y
acero en forma de cabillas o redes electro
soldadas, se emplea en los elementos
estructurales de obras: vigas, columnas,
losas a modo de amarrar todos estos
elementos entre si y hacer la estructura
mucho más fuerte y resistente a los
efectos deformes compresión y flexión de
las mismas.
CONCRETO
CONCRETO ARMADO

23. Las más comunes son las de Resistencia, que
es tomando muestras del concreto y
probando su resistencia a cada 7, 14 y 28
días, con eso se comprueba el f'c del
concreto y la de Revenimiento que sirve para
estimar el grado de fluidez del concreto, se
prueba en fresco y se utiliza un cono el cual
tiene 30 cm y se rellena con la mezcla fresca
y después se retira el cono, la perdida de
forma de la mezcla se mide y debes tener por
lo general una deformación de entre 8 y 10
cm para aceptar la fluidez de la mezcla.