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ADITIVOS PARA
CONCRETO
• Son materiales diferentes del agua, de los
agregados y del cemento
• Se agregan en pequeñas cantidades a la
mezcla inmediatamente antes o durante el
mezclado
• Interactuando con el sistema hidratante‐
cementante
• Modifican una o más de las propiedades del
concreto o mortero fresco, fraguando,
endureciéndose y endurecido.
• No se consideran como aditivos los
suplementos del cemento como escorias,
puzolanas naturales o humo de sílice, ni las
fibras empleadas como refuerzo, los cuales
pueden ser constituyentes del cemento,
mortero o concreto.
• los aditivos, a diferencia del cemento, los
agregados y el agua, no son componentes
esenciales de la mezcla de concreto, son
importantes y su uso se extiende cada vez
más, por la aportación que hacen a la
economía de la mezcla; por la necesidad de
modificar las características del concreto de
tal forma que éstas se adapten a las
condiciones de la obra y a los requerimientos
del constructor.
• El concreto debe ser trabajable, capaz de
dársele acabado, resistente, durable,
impermeable etc. Estas cualidades
frecuentemente se pueden conseguir de una
manera sencilla y económica seleccionando los
materiales adecuados o cambiando las
proporciones de la mezcla sin que se tenga
que recurrir al uso de aditivos.
• Siempre se deberá comparar el costo de
cambiar la mezcla básica del concreto, contra
el costo al utilizar aditivos.
• Las razones principales para el uso de aditivos son:
1. Reducción del costo de la construcción de
concreto
2. Obtención de ciertas propiedades en el concreto
de manera más efectiva que por otros medios
3. Asegurar la calidad del concreto durante las etapas
de mezclado, transporte, colocación y curado
4. Superación de ciertas emergencias durante las
operaciones de mezclado, transporte, colocación y
curado
• A pesar de estas consideraciones, se debe
observar que ningún aditivo de cualquier tipo
o en cualquier cantidad se le puede considerar
como un sustituto de las buenas prácticas de
construcción.
• La eficiencia de un aditivo depende de
factores tales como: tipo, marca y cantidad del
material cementante; contenido de agua;
forma, granulometría y proporción de los
agregados; tiempo de mezclado y temperatura
del concreto.
Los aditivos se pueden clasificar según sus funciones en:
1. Aditivos incorporadores de aire (inclusores de aire)
2. Aditivos reductores de agua
3. Plastificantes (fluidificantes)
4. Aditivos aceleradores (acelerantes)
5. Aditivos retardadores (retardantes)
6. Aditivos de control de la hidratación
7. Inhibidores de corrosión
8. Reductores de contracción
9. Inhibidores de reacción álcali-agregado
10. Aditivos colorantes
11. Aditivos diversos, tales como:
- para mejorar la trabajabilidad
- para mejorar la adherencia
- a prueba de humedad
- impermeabilizantes
- para lechadas
- formadores de gas
- anti-deslave
- auxiliares de bombeo
- expansor
- germicida
Norma: ASTM 494
Clasificación de los aditivos:
• Tipo A Reductor de agua
• Tipo B Retardante
• Tipo C Acelerante de fraguado inicial
• Tipo C2 Acelerante de resistencia
• Tipo D Reductor de agua y retardante
• Tipo E Reductor de agua y acelerante
• Tipo F Reductor de agua de alto rango
• Tipo G Reductor de agua de alto rango y retardante
• Tipo F2 Superplastificante
• Tipo G2 Superplastificante y retardante
• Tipo AA Inclusor de aire
NMX‐C‐255‐ONNCCE‐2005
TIPO A
REDUCTOR DE AGUA
• Funciona por efecto de la dispersión de las
partículas de cemento, se traduce en mayores
resistencias con la misma cantidad de
cemento o importantes ahorros de cemento
para las mismas resistencias.
• Características y beneficios
En estado plástico:
• Reduce el contenido de agua de mezcla por lo menos en 5 %.
• Mejora la trabajabilidad.
• Mejora la cohesión.
• Reduce la tendencia a la segregación y al sangrado.
En estado endurecido:
• Aumenta la resistencia a la compresión axial y a la flexión.
• Mejora la adherencia al acero de refuerzo.
• Reduce la tendencia al agrietamiento.
TIPO B
RETARDANTE DE FRAGUADO
• Actúa en el concreto como agente de
fraguado extendido de forma controlada. Se
dosifica para lograr un fraguado extendido, de
hasta 30 horas.
TIPO C
ACELERANTE DE FRAGUADO
• El aditivo actúa mediante una reacción
química con el cemento, acelerando el tiempo
de fraguado y la resistencia a la compresión
axial a temprana edad. Estos aditivos son
compatibles con agentes inclusores de aire,
ciertos aditivos superplastificantes y ciertos
aditivos reductores de agua convencionales.
Principales aplicaciones
• Colocación de concreto en climas fríos.
• Concreto convencional y estructural.
• Concretos para fabricación de tubos.
• Para la fabricación de elementos
prefabricados, postensados o pretensados, el
aditivos acelerante deberá estar exento de
cloruros.
Características y beneficios
• Reduce el tiempo de fraguado inicial una hora
aproximadamente
• Mejora la trabajabilidad y produce un
concreto más denso.
• Minimiza el sangrado y la segregación.
• Mejora el desarrollo de resistencia a la
compresión a edades tempranas.
Tipo D
REDUCTOR DE AGUA Y RETARDANTE.
• Acción físico‐química con el cemento, favoreciendo
la hidratación de las partículas de éste, reduciendo
el agua de la mezcla y plastificando la masa del
concreto.
• El uso del aditivo reductor de agua y retardante,
provee al concreto de una plasticidad y fluidez
adecuada mejorando las características del
concreto tanto en estado plástico como
endurecido.
Principales aplicaciones
• Concreto colocado en climas cálidos.
• Concreto que se transporta a distancias largas.
• Concreto que requiere alta trabajabilidad:
bombeo y colados en estructuras estrechas.
• El aditivo se puede utilizar como reductor de
agua y retardante y como fluidificante.
Características y aplicaciones
• Reduce la cantidad de agua de mezcla por lo
menos en 5 %.
• Retarda el tiempo de fraguado inicial por lo
menos una hora
• Aumenta la resistencia a la compresión axial
por lo menos en 110% a 28 días.
• Facilita el bombeo del concreto.
• Aumenta la durabilidad.
TIPO E
REDUCTOR DE AGUA Y ACELERANTE
• Resulta de la combinación de compuestos
acelerantes y reductores de agua. Mejora las
propiedades plásticas y de endurecimiento del
concreto tales como la trabajabilidad,
resistencia a la compresión y a la flexión.
• Principales aplicaciones
• Colocación de concreto en clima frío.
• Concreto estructural.
• Bloques de concreto.
• Fabricación de tubos de concreto y muchos
elementos prefabricados.
Características y beneficios
• Reduce el tiempo de fraguado inicial
• Desarrolla alta resistencia a edad temprana,
por lo que permite un tiempo más corto para
descimbrar.
• Aumenta la densidad del concreto.
• Minimiza la tendencia al sangrado y a la
segregación.
TIPO F
REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO
• Se recomienda para concreto pretensado o
postensado. Es también muy compatible con
agentes inclusores de aire,
impermeabilizantes integrales y muchos otros
aditivos. Sin embargo, cada material debe ser
agregado al concreto por separado.
TIPO G
REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO
Y RETARDANTE
• Para concretos de alta trbajabilidad
(bombeo,estructuras estrechas o armado muy
denso)
• Formulado específicamente para extender el
tiempo de trabajabilidad del concreto fluido a
temperaturas de hasta 54º C.
TIPO AA
INCLUSOR DE AIRE
Características y beneficios
• Este sistema de espacios de aire protege al
concreto contra el daño que causan los ciclos
de congelamiento y descongelamiento.
• El concreto se vuelve más resistente a las sales
deshielantes, al ataque de sulfatos y al agua
corrosiva.
• Reduce la segregación y la contracción del
concreto.
ADICIONES PARA CONCRETO
IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL
• Para reducir la permeabilidad en todo tipo de
concreto expuesto al agua, principalmente en
cimentaciones, tanques de almacenamiento
de agua, sistemas de alcantarilladado, canales,
losas, etc.
POLVO DE MICROSÍLICA DENSIFICADA
• Es una adición que aumenta la resistencia y la
durabilidad.
• El microsílice superfino llena los espacios
entre las partículas de cemento, creando un
concreto muy denso y menos permeable.
• Desarrolla alta resistencia temprana y muy
alta resistencia final
Fibras de polipropileno y acero
• Refuerzo secundario
• Su principal objetivo es minimizar el
agrietamiento por contracción plástica
• Monofilamentos que se dispersan en toda la
mezcla
Perlita de unicel
• Utilizada para producir concretos ligeros
• Se deberá asegurar una adecuada mezcla ya
que la perlita tiende a flotar en la masa
PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS
REFERENCIAS
NMX-C-14 Aditivos químicos. Uniformidad y equivalencia. Determinación
NMX-C-81 Aditivos para concreto. Muestreo
NMX-C-90 Método de prueba para aditivos expansores y estabilizadores de volumen de concreto
NMX -C -117 Aditivos estabilizadores de volumen de concreto.
NMX-C-140 Aditivos expansores de concreto
NMX-C-146-
0NNCCE
Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza volante para usarse como aditivo mineral en concreto con
cemento Portland. Especificaciones
NMX-C-179 Ceniza volante o puzol ana natural para usarse como aditivo mineral en concreto con cemento Portland.
Muestreo y prueba
NMX-C-199 Aditivos para concreto y materiales complementarios. Terminología y clasificación
NMX-C-200 Aditivos inclusores de aire para concreto
NMX-C-237 Determinación de la adherencia de los sistemas de resinas epóxicas empleadas en el concreto
NMX-C-240 Aditivos para concreto. Determinación de la viscosidad cinemática y cálculo de viscosidad dinámica
NMX-C-241 Sistemas de adhesivos a base de resinas epóxicas para concreto
NMX-C-255 Aditivos que reducen la cantidad de agua y / o modifican el tiempo de fraguado del concreto
NMX-C-298 Aditivos minerales, Determinación de la efectividad para prevenir una expansión excesiva del concreto
debida a la reacción álcalis-agregados
NMX-C-304 Determinación de la retención de agua por medio de compuestos líquidos que forman membrana para el
curado del concreto
NMX-C-356 Aditivos para concreto. Cloruro de calcio
MEMBRANA DE CURADO Y SELLADO
• Es una membrana emulsionada para el curado
del concreto, sellado y endurecimiento del
concreto, que evita el desprendimiento de
polvo de la capa superficial.
Características y beneficio
• Forma una barrera húmeda y eficiente para un
óptimo curado del concreto.
• Sella superficies de concreto para protegerlas
de los efectos del medio ambiente.
• Endurece las superficies de concreto
propiciando la apropiada hidratación del
cemento.
• Los aditivos químicos para el concreto, están
normalizados por la NMX C‐255‐ONNCCE.
• Los aditivos deben cumplir con los requisitos
de desempeño, así como con las propiedades
descritas en la norma.

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  • 2. • Son materiales diferentes del agua, de los agregados y del cemento • Se agregan en pequeñas cantidades a la mezcla inmediatamente antes o durante el mezclado • Interactuando con el sistema hidratante‐ cementante • Modifican una o más de las propiedades del concreto o mortero fresco, fraguando, endureciéndose y endurecido.
  • 3. • No se consideran como aditivos los suplementos del cemento como escorias, puzolanas naturales o humo de sílice, ni las fibras empleadas como refuerzo, los cuales pueden ser constituyentes del cemento, mortero o concreto.
  • 4. • los aditivos, a diferencia del cemento, los agregados y el agua, no son componentes esenciales de la mezcla de concreto, son importantes y su uso se extiende cada vez más, por la aportación que hacen a la economía de la mezcla; por la necesidad de modificar las características del concreto de tal forma que éstas se adapten a las condiciones de la obra y a los requerimientos del constructor.
  • 5. • El concreto debe ser trabajable, capaz de dársele acabado, resistente, durable, impermeable etc. Estas cualidades frecuentemente se pueden conseguir de una manera sencilla y económica seleccionando los materiales adecuados o cambiando las proporciones de la mezcla sin que se tenga que recurrir al uso de aditivos. • Siempre se deberá comparar el costo de cambiar la mezcla básica del concreto, contra el costo al utilizar aditivos.
  • 6. • Las razones principales para el uso de aditivos son: 1. Reducción del costo de la construcción de concreto 2. Obtención de ciertas propiedades en el concreto de manera más efectiva que por otros medios 3. Asegurar la calidad del concreto durante las etapas de mezclado, transporte, colocación y curado 4. Superación de ciertas emergencias durante las operaciones de mezclado, transporte, colocación y curado
  • 7. • A pesar de estas consideraciones, se debe observar que ningún aditivo de cualquier tipo o en cualquier cantidad se le puede considerar como un sustituto de las buenas prácticas de construcción. • La eficiencia de un aditivo depende de factores tales como: tipo, marca y cantidad del material cementante; contenido de agua; forma, granulometría y proporción de los agregados; tiempo de mezclado y temperatura del concreto.
  • 8. Los aditivos se pueden clasificar según sus funciones en: 1. Aditivos incorporadores de aire (inclusores de aire) 2. Aditivos reductores de agua 3. Plastificantes (fluidificantes) 4. Aditivos aceleradores (acelerantes) 5. Aditivos retardadores (retardantes) 6. Aditivos de control de la hidratación 7. Inhibidores de corrosión 8. Reductores de contracción 9. Inhibidores de reacción álcali-agregado 10. Aditivos colorantes 11. Aditivos diversos, tales como: - para mejorar la trabajabilidad - para mejorar la adherencia - a prueba de humedad - impermeabilizantes - para lechadas - formadores de gas - anti-deslave - auxiliares de bombeo - expansor - germicida
  • 10. Clasificación de los aditivos: • Tipo A Reductor de agua • Tipo B Retardante • Tipo C Acelerante de fraguado inicial • Tipo C2 Acelerante de resistencia • Tipo D Reductor de agua y retardante • Tipo E Reductor de agua y acelerante • Tipo F Reductor de agua de alto rango • Tipo G Reductor de agua de alto rango y retardante • Tipo F2 Superplastificante • Tipo G2 Superplastificante y retardante • Tipo AA Inclusor de aire NMX‐C‐255‐ONNCCE‐2005
  • 11. TIPO A REDUCTOR DE AGUA • Funciona por efecto de la dispersión de las partículas de cemento, se traduce en mayores resistencias con la misma cantidad de cemento o importantes ahorros de cemento para las mismas resistencias.
  • 12. • Características y beneficios En estado plástico: • Reduce el contenido de agua de mezcla por lo menos en 5 %. • Mejora la trabajabilidad. • Mejora la cohesión. • Reduce la tendencia a la segregación y al sangrado. En estado endurecido: • Aumenta la resistencia a la compresión axial y a la flexión. • Mejora la adherencia al acero de refuerzo. • Reduce la tendencia al agrietamiento.
  • 13. TIPO B RETARDANTE DE FRAGUADO • Actúa en el concreto como agente de fraguado extendido de forma controlada. Se dosifica para lograr un fraguado extendido, de hasta 30 horas.
  • 14.
  • 15. TIPO C ACELERANTE DE FRAGUADO • El aditivo actúa mediante una reacción química con el cemento, acelerando el tiempo de fraguado y la resistencia a la compresión axial a temprana edad. Estos aditivos son compatibles con agentes inclusores de aire, ciertos aditivos superplastificantes y ciertos aditivos reductores de agua convencionales.
  • 16. Principales aplicaciones • Colocación de concreto en climas fríos. • Concreto convencional y estructural. • Concretos para fabricación de tubos. • Para la fabricación de elementos prefabricados, postensados o pretensados, el aditivos acelerante deberá estar exento de cloruros.
  • 17. Características y beneficios • Reduce el tiempo de fraguado inicial una hora aproximadamente • Mejora la trabajabilidad y produce un concreto más denso. • Minimiza el sangrado y la segregación. • Mejora el desarrollo de resistencia a la compresión a edades tempranas.
  • 18. Tipo D REDUCTOR DE AGUA Y RETARDANTE. • Acción físico‐química con el cemento, favoreciendo la hidratación de las partículas de éste, reduciendo el agua de la mezcla y plastificando la masa del concreto. • El uso del aditivo reductor de agua y retardante, provee al concreto de una plasticidad y fluidez adecuada mejorando las características del concreto tanto en estado plástico como endurecido.
  • 19.
  • 20. Principales aplicaciones • Concreto colocado en climas cálidos. • Concreto que se transporta a distancias largas. • Concreto que requiere alta trabajabilidad: bombeo y colados en estructuras estrechas. • El aditivo se puede utilizar como reductor de agua y retardante y como fluidificante.
  • 21. Características y aplicaciones • Reduce la cantidad de agua de mezcla por lo menos en 5 %. • Retarda el tiempo de fraguado inicial por lo menos una hora • Aumenta la resistencia a la compresión axial por lo menos en 110% a 28 días. • Facilita el bombeo del concreto. • Aumenta la durabilidad.
  • 22.
  • 23. TIPO E REDUCTOR DE AGUA Y ACELERANTE • Resulta de la combinación de compuestos acelerantes y reductores de agua. Mejora las propiedades plásticas y de endurecimiento del concreto tales como la trabajabilidad, resistencia a la compresión y a la flexión.
  • 24. • Principales aplicaciones • Colocación de concreto en clima frío. • Concreto estructural. • Bloques de concreto. • Fabricación de tubos de concreto y muchos elementos prefabricados.
  • 25. Características y beneficios • Reduce el tiempo de fraguado inicial • Desarrolla alta resistencia a edad temprana, por lo que permite un tiempo más corto para descimbrar. • Aumenta la densidad del concreto. • Minimiza la tendencia al sangrado y a la segregación.
  • 26.
  • 27.
  • 28. TIPO F REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO • Se recomienda para concreto pretensado o postensado. Es también muy compatible con agentes inclusores de aire, impermeabilizantes integrales y muchos otros aditivos. Sin embargo, cada material debe ser agregado al concreto por separado.
  • 29.
  • 30. TIPO G REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO Y RETARDANTE • Para concretos de alta trbajabilidad (bombeo,estructuras estrechas o armado muy denso) • Formulado específicamente para extender el tiempo de trabajabilidad del concreto fluido a temperaturas de hasta 54º C.
  • 31.
  • 33. Características y beneficios • Este sistema de espacios de aire protege al concreto contra el daño que causan los ciclos de congelamiento y descongelamiento. • El concreto se vuelve más resistente a las sales deshielantes, al ataque de sulfatos y al agua corrosiva. • Reduce la segregación y la contracción del concreto.
  • 35. IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL • Para reducir la permeabilidad en todo tipo de concreto expuesto al agua, principalmente en cimentaciones, tanques de almacenamiento de agua, sistemas de alcantarilladado, canales, losas, etc.
  • 36. POLVO DE MICROSÍLICA DENSIFICADA • Es una adición que aumenta la resistencia y la durabilidad. • El microsílice superfino llena los espacios entre las partículas de cemento, creando un concreto muy denso y menos permeable. • Desarrolla alta resistencia temprana y muy alta resistencia final
  • 37. Fibras de polipropileno y acero • Refuerzo secundario • Su principal objetivo es minimizar el agrietamiento por contracción plástica • Monofilamentos que se dispersan en toda la mezcla
  • 38. Perlita de unicel • Utilizada para producir concretos ligeros • Se deberá asegurar una adecuada mezcla ya que la perlita tiende a flotar en la masa
  • 40. REFERENCIAS NMX-C-14 Aditivos químicos. Uniformidad y equivalencia. Determinación NMX-C-81 Aditivos para concreto. Muestreo NMX-C-90 Método de prueba para aditivos expansores y estabilizadores de volumen de concreto NMX -C -117 Aditivos estabilizadores de volumen de concreto. NMX-C-140 Aditivos expansores de concreto NMX-C-146- 0NNCCE Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza volante para usarse como aditivo mineral en concreto con cemento Portland. Especificaciones NMX-C-179 Ceniza volante o puzol ana natural para usarse como aditivo mineral en concreto con cemento Portland. Muestreo y prueba NMX-C-199 Aditivos para concreto y materiales complementarios. Terminología y clasificación NMX-C-200 Aditivos inclusores de aire para concreto NMX-C-237 Determinación de la adherencia de los sistemas de resinas epóxicas empleadas en el concreto NMX-C-240 Aditivos para concreto. Determinación de la viscosidad cinemática y cálculo de viscosidad dinámica NMX-C-241 Sistemas de adhesivos a base de resinas epóxicas para concreto NMX-C-255 Aditivos que reducen la cantidad de agua y / o modifican el tiempo de fraguado del concreto NMX-C-298 Aditivos minerales, Determinación de la efectividad para prevenir una expansión excesiva del concreto debida a la reacción álcalis-agregados NMX-C-304 Determinación de la retención de agua por medio de compuestos líquidos que forman membrana para el curado del concreto NMX-C-356 Aditivos para concreto. Cloruro de calcio
  • 41.
  • 42. MEMBRANA DE CURADO Y SELLADO • Es una membrana emulsionada para el curado del concreto, sellado y endurecimiento del concreto, que evita el desprendimiento de polvo de la capa superficial.
  • 43. Características y beneficio • Forma una barrera húmeda y eficiente para un óptimo curado del concreto. • Sella superficies de concreto para protegerlas de los efectos del medio ambiente. • Endurece las superficies de concreto propiciando la apropiada hidratación del cemento.
  • 44.
  • 45.
  • 46. • Los aditivos químicos para el concreto, están normalizados por la NMX C‐255‐ONNCCE. • Los aditivos deben cumplir con los requisitos de desempeño, así como con las propiedades descritas en la norma.