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EL CONCRETO
Material (piedra artificial) formado por la mezcla en cantidades
adecuadas y precisas de cemento, agua, arena y piedra, con la posible
presencia de otros elementos en mínimas proporciones (aditivos
químicos, aire incorporado 0,2%-0,5% de la mezcla) utilizando la
tecnología y controles apropiados.
 Peso: 2.400 Kg/m3
                           Tipos
1. Concreto simple

Cemento mas agua, mas arena, mas piedra

      Pasta          Agregados finos y gruesos
    Agua 23 %           70-80% del volumen
    en peso
2. Concreto ciclópeo
 Concreto simple al que se le agregan piedras grandes. Usos en
rellenos, mejorar terreno de fundación.

3. Concreto masivo: Concreto simple pero el agregado grueso es
de 7,5 a 20 cm. Uso en diques y represas.

4. Concreto aligerado
• Con piedra pómez, aliven (disminuye el 30% del peso), u
otros en sustitución de agregados

• Incorporación de fibras plásticas

• Incorporación de aire para formar huecos sin comunicación
entre si
5. Concreto armado
  Concreto colocado entre refuerzos de acero formado por barras
 longitudinales y transversales llamados ligaduras y estribos
 respectivamente, que incorporan resistencia a tracción al material.
 Uso en elementos estructurales (vigas, losas, columnas, pantallas,
 fundaciones, dinteles, muros) y no estructurales

Historia
En 1850: Lambort ideó reforzar el concreto con otros materiales en la fabricación de
un bote

En 1854 Wilkinson y Monier reforzaron el concreto por 1ª vez con barras de acero y
demostraron la afinidad de ambos materiales.

En 1887, luego de 30 años de investigación, Wayss y Bauschinger expusieron los
principios básicos del concreto armado, cuyo progreso se debe a Melan, Hool y
Turner.
Hipótesis:

•Se complementan mecánicamente, el concreto absorbe
compresión y acero tracción, trabajan en conjunto y se deforman
como un todo homogéneo.

• Tienen iguales coeficientes de dilatación: 0,000011 lo que les
permite soportar cambios de temperatura sin introducir esfuerzos
importantes

•Se cumple la hipótesis de la proporcionalidad de los esfuerzos
y la deformaciones, cuando las cargas son inferiores a las cargas
usuales de trabajo

•El concreto simple deja de ser frágil con bajo Ea y pasa a ser un
material dúctil elástico con alto Ea.
Para aumentar resistencia disminuyendo las secciones de
los elementos estructurales en concreto armado, se utiliza
la técnica del concreto precomprimido que puede
ser:

•Pre-tensado: las armaduras de acero se tensan antes del
fraguado del concreto (80%)

•Post-tensado: las armaduras de acero se tensan después
del fraguado del concreto
Propiedades del concreto
 En estado fresco: Plasticidad para trabajabilidad ( conjunto de
 propiedades que permiten manejarlo sin segregaciones, colocarlo en
 moldes y compactarlo adecuadamente)

 En estado endurecido: Durabilidad y resistencia mecánica a
 compresión a los 28 días la cual es establecida en cálculo y
 especificaciones técnicas de los elementos estructurales.
 La mas usual es de 250 kg/cm2 pero puede alcanzar en condiciones
 especiales hasta 450 kg/cm2

 Propiedades físicas en estado endurecido ¿¿¿¿¿:
 •Comportamiento ante: fuego/ agua y químicos/ calor /sonido


Las propiedades del concreto dependen de la cantidad y calidad
de los componentes y del cuidado que se haya tenido en cada una
de las fases del proceso de fabricación
Componentes del concreto, función, cantidad, calidad


Las cantidades de cemento, agua, arena y piedra deben ser
precisas para la resistencia que se desea obtener: Se aplican
principios, reglas y procedimientos de “Métodos de diseño
de mezclas del concreto

La calidad de cada componente de la mezcla influye
notablemente en las propiedades del concreto.

Cada componente tiene funciones físicas y químicas que
cumplir en el concreto
Norma COVENIN
2000-92 Parte II A
Edificaciones



Código de la partida:
E 331 100 225



 E: Edificaciones

331: columna

100: forma rectangular

225: resistencia del concreto,
acabado
Componentes del concreto. Funciones

            Componente      Función química            Función física

Pasta       Cemento      Activa                    Pega: unir agregados
            Agua         Ocurre reacción           Durabilidad
                         química, desprende        Resistencia mecánica
                         calor inicial,
                         contracción, gel fragua
                         y endurece.
Agregados   Arena        Inerte (sin reacción)     Estabilidad del
            Piedra                                 volumen de la pasta que
                                                   fue contraido por la
                                                   hidratación.
                                                   Relleno económico,
                                                   dureza
                                                   Resistencia mecánica
Refuerzo    Acero        Inerte (sin reacción)     Resistencia mecánica
concreto    Fibras                                 Control de grietas
armado
Relaciones importantes
  1. Relación agua/cemento (a/c)
  2. Relación arena/ agregado total (A/ A + P)

                 1. Relación agua/cemento (a/c)

  Es el cociente del peso del agua y cemento empleados en la mezcla (no del
  volumen). Es llamada “Ley de Abrams” y se relaciona con el valor de resistencia
  del concreto a la compresión. Es la mas conocida y de mayor aplicación, fue
  planteada en los años XX por ABRAMS quien también creó el ensayo del “cono de
  asentamiento del concreto” ( relaciona la cantidad agua para la consistencia y
  fluidez)
La Ley de Abrams establece:
“ a una determinada relación de a/c corresponde un valor de resistencia del concreto a
la compresión a una edad específica” Con los valores Abrams dibujó la curva para
1,3,5,7,14 y 28 días en la cual se veía como el concreto ganaba resistencia a menor
relación a/c.
                  Relación a/c : 0,30 menos plasticidad mas resistencia
                                 0,45
                                 0,50 mas plasticidad menos resistencia
2. Relación arena/ agregado total (A/ A P)



Esta relación mas reciente, surge de la investigación para reducir
cantidad de piedra y aumento de arena para facilitar bombeo
especialmente en los concretos premezclados, sin que se pierdan
propiedades de la mezcla.

En los años 40 la arena representaba 1/3 de la mezcla

Hoy día el valor (A/ A P) se sitúa en un rango entre 0,40 y 0,60
Fases de fabricación del concreto

1ª Selección de componentes de la mezcla
2º Diseño teórico de la mezcla
3º Ajustes prácticos del diseño teórico
4ª Mezclado
5ª Transporte
6ª Colocación: vaciado o proyectado
7ª Compactación
8ª Curado
9ª Desencofrado
10ª Mantenimiento
Fases de fabricación del concreto

1º Selección de componentes de la mezcla: Se definen las
propiedades de los componentes

2º Diseño teórico de la mezcla: Con el “Método de diseño de
mezclas de concreto” se determinan las cantidades
(dosificación) de los componentes en función a la resistencia
mecánica, trabajabilidad, durabilidad y economía precisas para
cada caso en particular. La calidad final está influenciada por el
diseño de la mezcla


3º Ajustes prácticos del diseño teórico: Se deben garantizar
las calidades y cantidades definidas en el diseño teórico.
4ª Mezclado: La pasta debe cubrir todas la partículas de agregado
garantizando una mezcla homogénea, de trabajabilidad adecuada y
resistencia prevista en el diseño.

La tecnología dependerá del volumen de producción en obra:

       Poco volumen: a mano, máquinas mezcladoras sencillas

      Alto volumen: en planta instalada en obra o premezclado
comercial.

Se debe escoger adecuadamente el sitio de mezclado
Se deben almacenar cuidadosamente los componentes
Las máquinas deben estar niveladas, limpias y probadas con
anterioridad
La medición de cantidades de materiales debe ser dosificadas
por peso.
Las balanzas niveladas.
Las tolerancias para el ajuste son: agregados 2% y cemento y
agua 1%.
Cuidado con medición de los aditivos.

         Operación de mezclado:

         ½ Agregado grueso
         ½ Agua
         Cemento
         Arena
         Resto agregado grueso
         Resto de agua
5ª Transporte del concreto fresco recién salido de
la mezcladora al encofrado donde se va a colocar.

Puede ser en tobos, carretillas, tubos, elevadores,
torres grúas, camión de volteo, cintas transportadoras,
equipos de bombeo.

Debe ser con el mínimo de operaciones y tiempo para
preservar homogeneidad.

Debe evitarse segregación de componentes de la
mezcla, pérdida o aumento de humedad, asentamiento
de agregados gruesos al fondo, falso fraguado.
6ª Colocación del concreto vaciado en los moldes o encofrados
 generalmente de madera, plástico o metal u otros de menor uso
 como cartón piedra, concreto endurecido.
  La colocación debe ser en capas sucesivas

 Los encofrados requieren especial cuidado en su forma, resistencia,
 estabilidad y rigidez para soportar peso del concreto sin
 deformaciones, así como en limpieza y lubricación.

Se deben untar con aceite o mojarlos antes de la colocación para
evitar absorción de agua de la mezcla
El número y distribución de los puntales en elementos horizontales
se calculan para garantizar estabilidad


   La colocación también puede ser proyectada sobre la
   armadura. Ejemplo: muros de contención tipo “pantallas de
   concreto proyectado”
7ª Compactación para eliminar presencia de vacios en el concreto
que pueden reducir resistencia y durabilidad. La compactación
favorece adherencia con acero entre agregados y pasta, entre sucesivas
capas de concreto, un acabado superficial uniforme sin oquedades.
Se utilizan barras de acero o vibradores eléctricos.

Se deben disponer varios vibradores, con tamaño acorde a la pieza
vaciada, y volumen a compactar
Es preferible vibrar en muchos sitios pero separados 50 cms, El
exceso de vibración produce segregación
El tiempo es entre 5 y 15 segundos, se suspende al formarse película
de agua y cemento
No se deben compactar capas mayores de 60 cms y penetrar mas de
10 cm en la capa inferior
 No se deben tocar las armaduras ni encofrados, ni los ductos de
tensado del acero en el concreto precomprimido
8ª Curado de los elementos vaciados para evitar
evaporación de agua de la mezcla, la cual afecta la
resistencia y calidad del concreto porque le produce grietas,
desmejora apariencia, reduce durabilidad

O se evita la evaporación o se repone el agua evaporada por
agentes del medio ambiente y hasta por el propio calor del
concreto
El curado se inicia poco antes de media hora del vaciado,
por un período de 2 o 4 días dependiendo de la pieza
Los elementos se cubren con sacos de cemento mojados o
con plásticos
9ª Desencofrado de los elementos vaciados ya endurecidos

           Lapsos mínimos de tiempo para desencofrar

   Tipo de           Costados    Losas     Losas con   Losas con
   cemento           de vigas,   con       L mayor     L mayor
                     pilares y   L menor   3.00 y      5.00
                     muros       3.00 m    menor de    Vigas con
                                           5.00 m      L mayor
                                                       de 6.00 m
   Portland tipo I   2 días      6 días    12 días     2,5x L
                                                       días



   Portland alta     1 día       2 días    6 días      1,10x L
   resistencia                                         días
Factores que determinan propiedades del concreto
•Diseño de mezclas/ dosificación
•Relación a/c
•Relación A/ A P
•Composición química y finura del cemento
•Forma, textura, porosidad,, dureza, granulometría de los
agregados (con tendencia a finos requiere mas agua y cemento/
con tendencia a los gruesos tiende a segregación)
•Humedad del agregado
•Impurezas en el agua y agregados
•Aire incluido
•Temperatura del concreto y medio ambiente
•Uso de aditivos (COVENIN 356 y ASTM) 0,2-0,5 % en mezcla
(retardantes, aceleradores, reductores de agua, incorporación de
aire, impermeabilizantes, colorantes. Fabricantes: sika, adesitop,
cloriant)
•Tiempo transcurrido en traslado
• Mezclado
Ensayos en el concreto

1. Prueba del “cono de Abrams” para medir el asentamiento de
   la mezcla del concreto.

El asentamiento se relaciona con la cantidad de agua de la mezcla.
    Mientras mas alto es el asentamiento mas fluida es la mezcla.
La fluidez indica consistencia y plasticidad, se mide valores de
    asentamiento.
Asentamiento recomendable: entre10 y12 cm
Asentamiento antes de agregar aditivo: mayor o = a 4 cm
Medición del asentamiento del concreto con el cono de Abrams
       (Norma COVENIN 339)
1º El cono se coloca en
superficie lisa,
horizontal, no
absorbente
                                         10cm
2º Humedecer interior

3º Llenar con muestra
vaciando en 3 capas
                                 30 cm
1/3 volumen
Con una barra de
acero de 60cm se va
compactando cada                         20 cm
capa con 25 golpes en
todo su espesor

4º Se llena por exceso
hasta borde superior
5º Operación de
llenado debe
completarse en 1
minuto y ½

6º Se alza el molde e
inmediatamente se
determina diferencia
entre altura del molde
y altura promedio de
la base superior del
cono deformado

           Asentamiento   Cantidad
                          de agua




Si presenta falla o corte con separación de masa, se rechaza ensayo y se repite de
nuevo
2 ensayos con igual resultado indica concreto sin plasticidad ni cohesión
2. Ensayo de resistencia a compresión del concreto (Norma
 COVENIN 338)
1º Limpiar molde, aceitarlo
 2º Tomar muestras para 2 cilindros mínimo evitando transportarlos antes de 20 horas
 3º Llenado de moldes y compactación de mezclas: 2 capas si se usa vibrador
(asentamiento menor a 2,5 cm), 3 capas si se usa barra (asentamiento mayor de 2,5).
Preferible usar método de compactación utilizado en la obra)
4º Curado de cilindros:
cubrir con plástico, en
sombra, mojar o sumergir
en agua.

5º Retirar los moldes entre
20 y 48 horas después y
almacenar hasta el ensayo

 Los ensayos pueden ser en
obra o laboratorio entre los
7 y 28 días. Si hay que
transportarlos debe ser 2
días antes del ensayo en
cajas cubiertas de arena
húmeda u otro material
para evitar vibraciones y
golpes.
6º Realización del ensayo
Se coloca de capa remate en la parte superior con mortero 1:2 de espesor 6,2 cm
Se colocan cilindros en la máquina, centrados y comprimidos
Se van aplicando las cargas simultáneamente con el giro del cilindro y se van
   registrando los valores de resistencia a compresión (kg/cm2) a una velocidad
   constante.




La resistencia a compresión es igual al cociente entre la carga máxima y el área de la
sección media del cilindro
Concreto
premezclado
(COVENIN 633)

Es elaborado en planta
y luego transportado a
la obra. Es paralelo a la
existencia de la
prefabricación.

Apareció en las 1as décadas del siglo xx y alcanzó su mayor
desarrollo después de la 2ª guerra mundial.
En Vzla en 1948, con la empresa Mixto Listo. Hoy día existe una
capacidad instalada de 30.000 m3 diarios.
Su uso depende de la magnitud de la obra: volumen diario requerido,
disponibilidad de maquinaria para mezclado y colocación, espacio
para maquinaria en obra, controles de calidad en sitio.
Ventajas

Garantiza calidad (plasticidad
en estado fresco, resistencia
mecánica según la
especificada en el proyecto y
durabilidad)
Alto volumen de vaciado en
tiempo mínimo
Evita errores en dosificación
y desperdicios en mezclado
Se recibe
solicitud del
producto

Se prepara y se
transporta de
inmediato
Concreto en obra limpia o arquitectónico


Es aquel que queda a la vista, sin recubrimientos ni acabados.
A principios del siglo xx en los puentes se utilizada concreto
pero con recubrimientos simulando la mampostería
Por la necesidad de disminuir operaciones para reducir costos y
la aparición del concreto pretensado en 1930 para disminuir las
secciones de los elementos, en los puentes se comenzó a dejar
el concreto a la vista teniendo mayor cuidado en la calidad de
los encofrados.
Mas tarde con la prefabricación, un proceso similar se dio en las
edificaciones pero con cierto desplazamiento en el tiempo
Ventajas del concreto

•Usos estructurales y no estructurales

•Adaptabilidad a cualquier clima

•Facilidad de mano de obra, maquinaria y equipo en cualquier lugar

•Durabilidad prolongada

•Monolitismo estructural

•Posibilidades de control

•Alta resistencia al fuego, química y eléctrica

•Versatilidad de apariencias
Tipologías estructurales- Muros de contención




Muros por gravedad         Pantallas       Muro colado     Pantalla
                                                           concreto
                                                           proyectad
                                                           atirantada




  Tablestaca     Escamas
                                   Sistemas alternativos
Tipologías estructurales
                               Sistema            -Losas macizas
                               horizontal            1 y 2 direcciones
                               resistente         - Losas nervadas
                                                    1 y 2 direcciones
                                                  - Losas superficiales
                                                  - Losas espaciales
             Superestructura
                               Sistema             -Pórticos
                               vertical            - Pantallas
                               resistente           -Pórticos-pantallas
Estructura                                         -Mampostería
                                                   -Espaciales
                                                    -Colgantes
                                                  -Otras :tubo/ tuboen tubo

             Infraestructura   Vigas de riostra               Zapatas
                                                  -Directas   Losas
                               Fundaciones
                                                  -Indirectas---Pilotes
El Concreto
El Concreto
El Concreto
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El Concreto
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El Concreto

  • 1. EL CONCRETO Material (piedra artificial) formado por la mezcla en cantidades adecuadas y precisas de cemento, agua, arena y piedra, con la posible presencia de otros elementos en mínimas proporciones (aditivos químicos, aire incorporado 0,2%-0,5% de la mezcla) utilizando la tecnología y controles apropiados. Peso: 2.400 Kg/m3 Tipos 1. Concreto simple Cemento mas agua, mas arena, mas piedra Pasta Agregados finos y gruesos Agua 23 % 70-80% del volumen en peso
  • 2. 2. Concreto ciclópeo Concreto simple al que se le agregan piedras grandes. Usos en rellenos, mejorar terreno de fundación. 3. Concreto masivo: Concreto simple pero el agregado grueso es de 7,5 a 20 cm. Uso en diques y represas. 4. Concreto aligerado • Con piedra pómez, aliven (disminuye el 30% del peso), u otros en sustitución de agregados • Incorporación de fibras plásticas • Incorporación de aire para formar huecos sin comunicación entre si
  • 3. 5. Concreto armado Concreto colocado entre refuerzos de acero formado por barras longitudinales y transversales llamados ligaduras y estribos respectivamente, que incorporan resistencia a tracción al material. Uso en elementos estructurales (vigas, losas, columnas, pantallas, fundaciones, dinteles, muros) y no estructurales Historia En 1850: Lambort ideó reforzar el concreto con otros materiales en la fabricación de un bote En 1854 Wilkinson y Monier reforzaron el concreto por 1ª vez con barras de acero y demostraron la afinidad de ambos materiales. En 1887, luego de 30 años de investigación, Wayss y Bauschinger expusieron los principios básicos del concreto armado, cuyo progreso se debe a Melan, Hool y Turner.
  • 4. Hipótesis: •Se complementan mecánicamente, el concreto absorbe compresión y acero tracción, trabajan en conjunto y se deforman como un todo homogéneo. • Tienen iguales coeficientes de dilatación: 0,000011 lo que les permite soportar cambios de temperatura sin introducir esfuerzos importantes •Se cumple la hipótesis de la proporcionalidad de los esfuerzos y la deformaciones, cuando las cargas son inferiores a las cargas usuales de trabajo •El concreto simple deja de ser frágil con bajo Ea y pasa a ser un material dúctil elástico con alto Ea.
  • 5. Para aumentar resistencia disminuyendo las secciones de los elementos estructurales en concreto armado, se utiliza la técnica del concreto precomprimido que puede ser: •Pre-tensado: las armaduras de acero se tensan antes del fraguado del concreto (80%) •Post-tensado: las armaduras de acero se tensan después del fraguado del concreto
  • 6. Propiedades del concreto En estado fresco: Plasticidad para trabajabilidad ( conjunto de propiedades que permiten manejarlo sin segregaciones, colocarlo en moldes y compactarlo adecuadamente) En estado endurecido: Durabilidad y resistencia mecánica a compresión a los 28 días la cual es establecida en cálculo y especificaciones técnicas de los elementos estructurales. La mas usual es de 250 kg/cm2 pero puede alcanzar en condiciones especiales hasta 450 kg/cm2 Propiedades físicas en estado endurecido ¿¿¿¿¿: •Comportamiento ante: fuego/ agua y químicos/ calor /sonido Las propiedades del concreto dependen de la cantidad y calidad de los componentes y del cuidado que se haya tenido en cada una de las fases del proceso de fabricación
  • 7. Componentes del concreto, función, cantidad, calidad Las cantidades de cemento, agua, arena y piedra deben ser precisas para la resistencia que se desea obtener: Se aplican principios, reglas y procedimientos de “Métodos de diseño de mezclas del concreto La calidad de cada componente de la mezcla influye notablemente en las propiedades del concreto. Cada componente tiene funciones físicas y químicas que cumplir en el concreto
  • 8. Norma COVENIN 2000-92 Parte II A Edificaciones Código de la partida: E 331 100 225 E: Edificaciones 331: columna 100: forma rectangular 225: resistencia del concreto, acabado
  • 9. Componentes del concreto. Funciones Componente Función química Función física Pasta Cemento Activa Pega: unir agregados Agua Ocurre reacción Durabilidad química, desprende Resistencia mecánica calor inicial, contracción, gel fragua y endurece. Agregados Arena Inerte (sin reacción) Estabilidad del Piedra volumen de la pasta que fue contraido por la hidratación. Relleno económico, dureza Resistencia mecánica Refuerzo Acero Inerte (sin reacción) Resistencia mecánica concreto Fibras Control de grietas armado
  • 10. Relaciones importantes 1. Relación agua/cemento (a/c) 2. Relación arena/ agregado total (A/ A + P) 1. Relación agua/cemento (a/c) Es el cociente del peso del agua y cemento empleados en la mezcla (no del volumen). Es llamada “Ley de Abrams” y se relaciona con el valor de resistencia del concreto a la compresión. Es la mas conocida y de mayor aplicación, fue planteada en los años XX por ABRAMS quien también creó el ensayo del “cono de asentamiento del concreto” ( relaciona la cantidad agua para la consistencia y fluidez) La Ley de Abrams establece: “ a una determinada relación de a/c corresponde un valor de resistencia del concreto a la compresión a una edad específica” Con los valores Abrams dibujó la curva para 1,3,5,7,14 y 28 días en la cual se veía como el concreto ganaba resistencia a menor relación a/c. Relación a/c : 0,30 menos plasticidad mas resistencia 0,45 0,50 mas plasticidad menos resistencia
  • 11. 2. Relación arena/ agregado total (A/ A P) Esta relación mas reciente, surge de la investigación para reducir cantidad de piedra y aumento de arena para facilitar bombeo especialmente en los concretos premezclados, sin que se pierdan propiedades de la mezcla. En los años 40 la arena representaba 1/3 de la mezcla Hoy día el valor (A/ A P) se sitúa en un rango entre 0,40 y 0,60
  • 12. Fases de fabricación del concreto 1ª Selección de componentes de la mezcla 2º Diseño teórico de la mezcla 3º Ajustes prácticos del diseño teórico 4ª Mezclado 5ª Transporte 6ª Colocación: vaciado o proyectado 7ª Compactación 8ª Curado 9ª Desencofrado 10ª Mantenimiento
  • 13. Fases de fabricación del concreto 1º Selección de componentes de la mezcla: Se definen las propiedades de los componentes 2º Diseño teórico de la mezcla: Con el “Método de diseño de mezclas de concreto” se determinan las cantidades (dosificación) de los componentes en función a la resistencia mecánica, trabajabilidad, durabilidad y economía precisas para cada caso en particular. La calidad final está influenciada por el diseño de la mezcla 3º Ajustes prácticos del diseño teórico: Se deben garantizar las calidades y cantidades definidas en el diseño teórico.
  • 14. 4ª Mezclado: La pasta debe cubrir todas la partículas de agregado garantizando una mezcla homogénea, de trabajabilidad adecuada y resistencia prevista en el diseño. La tecnología dependerá del volumen de producción en obra: Poco volumen: a mano, máquinas mezcladoras sencillas Alto volumen: en planta instalada en obra o premezclado comercial. Se debe escoger adecuadamente el sitio de mezclado Se deben almacenar cuidadosamente los componentes Las máquinas deben estar niveladas, limpias y probadas con anterioridad
  • 15. La medición de cantidades de materiales debe ser dosificadas por peso. Las balanzas niveladas. Las tolerancias para el ajuste son: agregados 2% y cemento y agua 1%. Cuidado con medición de los aditivos. Operación de mezclado: ½ Agregado grueso ½ Agua Cemento Arena Resto agregado grueso Resto de agua
  • 16. 5ª Transporte del concreto fresco recién salido de la mezcladora al encofrado donde se va a colocar. Puede ser en tobos, carretillas, tubos, elevadores, torres grúas, camión de volteo, cintas transportadoras, equipos de bombeo. Debe ser con el mínimo de operaciones y tiempo para preservar homogeneidad. Debe evitarse segregación de componentes de la mezcla, pérdida o aumento de humedad, asentamiento de agregados gruesos al fondo, falso fraguado.
  • 17. 6ª Colocación del concreto vaciado en los moldes o encofrados generalmente de madera, plástico o metal u otros de menor uso como cartón piedra, concreto endurecido. La colocación debe ser en capas sucesivas Los encofrados requieren especial cuidado en su forma, resistencia, estabilidad y rigidez para soportar peso del concreto sin deformaciones, así como en limpieza y lubricación. Se deben untar con aceite o mojarlos antes de la colocación para evitar absorción de agua de la mezcla El número y distribución de los puntales en elementos horizontales se calculan para garantizar estabilidad La colocación también puede ser proyectada sobre la armadura. Ejemplo: muros de contención tipo “pantallas de concreto proyectado”
  • 18. 7ª Compactación para eliminar presencia de vacios en el concreto que pueden reducir resistencia y durabilidad. La compactación favorece adherencia con acero entre agregados y pasta, entre sucesivas capas de concreto, un acabado superficial uniforme sin oquedades. Se utilizan barras de acero o vibradores eléctricos. Se deben disponer varios vibradores, con tamaño acorde a la pieza vaciada, y volumen a compactar Es preferible vibrar en muchos sitios pero separados 50 cms, El exceso de vibración produce segregación El tiempo es entre 5 y 15 segundos, se suspende al formarse película de agua y cemento No se deben compactar capas mayores de 60 cms y penetrar mas de 10 cm en la capa inferior No se deben tocar las armaduras ni encofrados, ni los ductos de tensado del acero en el concreto precomprimido
  • 19. 8ª Curado de los elementos vaciados para evitar evaporación de agua de la mezcla, la cual afecta la resistencia y calidad del concreto porque le produce grietas, desmejora apariencia, reduce durabilidad O se evita la evaporación o se repone el agua evaporada por agentes del medio ambiente y hasta por el propio calor del concreto El curado se inicia poco antes de media hora del vaciado, por un período de 2 o 4 días dependiendo de la pieza Los elementos se cubren con sacos de cemento mojados o con plásticos
  • 20. 9ª Desencofrado de los elementos vaciados ya endurecidos Lapsos mínimos de tiempo para desencofrar Tipo de Costados Losas Losas con Losas con cemento de vigas, con L mayor L mayor pilares y L menor 3.00 y 5.00 muros 3.00 m menor de Vigas con 5.00 m L mayor de 6.00 m Portland tipo I 2 días 6 días 12 días 2,5x L días Portland alta 1 día 2 días 6 días 1,10x L resistencia días
  • 21.
  • 22.
  • 23.
  • 24.
  • 25.
  • 26. Factores que determinan propiedades del concreto •Diseño de mezclas/ dosificación •Relación a/c •Relación A/ A P •Composición química y finura del cemento •Forma, textura, porosidad,, dureza, granulometría de los agregados (con tendencia a finos requiere mas agua y cemento/ con tendencia a los gruesos tiende a segregación) •Humedad del agregado •Impurezas en el agua y agregados •Aire incluido •Temperatura del concreto y medio ambiente •Uso de aditivos (COVENIN 356 y ASTM) 0,2-0,5 % en mezcla (retardantes, aceleradores, reductores de agua, incorporación de aire, impermeabilizantes, colorantes. Fabricantes: sika, adesitop, cloriant) •Tiempo transcurrido en traslado • Mezclado
  • 27. Ensayos en el concreto 1. Prueba del “cono de Abrams” para medir el asentamiento de la mezcla del concreto. El asentamiento se relaciona con la cantidad de agua de la mezcla. Mientras mas alto es el asentamiento mas fluida es la mezcla. La fluidez indica consistencia y plasticidad, se mide valores de asentamiento. Asentamiento recomendable: entre10 y12 cm Asentamiento antes de agregar aditivo: mayor o = a 4 cm
  • 28. Medición del asentamiento del concreto con el cono de Abrams (Norma COVENIN 339) 1º El cono se coloca en superficie lisa, horizontal, no absorbente 10cm 2º Humedecer interior 3º Llenar con muestra vaciando en 3 capas 30 cm 1/3 volumen Con una barra de acero de 60cm se va compactando cada 20 cm capa con 25 golpes en todo su espesor 4º Se llena por exceso hasta borde superior
  • 29. 5º Operación de llenado debe completarse en 1 minuto y ½ 6º Se alza el molde e inmediatamente se determina diferencia entre altura del molde y altura promedio de la base superior del cono deformado Asentamiento Cantidad de agua Si presenta falla o corte con separación de masa, se rechaza ensayo y se repite de nuevo 2 ensayos con igual resultado indica concreto sin plasticidad ni cohesión
  • 30. 2. Ensayo de resistencia a compresión del concreto (Norma COVENIN 338) 1º Limpiar molde, aceitarlo 2º Tomar muestras para 2 cilindros mínimo evitando transportarlos antes de 20 horas 3º Llenado de moldes y compactación de mezclas: 2 capas si se usa vibrador (asentamiento menor a 2,5 cm), 3 capas si se usa barra (asentamiento mayor de 2,5). Preferible usar método de compactación utilizado en la obra)
  • 31. 4º Curado de cilindros: cubrir con plástico, en sombra, mojar o sumergir en agua. 5º Retirar los moldes entre 20 y 48 horas después y almacenar hasta el ensayo Los ensayos pueden ser en obra o laboratorio entre los 7 y 28 días. Si hay que transportarlos debe ser 2 días antes del ensayo en cajas cubiertas de arena húmeda u otro material para evitar vibraciones y golpes.
  • 32. 6º Realización del ensayo Se coloca de capa remate en la parte superior con mortero 1:2 de espesor 6,2 cm Se colocan cilindros en la máquina, centrados y comprimidos
  • 33. Se van aplicando las cargas simultáneamente con el giro del cilindro y se van registrando los valores de resistencia a compresión (kg/cm2) a una velocidad constante. La resistencia a compresión es igual al cociente entre la carga máxima y el área de la sección media del cilindro
  • 34. Concreto premezclado (COVENIN 633) Es elaborado en planta y luego transportado a la obra. Es paralelo a la existencia de la prefabricación. Apareció en las 1as décadas del siglo xx y alcanzó su mayor desarrollo después de la 2ª guerra mundial. En Vzla en 1948, con la empresa Mixto Listo. Hoy día existe una capacidad instalada de 30.000 m3 diarios. Su uso depende de la magnitud de la obra: volumen diario requerido, disponibilidad de maquinaria para mezclado y colocación, espacio para maquinaria en obra, controles de calidad en sitio.
  • 35.
  • 36. Ventajas Garantiza calidad (plasticidad en estado fresco, resistencia mecánica según la especificada en el proyecto y durabilidad) Alto volumen de vaciado en tiempo mínimo Evita errores en dosificación y desperdicios en mezclado
  • 37.
  • 38. Se recibe solicitud del producto Se prepara y se transporta de inmediato
  • 39.
  • 40. Concreto en obra limpia o arquitectónico Es aquel que queda a la vista, sin recubrimientos ni acabados. A principios del siglo xx en los puentes se utilizada concreto pero con recubrimientos simulando la mampostería Por la necesidad de disminuir operaciones para reducir costos y la aparición del concreto pretensado en 1930 para disminuir las secciones de los elementos, en los puentes se comenzó a dejar el concreto a la vista teniendo mayor cuidado en la calidad de los encofrados. Mas tarde con la prefabricación, un proceso similar se dio en las edificaciones pero con cierto desplazamiento en el tiempo
  • 41. Ventajas del concreto •Usos estructurales y no estructurales •Adaptabilidad a cualquier clima •Facilidad de mano de obra, maquinaria y equipo en cualquier lugar •Durabilidad prolongada •Monolitismo estructural •Posibilidades de control •Alta resistencia al fuego, química y eléctrica •Versatilidad de apariencias
  • 42. Tipologías estructurales- Muros de contención Muros por gravedad Pantallas Muro colado Pantalla concreto proyectad atirantada Tablestaca Escamas Sistemas alternativos
  • 43. Tipologías estructurales Sistema -Losas macizas horizontal 1 y 2 direcciones resistente - Losas nervadas 1 y 2 direcciones - Losas superficiales - Losas espaciales Superestructura Sistema -Pórticos vertical - Pantallas resistente -Pórticos-pantallas Estructura -Mampostería -Espaciales -Colgantes -Otras :tubo/ tuboen tubo Infraestructura Vigas de riostra Zapatas -Directas Losas Fundaciones -Indirectas---Pilotes