Conceptos básicos de Higiene y Seguridad, por Ing. Bitti, Leonardo Gabriel.

Universidad Nacional de Rosario
Facultad de Ciencias Exactas, Ingeniería y Agrimensura
Escuela de Posgrado y Educación contínua

Carrera de Especialización en Ingeniería en Higiene y
Seguridad en el Trabajo

“Trayectos de Pregrado en Auxiliar de la Salud y la Seguridad

Ocupacional para la Administración Publica”.

Módulo: Conceptos básicos

Dictado: Ing. Bitti, Leonardo Gabriel.

Trayectos de Pregrado en Auxiliar de la Salud y la Seguridad Ocupacional para la Administración 1
Publica
Ing. Bitti, Leonardo Gabriel.
Septiembre 2012.

Conceptos y reflexiones

La crisis según Albert Einstein

Los axiomas de la Higiene y Seguridad

1. Cuando todo va bien, nadie se acuerda de que existe.
2. Cuando hay que invertir, dicen que no hace falta.
3. Cuando algo anda mal, se dice que no existe.
4. Cuando realmente no está, todos concuerdan en que es necesario tenerla.

Pasos para implementar la Higiene y Seguridad
1. La dirección asume la responsabilidad y conducción del cambio.
2. Todas las funciones y niveles de la organización se involucran en el cambio.
3. El mejoramiento de la Higiene y Seguridad se promueve como actividad continua.

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Septiembre 2012.

Principio de Deming de mejora continua

Misión de la presentación
La misión o razón de ser de la presentación es incorporar la importancia de detenernos a
pensar un momento antes de realizar una determinada acción ya sea en nuestro puesto
de trabajo o vida personal en relación a la higiene y seguridad.

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Septiembre 2012.

Concepto de seguridad

La seguridad es un área multidisciplinaria que se encarga de minimizar los riesgos en los
puestos de trabajo. Parte del supuesto de que toda actividad laboral tiene peligros
inherentes que necesitan de una correcta gestión.

Los principales riesgos en los puestos de trabajo están vinculados a los accidentes, que
pueden tener un importante impacto ambiental y perjudicar a regiones enteras, aún más
allá de la empresa donde ocurre el siniestro.

La innovación tecnológica, el recambio de maquinarias, la capacitación de los
trabajadores y los controles habituales son algunas de las actividades vinculadas a la
seguridad laboral.

Concepto de accidente:
Es un evento súbito y violento no deseado ni planeado que ocasiona una lesión a una o
más personas, a la propiedad, al proceso, al producto o al ambiente.

Algunas causas básicas de accidentes pueden ser:
1. La ausencia o incumpliendo de las normas de trabajo.
2. El diseño inadecuado del puesto de trabajo.
3. La falta de inducción y de entrenamiento.
4. La falta de conocimiento.
Otra manera de analizar los accidentes es comprenderlos como una variación de
energía no controlada. Para lo cual es fundamental identificar registrar qué energías se
están manipulando en el ambiente de trabajo. En el siguiente gráfico representamos las
energías más comunes.

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Algunas imágenes dónde se manipulan energías, todas tienen el potencia de generar un
accidente.
Potencia gravitatoria:

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Potencial eléctrico:

Explosiones:

Potencial elástico

Energía cinética de rotación:

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Concepto de incidente:

Primera definición: Es un evento que potencialmente pudiera ocasionar un accidente.
Puede que se cause o no daños a una o más personas, a la propiedad, al proceso, al
producto o al ambiente.

Segunda definición: Es un suceso repentino no deseado que ocurre por las mismas
causas que se presentan en los accidentes, sólo que por cuestiones del azar y la suerte,
no provocan ninguna lesión en las personas, daños a la propiedad, al proceso o al
ambiente.

Un incidente es una alerta que es necesario atender. Es la oportunidad para identificar las
causas básicas que lo generaron, antes de que ocurra un accidente.

Concepto de desvío:

Un des vio es una condición del lugar de trabajo o un acto de un trabajador que no
responden a las normas de seguridad tácitas o explicitas que potencialmente pudieran
causar un accidente o incidente.

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Concepto de actos inseguros:

Un acto inseguro son acciones u omisiones consideradas como violación de una norma,
práctica, procedimiento o instrucción aceptado como seguro. Pueden estar relacionados
a la organización cuando el acto se produce por déficit de conocimiento o con la conducta
individual si se trata de negligencia o falta de motivación.

Los actos inseguros la mayoría de las veces son los que ocasionan los accidentes
notándose un índice de más o menos 80 % de responsabilidad por estos actos.

Algunos ejemplos de actos inseguros:

1. Trabajar sin equipo de protección personal.
2. Permitir a la gente trabajar sin seguros.
3. Cruzar la calle sin precaución.
4. Conectar un número muy grandes de aparatos eléctricos a un mismo multitoma.
5. Lanzar objetos a los compañeros.
6. Derramar líquido sobre el piso, como aceite y no proceder a limpiarlos.
7. Falta de prevención.
8. Creerse el más fuerte y levantar objetos realmente pesados.
9. Operar equipos sin previa autorización.

Concepto de condiciones inseguras:

Es una condición anormal en el medio, proceso, equipos, instalaciones o herramientas
que pueda originar un accidente, incidente o enfermedad profesional.

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Algunos ejemplos de condiciones inseguras:

1. Estructuras e instalaciones de los edificios o locales diseñados, construidos o
instalados de forma inadecuada, o bien deteriorados y con material defectuoso.
2. Falta de medidas o prevención y protección contra incendios.
3. Instalaciones en la maquinaria o equipos que se manejen a diario. Diseñados,
construidos o armados en forma inadecuada o en mal estado de mantenimiento.
4. Protección inadecuada, deficiente o inexistente en maquinaria, en el equipo o en
las instalaciones eléctricas.
5. Herramientas manuales, eléctricas, neumáticas y portátiles defectuosas o
inadecuadas.
6. Equipos o implementos de protección personal defectuosos, inadecuados o no
existentes.
7. Falta de orden y limpieza.
8. Avisos o señales de seguridad e higiene insuficiente o no existente.

Concepto de riesgo:

Es una condición de la instalación, el medio, el proceso o la práctica de trabajo que
potencialmente podría causar un accidente.

La evaluación del Riesgo se realiza ponderando:

1. La mayor gravedad que podría resultar de producirse la lesión.

2. Probabilidad de que el evento y la lesión ocurran.

Ejemplo de riesgo elevado

Otra manera de conceptualizar riesgo, prevención y peligro es por medio de la siguiente
expresión:

Peligro
Riesgo =
Prevención
Dónde el peligro está asociado a la viabilidad de ocurrencia de un incidente
potencialmente dañino y la prevención actúa sobre la probabilidad de ocurrencia de un
evento.

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Medidas para controlar los riesgos:

1. Anularlo o Eliminarlo: Se entiende por trabajar sobre la fuente, para eliminar de
raíz el o los riesgos que de ella se originan.
Dejar lo necesario en el puesto de trabajo, orden y limpieza, reemplazo de
materiales peligrosos por otros menos peligrosos, cambio de procedimiento, etc.

2. Alejar a la Persona: Esta medida tiene por objeto, separar por algún sistema al
trabajador del riesgo propio de la tarea. Una forma es automatizando.

3. Confinar los Riesgos: Se entiende por confinar, separar el o los riesgos, por medio
de sistemas que los dejen encerrados, encapsulados, o segregados del operador.

Gestión de desvío de seguridad

La gestión de un desvío de seguridad consiste en cuatro puntos básicos:

a. Observación: Para poder detectar una desviación se requiere algún tiempo para
observar el proceso. Esto significa que hay que parar y observar. Una caminata por la
planta no es suficiente.

b. Detección: La detección requiere un poco de práctica y básicamente es el resultado
de la confrontación entre lo que se observa del proceso y el conocimiento que se tiene de
las reglas y procedimientos y de la información acerca de accidentes o incidentes que ya
ocurrieron en ese o en otro lugar similar.

c. Reporte: El reportar la desviación es el paso más importante del proceso. Es a través
de este reporte que se hace posible iniciar un efectivo programa preventivo.

d. Análisis de causas y acciones correctivas: Este paso puede completarse en el
momento con la toma de acciones inmediatas o se puede completar a posteriori a través
de los responsables del área.

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Pirámide de Heinrich

Los accidentes son consecuencia de riesgos no controlados o de desvíos a las medidas
de control diseñadas para contenerlos.

Trabajar en Seguridad consiste en detectar, analizar y poner bajo control los riesgos.

Equipo de protección personal (EPP)

El equipo de protección personal está diseñado para proteger a las personas en el lugar
de trabajo, de lesiones o enfermedades serias que puedan resultar del contacto con
peligros químicos, físicos, eléctricos, mecánicos u otros.

La ley de higiene y seguridad establece lo siguiente en relación a los EPP:

“Los equipos y elementos de protección personal serán entregados a los trabajadores y
utilizados obligatoriamente por éstos, mientras se agoten todas las instancias
científicas y técnicas tendientes a la aislación o eliminación de los riesgos que
originaron su utilización.“

Lo anterior muestra la importancia de comprender que la seguridad parte desde el plano
o el diseño de los sistemas de trabajo, en particular es fundamental implementar y
diseñar sistemas de seguridad antes de utilizar EPP.

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Por otra parte la ley de higiene y seguridad establece que:

“Los trabajadores deberán haber sido previamente capacitados y entrenados en el uso y
conservación de dichos equipos y elementos.”

“Los trabajadores deberán utilizar los equipos y elementos de protección personal, de
acuerdo al tipo de tarea que deban realizar, y a los riesgos emergentes de la misma.
Se prohíbe la utilización de elementos y accesorios (bufandas, pulseras, cadenas,
corbatas, etc.) que puedan significar un riesgo adicional en la ejecución de las tareas. En
su caso, el cabello deberá usarse recogido o cubierto.”

Responsabilidades para el usuario:

1. Inspeccionarlos antes de usarlos.
2. Cuidarlos.
3. Reemplazarlos si se dañan.
4. Avisar ante cualquier falla.
5. Evitar modificarlos parcial o totalmente.

Dónde intervienen los EPP?

En la fase de contacto de los accidentes, porque forman una barrera entre la fuente de
energía y la persona.

Recordar que:

1. Los EPP: No eliminan los accidentes ni eliminan los riesgos.
2. Los EPP: Atenúan las consecuencias de un accidente o incidente.
3. Los EPP: Ultima barrera contra las lesiones.

Los principales elementos son:

1. Protección para la cabeza.

Las lesiones en la cabeza son bastante comunes en la industria y suponen entre el 3
% y el 6 % de todas las lesiones laborales en los países industrializados (Fuente OIT).
Suelen ser graves y causan una pérdida media de unas tres semanas de trabajo.

Estas lesiones son casi siempre consecuencia de golpes provocados por el impacto
de objetos contundentes, como herramientas o tornillos que caen desde varios metros
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de altura; en otros casos es el trabajador el que se golpea al caer al suelo o chocar
contra algún objeto fijo.

Las lesiones más frecuentes que se presentan en la industria son:

• Lesiones en el cuero cabelludo.
• Lesiones cerebrales.
• Fractura de cráneo o vértebras del cuello.
• Perforación de cráneo (objeto punzante).

En la planta es de uso obligatorio 100% tiempo.

Se recomiendan en trabajos:

• A Distintos Niveles
• En sectores operativos
• Para Evitar Contactos Eléctricos

2. Protección auditiva.

En la industria el ruido es un fenómeno que está presente en la mayoría de las
actividades. Los protectores de los oídos reducen el ruido obstaculizando su
trayectoria desde la fuente hasta el canal auditivo.

Deben ser utilizados en:

Ambientes Ruidosos o donde se indique su Uso.

• Martillo Neumático.
• Pistola fija Clavos.
• Cortes con Amoladoras.

Los protectores adoptan formas muy variadas como:

1. Tapones de inserción (Endoaurales figura 1):
• Tipo tapón.
• Esponjosos autos expansibles.
• Anatómicos.

2. •Protectores auditivo tipo copa (Exoaurales figura 2):

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Figura 1 Figura 2

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3. Protección facial y para los ojos:

Para proteger los ojos y la cara se utilizan elementos que impiden la penetración de
partículas y cuerpos extraños, compuestos químicos corrosivos, humos, rayos láser y
radiaciones.

Con frecuencia es necesario proteger toda la cara frente a las radiaciones o los
peligros de naturaleza mecánica, térmica o química. En ocasiones, una pantalla facial
protege también los ojos, pero en muchos casos éstos exigen un protector específico,
sea independiente o en forma de complemento del protector facial.

Entre los riesgos a los que podemos exponernos cabe citar los vapores y sólidos
corrosivos, los líquidos o vapores utilizados para pulir, esmerilar, cortar, aplastar,
galvanizar o realizar otras operaciones químicas, la luz intensa que se emplea en los
trabajos con láser y la radiación ultravioleta o infrarroja que emiten los equipos de
soldadura y los hornos.

Hay numerosos tipos de protectores de los ojos y la cara adecuada para cada clase
de riesgo, entre ellos:

• Lentes, con o sin protectores laterales.
• Lentes con montura integral.
• Pantallas que protegen las cuencas oculares y la parte central del rostro.
• Tipo casco, protegen por completo la parte frontal del rostro.
• Pantallas protectoras de mano.
• Capuchas que cubren por completo la cabeza, como los cascos de buzo.

4. Protección para las manos:

Es casi imposible pensar en algún trabajo en el cual las manos no jueguen un rol
importante, para éstos se requieren guantes especiales a fin de protegerlas de los
materiales que se están manejando.

Hay varias categorías generales de riesgos de los que es posible protegerse con
guantes especializados; estas categorías comprenden los riesgos de naturaleza
química, física y biológica.

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Riesgos químicos

• Toxinas dérmicas.
• Toxinas sistémicas.
• Corrosivos.
• Alérgenos.

Riesgos físicos

• Peligros térmicos (calor/frío).
• Vibración.
• Radiación.
• Traumáticos (cortes/golpes).
• Dieléctricos.

Riesgos biológicos

• Patógenos para el hombre.
• Patógenos para los animales.
• Nocivos para el medio ambiente.

5. Protección respiratoria:

El aire contaminado por polvos, humos, neblinas, vapores o gases potencialmente
nocivos pueden ser perjudiciales para el trabajador, por lo que es importante controlar
la exposición a estos materiales para reducir el riesgo de accidentes o enfermedades
profesionales causadas por respirar el aire contaminado.

Cuando no sea viable aplicar medidas de control técnico o mientras se están
implantando o evaluando estas técnicas de control, hay que usar equipos de
protección respiratoria para proteger la salud del trabajador.

Los equipos de protección respiratoria se clasifican en función del tipo de cobertura
que le proporcionan al aparato respiratorio (cubren nariz y/o boca) y del mecanismo
mediante el cual protegen al usuario del contaminante o de la deficiencia de oxígeno
(purificando el aire o suministrándolo).

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6. Protección para trabajos en alturas:

Este tipo de EPP debe ser utilizado durante el desarrollo de trabajos donde existe la
posibilidad de caída de diferentes niveles. A partir de los 2 m respecto del piso la
tarea es considerada como trabajo en altura, ingreso a espacios confinados o toda
tarea que por su evaluación de riesgo lo requiera..

La fuerza de impacto desarrollada en una caída depende principalmente de:

• El peso del trabajador.
• La distancia de la caída.
• El efecto de detención de la caída.

El arnés debe ser revisado periódicamente para verificar su buen estado o identificar
su deterioro.

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7. Protección para los pies:

Las lesiones de pies son comunes en muchos sectores industriales. La caída de un
objeto pesado puede lesionar el pie, en particular los dedos, en cualquier lugar de
trabajo, pero sobre todo en industrias pesadas. Las quemaduras de las extremidades
inferiores por metal fundido, chispas o compuestos químicos corrosivos son
frecuentes. Los compuestos ácidos y alcalinos y muchos otros agentes pueden
causar dermatitis.

Se clasifican en 4 grupos principales:

• Calzado con puntera donde se requiere manipular objetos pesados.
• Calzado con suela conductora para ambientes con atmósferas explosivas.
• Calzado para trabajadores en fundición que no tienen cordones y la parte superior
del calzado debe estar cubierta (con el pantalón o polainas).
• Para trabajos con electricidad (dieléctricos). El calzado para trabajos eléctricos debe
tener puntera dieléctrica.

8. Protección para el cuerpo:

Puede encontrarse variedad de riesgos. Hay vestimentas especiales para proteger al
trabajador de estos riesgos y cuyo objetivo es reducir los efectos, entre ellas:

• Protección contra el calor (aluminizadas, ignífugas).
• Protección contra ácidos.
• Trajes y overoles corrientes.
• Protección contra riesgos biológicos.
• Protección para áreas estériles.

En muchas tareas de limpieza o mantenimiento el operario se ve expuesto al
contacto con sustancias corrosivas o hidrocarburos que pueden dañar la piel.
Donde exista riesgo de incendio utilizar ROPA IGNIFUGA.

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Señalización de Higiene y Seguridad

La función de los colores y las señales de seguridad es atraer la atención sobre lugares,
objetos o situaciones que puedan provocar accidentes u originar riesgos a la salud, así
como indicar la ubicación de dispositivos o equipos que tengan importancia desde el
punto de vista de la seguridad.

La normalización de señales y colores de seguridad sirve para evitar, en la medida de lo
posible, el uso de palabras en la señalización de seguridad. Estos es necesario debido al
comercio internacional así como a la aparición de grupos de trabajo que no tienen un
lenguaje en común o que se trasladan de un establecimiento a otro.

Por tal motivo en nuestro país se utiliza la norma IRAM 10005- Parte 1,cuyo objeto
fundamental es establecer los colores de seguridad y las formas y colores de las señales
de seguridad a emplear para identificar lugares, objetos, o situaciones que puedan
provocar accidentes u originar riesgos a la salud.

Color de seguridad: A los fines de la seguridad color de características específicas al que
se le asigna un significado definido.

Símbolo de seguridad: Representación gráfica que se utiliza en las señales de seguridad.

Señal de seguridad: Aquella que, mediante la combinación de una forma geométrica, de
un color y de un símbolo, da una indicación concreta relacionada con la seguridad.

La señal de seguridad puede incluir un texto (palabras, letras o cifras) destinado a aclarar
sus significado y alcance.

Señal suplementaria: Aquella que tiene solamente un texto, destinado a

Aplicación de los colores:

La aplicación de los colores de seguridad se hace directamente sobre los objetos, partes
de edificios, elementos de máquinas, equipos o dispositivos, los colores aplicables son
los siguientes:

ROJO
El color rojo denota parada o prohibición e identifica además los elementos contra
incendio. Se usa para indicar dispositivos de parada de emergencia o dispositivos
relacionados con la seguridad cuyo uso está prohibido en circunstancias normales, por

Ejemplo:

Botones de alarma.
Botones, pulsador o palancas de parada de emergencia.
Botones o palanca que accionen sistema de seguridad contra incendio (Rociadores,
inyección de gas extintor, etc.).

También se usa para señalar la ubicación de equipos contra incendio como por ejemplo:
Matafuegos.

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Baldes o recipientes para arena o polvo extintor.
Nichos, hidrantes o soportes de mangas.
Cajas de frazadas.

AMARILLO

Se usará solo o combinado con bandas de color negro, de igual ancho, inclinadas 45º
respecto de la horizontal para indicar precaución o advertir sobre riesgos en:

Partes de máquinas que puedan golpear, cortar, electrocutar o dañar de cualquier otro
modo; además se usará para enfatizar dichos riesgos en caso de quitarse las
protecciones o tapas y también para indicar los límites de carrera de partes móviles.

Interior o bordes de puertas o tapas que deben permanecer habitualmente cerradas, por
ejemplo de: tapas de cajas de llaves, fusibles o conexiones eléctricas, contacto del marco
de las puertas cerradas (puerta de la caja de escalera y de la antecámara del ascensor
contra incendio), de tapas de piso o de inspección.

Desniveles que puedan originar caídas, por ejemplo: primer y último tramo de escalera,
bordes de plataformas, fosas, etc.

Barreras o vallas, barandas, pilares, postes, partes salientes de instalaciones o artefacto
que se prolonguen dentro de las áreas de pasajes normales y que puedan ser chocados
o golpeados.

Partes salientes de equipos de construcciones o movimiento de materiales (paragolpes,
plumas), de topadoras, tractores, grúas, zorras autoelevadores,etc.).

VERDE

El color verde denota condición segura. Se usa en elementos de seguridad general,
excepto incendio, por ejemplo en:

• Puertas de acceso a salas de primeros auxilios.
• Puertas o salidas de emergencia.
• Botiquines.
• Armarios con elementos de seguridad.
• Armarios con elementos de protección personal.
• Camillas.
• Duchas de seguridad.
• Lavaojos, etc.
AZUL

El color azul denota obligación. Se aplica sobre aquellas partes de artefactos cuya
remoción o accionamiento implique la obligación de proceder con precaución, por

Ejemplo:
Tapas de tableros eléctricos.
Tapas de cajas de engranajes.
Cajas de comando de aparejos y máquinas.
Utilización de equipos de protección personal, etc.
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Cuadro resumen de los colores de seguridad y colores de contraste de contraste

Líneas de carteles

En el anexo 1 se pueden ver el listado de carteles de seguridad según el tipo de línea.

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Conceptos básicos de incendio

Triangulo de fuego:

El incendio: Más fácil prevenirlo que apagarlo

Cómo evitar el riesgo de incendio:

1- Mantener los líquidos inflamables en recipientes cerrados y en lugares ventilados,
alejados de fuentes de calor. Así mismo, evitar que sean arrojados en alcantarillas y
sistemas de drenaje porque pueden provocar graves incendios por acumulación de gases.

2- Reparar las instalaciones eléctricas defectuosas y evitar el uso de fusibles con mayor
capacidad de la requerida.

3- Evite la sobrecarga de interruptores y tableros de distribución eléctrica. Evite utilizar y
almacenar pólvora y sustancias explosivas.

4- Evite arrojar colillas encendidas y fósforos al piso, especialmente en lugares donde se
maneja combustible o gasolina.

Lo primero es la prevención, pero si ocurre un incendio debemos saber cómo actuar en tal
caso.

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Clasificación de fuegos:

Los tipos de fuego:

Clase A:
Fuego de materiales combustibles sólidos (madera,
tejido, papel, goma, etc.). Para su extinción requieren
de enfriamiento, o sea, se elimina el componente
temperatura.

Clase B:
Fuego de líquidos combustibles (pinturas, grasas,
solventes, nafta, etc.). Se apagan eliminando el aire,
o interrumpiendo la reacción en cadena.

Clase C:
Fuego de equipos eláctricos bajo tensión. El agente
extintor no debe ser conductor de electricidad. Una
vez desconectado el aparato se lo puede apagar con
extintores para fuegos tipo A o B.

Clase D:
Fuego de ciertos metales combustibles (magnesio,
titanio, zirconio, sodio, potasio, etc.). Requieren
extintores especiales.

Clase K:
Fuegos de aceites vegetales (ejemplo aceite de
cocina). Requieren extintores especiales.

Accionamiento de un matafuego:

Posicionamiento:
1 Quitar el seguro y mantenerlo vertical.
2 Colocarse a 3 metros del fuego.
3 Accione la válvula.
4 Dirigir la descarga a la base del fuego con movimiento de vaivén.
5 Inicie la descarga y avance gradualmente.

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Interiorizarse de la ubicación y manejo de los elementos e instalaciones de protección
contra incendio.

1 Asegúrese de que todos hayan evacuado el lugar.
2 Dé aviso a los bomberos o instruya a alguien para que lo haga
3 Comprobar que el incendio esté limitado a un área pequeña y que detrás suyo haya una
salida sin obstrucciones y sin riesgo de propagación.
4 No lo haga a riesgo de su vida, si no puede controlar el fuego, salga de inmediato, antes
de que el fuego se propague.
5 utilizar el matafuego adecuado para cada tipo de incendio

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Concepto de higiene

Primera definición: Es el resultado de un proceso lento y progresivo, por causas externas,
son agentes que penetran en el organismo, no hay desarrollo violento sino progresivo,
requiere de tratamiento médico adecuado. Su aparición puede ser previsible mediante
reconocimientos y análisis médicos.

Segunda definición: La higiene es una disciplina que se dedica a la identificación
cualitativa y cuantitativa de aquellos factores ambientales que pueden provocar
enfermedades al hombre.

Lo anterior se relaciona con las enfermedades profesionales, dónde podemos mencionar
algunos agentes contaminantes:
1. Radiaciones.
2. Vibraciones.
3. Posiciones forzadas.
4. Iluminación insuficiente.
La higiene brinda medios para que se puedan desarrollar las actividades sin
inconvenientes que afecten la salud y bienestar del hombre.

En la higiene estudia los ambientes de trabajo detectando las condiciones desfavorables
con el objetivo de eliminar, reducir y/o controlar las agresiones o respuestas fisiológicas.

Vías de ingreso al organismo:

El de ingreso de los contaminantes pueden ser mediante las siguientes 3 vías:

1. Vía respiratoria: A través de las fosas nasales.
2. Vía digestiva: Boca, estomago.
3. Vía dérmica: Comprende toda la superficie que envuelve el cuerpo (absorción de
la piel).

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Factores de peligrosidad de los contaminantes:

Los factores que influyen al determinar la peligrosidad o el riesgo que genera un
contaminante son:

1. Tiempo de exposición: Período de tiempo que la persona está en la zona
contaminada.
2. Concentración: Cantidad del contaminante presente en el aire.
3. Toxicidad: Capacidad intrínseca del contaminante para afectar al organismo.
4. Sensibilidad individual: Susceptibilidad de cada persona en particular a padecer
los efectos de los contaminantes.

Clasificación de los contaminantes:

Los agresores higiénicos se clasifican en los siguientes contaminantes:

1. Contaminantes químicos

a. Contaminantes químicos en forma de partículas
i. Polvos:

Los polvos se producen cuando se rompen materiales sólidos.

Los ejemplos de procesos que producen polvos son: taladrado,
minería, molido, tratamientos por chorro de arena, fresado y lijado.

ii. Nieblas:

La niebla son las gotas que se esparcen en el aire al pulverizar o
atomizar un líquido, cuanto menor tamaño tengan, más tiempo
permanecerán en el aire.

Un ejemplo claro son las operaciones de pintura en spray, otro
ejemplo seria en las operaciones de mezcla y limpieza con
sustancias tales como aceites y pesticidas.

iii. Humos:

Los humos son las pequeñas partículas que se forman cuando
algunos materiales sólidos se vaporizan o subliman con calor y luego
se enfrían bruscamente y se condensan.

Los ejemplos de procesos que producen humos son: La soldadura,
las coladas y vertido de metales fundidos. (Humos de óxido de hierro
se producen en el alto horno y acerías.

iv. Fibras:
La fibra son partículas sólidas con formas de finas agujas con un
largo de 5 m (micrómetros) con un diámetro de 3 m (micrómetros).
Dependiendo también de la composición.

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Un ejemplo seria todos los productos elaborados de cerámica.

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b. Contaminantes químicos en forma de moléculas

i. Gases:

Los Gases son sustancias químicas que se presentan en fase
gaseosa a presión y temperatura. Por ello se mezclan íntimamente
con el aire y se desplazan con facilidad. Puede ser que no tengan
olor ni color, y por lo tanto no siempre fácilmente detectables.

Los ejemplos de gases serían el monóxido de carbono producido por
las combustiones incompletas, el oxígeno, el nitrógeno, el cloro, el
bióxido de azufre, etc.

ii. Vapores:

Los vapores son las emanaciones producidas por la evaporación de
un líquido o un sólido, bien sea a temperatura ambiente o con aporte
de calor.

Los ejemplos más comunes de vapores serian los vapores de
combustible o de disolventes.

2. Agresores físicos.

Los agresores físicos se presentan mediante los siguientes factores:

i. Ruido:

El Ruido, es un sonido indeseable y desagradable produciendo fatiga
y en algunos casos hasta daño auditivo.

De acuerdo con el tipo de efectos producidos por los ruidos,
podemos dividirlos en:

Los que provocan daños inmediatos (disparos, explosiones).

Los que ocasionan daños luego de un tiempo considerable de
exposición.

ii. Vibraciones:

¿Qué es la vibración?, Es un movimiento oscilatorio, de vaivén de la
máquina o de algún componente de la misma apartándose de la
posición de descanso.

La vibración de las herramientas energizadas puede provocar
lesiones en las extremidades superiores, particularmente manos y
brazos. La vibración que se presenta a todo el cuerpo, puede
ocasionar padecimientos de la columna vertebral.

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iii. Carga térmica:

¿Qué es la carga térmica?, Es el calor generado por el cuerpo, más
el calor del ambiente de trabajo.

Pequeños cambios de temperatura (del orden de 1.5 °C (34.7 °F))
dentro del cuerpo producen desequilibrios en las funciones vitales.
Con cambios de mayor magnitud las modificaciones son tan
importantes que se pone en peligro la vida.

iv. Ergonomía:

¿Que es la ergonomía?, Es la ciencia que trata sobre la adaptación
entre las condiciones del ambiente de trabajo, las características de
sus tareas y la capacidad del personal, en la siguiente figura se
muestran los aspectos que influyen en la ergonomía en un diagrama.

v. Radiaciones:

Las radiaciones o energía radiante pueden ser de dos tipos:

1. Radiaciones electromagnéticas (no-ionizantes)

Las Radiaciones electromagnéticas (no-ionizantes): son
aquellas que se transmiten de una fuente emisora a un receptor
sin afectar el medio que los separe. Éstas se transmiten en
forma de movimiento ondulatorio y su longitud de onda,
determina la característica de sus efectos.

Dentro de las radiaciones no-ionizantes encontramos:

Radiaciones infrarrojas:
Radiaciones visibles:
Radiaciones ultravioletas:

2. Radiaciones corpusculares (ionizantes)

Las Radiaciones ionizantes, este tipo de radiaciones se utilizan
en la industria para detectar la presencia de poros y grietas en
tuberías, cordones de soldadura, moldes y piezas diversas.
También son profusamente utilizados en medicina.

Dentro de las radiaciones ionizantes encontramos:

Rayos X
Rayos gamma

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3. Agresores biológicos.

Son agresores biológicos todos aquellos organismos vivos capaces de producir
enfermedades en el hombre. No toda la industria está afectada por este tipo de
problema, salvo las enfermedades y afecciones de tipo genérico (gripe, tétanos) que
son comunes a toda actividad del hombre.

Sin embargo, hay algunos tipos de industrias, tal como la farmacéutica de fabricación
de vacunas, la frigorífica, como la actividad veterinaria que presentan riesgos de
agresión debido a la manipulación de agentes biológicos muy agresivos.

Dentro de los agresores biológicos más comunes en la industria se encuentras las
contaminaciones hídricas, sobre todo si la provisión de agua no proviene de servicio
centralizado y controlado, sino de un abastecimiento propio explotando el agua de
profundidad.

4. Tensiones psicológicas.

Algunos estudios han demostrado la relación existente entre los factores
psicosociales, como:

a. El estrés.
b. La monotonía de labores.
c. La insatisfacción laboral.
d. Tensiones psicológicas.

Publica
Septiembre 2012.

Liderazgo situacional

Supuestos del modelo:

1. El líder en este caso es cualquier persona que tiene responsabilidad sobre el
resultado del trabajo de otra persona. Puede ser en este caso el supervisor, jefe,
gerente, etc.

2. No existe un estilo óptimo de liderazgo, sino que si los subordinados son
diferentes deben ser tratados de un modo distinto. La efectividad del liderazgo
depende de la interacción entre el líder, los subordinados y otras variables
situacionales.

3. Es el jefe o el líder quien tiene que cambiar el estilo de liderazgo ante
determinadas circunstancias, los colaboradores no se deben adaptar al jefe.

Capacidad del líder para adaptarse:

1. Saber escuchar, está asociado a la comunicación. Desarrollar la escucha
empática, escuchar con la intensión de comprender.

2. Tener empatía, está asociado a las inteligencias emocionales.

3. Flexibilidad de la situación, los colaboradores pueden verse afectados por
diferentes situaciones como ser problemas personales, etc.

El líder es un ser humano y tiene su estilo propio puede ser autoritario, sin empatía,
no le gusta hablar, etc.

Este modelo exige mucho al líder porque es quien debe adaptarse a las diferentes
realidades.

Si el líder es una persona autoritaria, escuchar y comprender le va a costar
muchísimo.

Variables del modelo:

1. Conducta laboral (CL), se representa en el eje horizontal y viene a representar
la relación que tiene el líder con su colaborador en relación a cuestiones laborales o
de trabajo.

Tiene que ver con la tarea

2. Conducta de relación (CR), se representa en el eje vertical. En ún ambiente
laboral sólo me relaciona para hablar de trabajo? Si la persona tuvo un problema
personal, le voy hablar de trabajo?

Esto tiene que ver con la persona.

Publica
Septiembre 2012.

Observación:

Como estamos hablando de dos persona, las conductas de relación como laboral
nunca son iguales a cero, en todo caso pueden ser altas o bajas.

En un plano hay infinitos puntos, por lo que podemos que hay infinitas
combinaciones de conducta laboral y de relación.

Este modelo no necesariamente se aplica de manera lineal, se explica en un
sentido para comprenderlo.

Par comprender este modelo, vamos a definir cuatro zonas.

Zonas:

Zona 1 o decir: Se encuentra una conducta laboral alta y una baja conducta de
relación.

Zona 2 o convencer: El colaborador se empieza a cuestionar el por qué realiza la
tarea de esta manera, porqué hago esto? El trabajador debe estar convencido del
por qué realiza la tarea de esta manera.

Zona 3 o participar: Luego de estar convencido del para qué lo hace, por qué lo
hace, qué hace. Debo permitir que el colaborador pueda aportar algunos cambios,
para lo cual debo dejar que participe.

Zona 4 o delegar: Una vez conocida la tarea, convencido y escucharon mis
sugerencias, se tiene plena conducta laboral y se está en condiciones de delegar.

Estas zonas muestran distintos estilos de jefes, como ser:

Estilo autoritario: se centra en el decir, no le interesa que participe o que esté
convencido de la tarea.

Estilo delegar: Estilo de jefes que nunca le interesa hacerse cargo de las cosas.

Este modelo nos está diciendo que ningún estilo es el correcto, si que existe un
estilo apropiado u optimo según la SITUACIÓN en la que se encuentre el
colaborador, esta situación la vamos a definir con otra variable llamada MADUREZ.

Este modelo no solo se aplica a una persona solamente, también a grupos de
personas.

La madurez no tiene que ver con la madurez psicológica o fisiológica. En este caso
es el grado de autonomía que tiene una persona asociada a una determinada tarea
y determinada situación.

madurez = f (tarea / situación)
Publica
Septiembre 2012.

Relación con la curva y la madurez

M1: Para una dada tarea y situación, el estilo de liderazgo es decir, el colaborador
necesita que le digan qué tiene que hacer.

M2: El colaborador logró cierta autonomía y no necesitan qué le digan qué tiene
que hacer, el estilo de liderazgo es aquel que permita que el colaborador crezca de
la mejor manera posible. Se requiere una buena comunicación.

M3: Una vez convencido el colaborador decide participar.

M4: Por último cuando la persona a participado, hay que dejarlo hacer.

Conclusión:

Estilo optimo de liderazgo: es el que permite un rendimiento óptimo de los
colaboradores aplicando algunas de estas acciones en función de la necesidad de
los colaboradores. Para lo cual debo observar cómo reaccionan antes distintas
tareas y situaciones.

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Septiembre 2012.

5S

Qué significan las 5 S:

Las 5 S son cinco principios japoneses cuyos nombres comienzan por S y que van
todos en la misma dirección.

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Septiembre 2012.

1 Seiri CLASIFICACION

¡SEPARAR LO QUE ES NECESARIO DE LO QUE NO LO ES Y TIRAR LO QUE
ES INUTIL!

¿Cómo? :

1. Haciendo inventarios de las cosas útiles en el área de trabajo.
2. Entregar un listado de las herramientas o equipos que no sirven en el área de trabajo.
3. Desechando las cosas inútiles.

Se obtendrán los siguientes beneficios:

1. Más espacio.
2. Mejor control de inventario.
3. Menos accidentalidad.

2 Seiton ORGANIZAR

¡COLOCAR LO NECESARIO EN UN LUGAR FACILMENTE ACCESIBLE!

¿Cómo?:

Colocar las cosas útiles por orden según criterios de: Seguridad / Calidad / Eficacia.

1. Seguridad: Que no se puedan caer, que no se puedan mover, que no estorben.
2. Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se Puedan mezclar, que no se
deterioren.
3. Eficacia: Minimizar el tiempo perdido.

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Septiembre 2012.


1. fácilmente documentos u objetos de trabajo, economizando Nos ayudara a
encontrar tiempos y movimientos.
2. Nos ayudara a encontrar fácilmente documentos u objetos de trabajo,
economizando tiempos y movimientos.
3. Ayuda a identificar cuando falta algo.
4. Da una mejor apariencia.

Una vez realizada la organización siguiendo estos pasos, sé esta en condiciones de
empezar a crear procesos, estándares o normas para mantener la clasificación, orden
y limpieza.

3 Seiso LIMPIEZA

¡LIMPIAR LAS PARTES SUCIAS!

¿Cómo?:

1. Recogiendo, y retirando lo que estorba.
2. Limpiando con un trapo o brocha.
3. Desengrasando con un producto adaptado y homologado.
4. Pasando la aspiradora.
5. Cepillando y lijando en los lugares que sea preciso.
6. Rastrillando.

Ejecución de la limpieza

Pretende incentivar la actitud de limpieza del sitio de trabajo y lograr mantener la
clasificación y el orden de los elementos. El proceso de implementación se debe apoyar

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Septiembre 2012.

en un fuerte programa de entrenamiento y suministro de los elementos necesarios para
su realización, como también del tiempo requerido para su ejecución.


1. Aumentara la vida útil del equipo e instalaciones.
2. Menos probabilidad de contraer enfermedades.
3. Menos accidentes.
4. Mejor aspecto.

4 Seiketsu ESTANDARIZAR

¡MANTENER CONSTANTEMENTE EL ESTADO DE ORDEN, LIMPIEZA E
HIGIENE DE NUESTRO SITIO DE TRABAJO!

¿Cómo?:

1. Limpiando con la regularidad establecida.
2. Manteniendo todo en su sitio y en orden.
3. Establecer procedimientos y planes para mantener orden y Limpieza.

En esta etapa se tiende a conservar lo que se ha logrado, aplicando estándares a la
practica de las tres primeras “S”. Esta cuarta S esta fuertemente relacionada con la
creación de los hábitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas condiciones.


1. Se guarda el conocimiento producido durante años.
2. Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable el
sitio de trabajo en forma permanente.
3. Se evitan errores de limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos
laborales innecesarios.

5 Shitsuke DISCIPLINA

¡ACOSTUMBRARSE A APLICAR LAS 5 S EN NUESTRO SITIO DE TRABAJO
Y A RESPETAR LAS NORMAS DEL SITIO DE TRABAJO CON RIGOR!

¿Cómo?:

1. Respetando a los demás.
2. Respetando y haciendo respetar las normas del sitio de Trabajo.
3. Teniendo el hábito de limpieza.

Pasos propuestos para crear disciplina

• Uso de ayudas visuales.
• Recorridos a las áreas, por parte de los directivos.
• Publicación de fotos del antes y después.
• Boletines informativos, carteles, usos de insignias.

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Septiembre 2012.

• Establecer rutinas diarias de aplicación como 5 minutos de 5s, actividades
mensuales y semestrales.
• Realizar evaluaciones periódicas, utilizando criterios pre-establecidos, con grupos
de verificación independientes.


1. Se evitan reprimendas y sanciones.
2. Mejora nuestra eficacia.
3. El personal es mas apreciado por los jefes y compañeros.

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Septiembre 2012.

ANEXOS

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Septiembre 2012.

Anexo 1

Líneas de carteles de seguridad:

http://www.carteles.us/articulos.php?id=19

Línea Seguridad

Nº 801 Nº 803 Nº 804
Nº 802
30 x 40 30 x 30 30 x 40
30 x 40

Nº 805 Nº 807
14 x 41 14 x 41
Nº 806 Nº 808
30 x 40 30 x 40

Nº 809 Nº 814
14 x 41 14 x 41
Nº Nº 811
30 x 40 30 x 40

Nº 813 Nº 815 Nº 816 Nº 817
30 x 40 30 x 40 30 x 40 30 x 40

Publica
Septiembre 2012.

Nº 818 Nº 819 Nº 820 Nº 880
30 x 40 30 x 40 30 x 40 30 x 40
Doble Faz

Nº 881
30 x 40
Doble faz

Línea Obligación

Nº 101 Nº 102 Nº 103 Nº 104
45x40 / 28x22 45x40 45x40 / 28x22 45x40 / 28x22

Nº 105 Nº 106 Nº 107 Nº 108
45x40 / 28x22 45x40 / 28x22 45x40 / 28x22 45x40 / 28x22

Nº 109 Nº 110 Nº 111 Nº 112
Publica
Septiembre 2012.

45x40 / 28x22 45x40 / 28x22 45x40 / 28x22 45x40 / 28x22

Nº 113 Nº 114 Nº 115 Nº 123
45x40 / 28x22 45x40 45x40 28x22

Nº 124 Nº 125 Nº 126 Nº 127
28x22 45x40 / 28x22 45x40 / 28x22 45x40 / 28x22

Nº 128 Nº 129 Nº 130 Nº 131
45x40 / 28x22 28x22 45x40 / 28x22 45x40 / 28x22

Nº 117 Nº 118 Nº 119 Nº 120
40x30 40x30 40x30 40x30
CALCO CALCO CALCO CALCO

Nº 121 Nº 122 Nº 134 Nº 133
40x30 40x30 40x30 28x22
CALCO CALCO CALCO

Publica
Septiembre 2012.

.
Línea Advertencia

Nº 201 Nº 202 Nº 203 Nº 204
45 x 40 45 x 40 45 x 40 45 x 40

Nº 205 Nº 206 Nº 207 Nº 208
45 x 40 45 x 40 45 x 40 45 x 40 / 28 x 22

Nº 211 Nº 212
Nº 209 Nº 210 45 x 40 / 28 x 22
28 x 22
28 x 22 28 x 22

Nº 213 Nº 214 Nº 215 Nº 216
28 x 22 45 x 40 / 28 x 22 28 x 22 45 x 40

Publica
Septiembre 2012.

Nº 217 Nº 218 Nº 219 Nº 220
45 x 40 28 x 22 28 x 22 28 x 22

Nº 221 Nº 222 Nº 223 Nº 224
28 x 22 28 x 22 28 x 22 28 x 22

Nº 226 Nº 227
28 x 22

Línea Incendio

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Septiembre 2012.

Nº 301 Nº 302 Nº 303 Nº 304
28 x 22 40 x 30/ 28 x 22/ 40x30/ 28 x 22/ 28 x 22
20 x 15 15 x 10

Nº 307 Nº 308
22 x 28 22 x 28
Nº 305 Nº 306
28 x 22 28 x 22

Nº 309
30 x 30/ 15 x 15/ 10 x 10 Nº 312
30 x 40
Nº 310 Nº 311
40x30/ 15 x 15 40x30

Nº 314 Nº 315 Nº 316
Nº 313 28 x 22 / 15 x 15 28 x 22 28 x 22
30 x 30

Publica
Septiembre 2012.

Nº 317
15 x 15

Nº 318 Nº 319 Nº 320
28 x 22 28 x 22 28 x 22

Nº 379 Nº 380 Nº 381
28 x 22 28 x 22 28 x 22
Doble faz Carpa Doble faz Carpa Doble Faz Carpa
Nº 382
40x30 / 28 x 22
22 x 15
Doble Faz Bandera

Nº 401 Nº 402
35 x 35 30 x 30
Nº 383 Nº 384
40x30 / 28 x 22 40x30 / 28 x 22
22 x 15 22 x 15
Dobe Faz Bandera Doble Faz Bandera

Publica
Septiembre 2012.

Nº 403
87,5 x 52
0,7 mm de espesor

Nº 405
87,5 x 35
0,7 y 0,5 mm espesor

Nº 406
Nº 404 80 x 23
87,5 x 26 0,5 mm de espesor
0,5 y 0,7 mm de espesor

Nº 408
33 x 30
Blanco reflectivo /
plateado

Nº 407

Publica
Septiembre 2012.

60 x 23
Plateada

Línea Peligro

Nº 501 Nº 502 Nº 503 Nº 504
40x30 30 x 40 30 x 40 30 x 40

Nº 505 Nº 506 Nº 507 Nº 508
30 x 40 30 x 40 30 x 40 30 x 40

Nº 509 Nº 510 Nº 511 Nº 512
30 x 40 30 x 40 30 x 40 30 x 40

Nº 513 Nº 514 Nº 515 Nº 516
30 x 40 30 x 40 30 x 40 30 x 40

Nº 517 Nº 518 Nº 519 Nº 520

Publica
Septiembre 2012.

28 x 22 28 x 22 28 x 22 28 x 22

Nº 521 Nº 522 Nº 523 Nº 524
28 x 22 28 x 22 28 x 22 28 x 22

Nº 525
28 x 22
Línea Información

Nº 701 Nº 702 Nº 703 Nº 704
30 x 40 30 x 40 30 x 40 / 22 x 28 30 x 40 / 22 x 28

Nº 707 Nº 708
15 x 30 15 x 30
Nº 705 Nº 706
30 x 40 30 x 30

Nº 709 Nº 710
15 x 30 15 x 30
Nº 712 Nº 713
30 x 40 30 x 40

Publica
Septiembre 2012.

Nº 718
15 x 30
Nº 714 Nº 715 Nº 716
15 x 10 15 x 10 30 x 40 / 28 x 22

Nº 719
15 x 30

Nº 721 Nº 722
22 x 28 22 x 28
Nº 720
28 x 22

Nº 724 Nº 725 Nº 726
15 x 30 15 x 30 15 x 30

Nº 723
22 x 28

Nº 727 Nº 729
15 x 30 15 x 30

Nº 728 Nº 732
22 x 28 22 x 28

Nº 733 Nº 734 Nº 735 Nº 736
22 x 28 22 x 28 22 x 28 22 x 28

Nº 739 Nº 740
15 x 30 15 x 30
Nº 738
Publica
Septiembre 2012.

Nº 737 22 x 28
22 x 28

Nº 741 Nº 742
15 x 30 15 x 30
Nº 743 Nº 744
30 x 40 22 x 28

Nº 745 Nº 746 Nº 747 Nº 749
22 x 28 22 x 28 22 x 28 30 x 40

Nº 751 Nº 752 Nº 753
15 x 30 15 x 30 15 x 30
Nº 750
30 x 40

Nº 757
15 x 30
Nº 754 Nº 755 Nº 756
22 x 28 22 x 28 22 x 28

Nº 758 Nº 760 Nº 761
15 x 30 15 x 30 15 x 30
Nº 759
22 x 28

Nº 764 Nº 765
15 x 30 15 x 30
Nº 762
Publica
Septiembre 2012.

30 x 40 / 22 x 28 Nº 763
15 x 10

Nº 767 Nº 768 Nº 769
15 x 30 15 x 30 15 x 30
Nº 766
22 x 28

Nº 770 Nº 771
15 x 30 15 x 30 Nº 772 Nº 773
15 x 15 15 x 15

Nº 775 Nº 776 Nº 777
20 x 15 20 x 15 20 x 15
Nº 774
40 x 45

Nº 786
Nº 785 15 x 20
15 x 30
Nº 778 Nº 779
20 x 15 20 x 15

Nº 787 Nº 790
15 x 30 Nº 789 15 x 30
15 x 20
Nº 788
22 x 28

Publica
Septiembre 2012.

Nº 792
8 x 20 Nº 794
15 x 30
Nº 791
10 x 10
con soporte

Locales y Varios

Nº 782 Nº 783
5 x 15 5 x 15
Nº 780
Plateado sobre negro Plateado sobre negro
12,5 x 20
Doble faz Doble faz
Rojo/negro/azul Nº 781
c/nº autoaadhesivos 10 x 20
Rojo/negro/azul
Doble Faz

Nº 784
5 x 12
Rojo/negro/azul

Línea Evacuación

Nº 601 Nº 602 Nº 603 Nº 604
14 x 41 14 x 41 14 x 41 14 x 41

Nº 605 Nº 606 Nº 607 Nº 608
14 x 41 / 10 x 30 14 x 41/ 10 x 30 14 x 41 14 x 41
10 x 25 10 x 25

Publica
Septiembre 2012.

Nº 609 Nº 610 Nº 611 Nº 612
14 x 41 / 10 x 30 14 x 41 / 10 x 30 14 x 41/ 10 x 30 14 x 41 / 10 x 30
10 x 25 10 x 25 10 x 25 10 x 25

Nº 613
14 x 41 / 10 x 30
10 x 25
Nº 614 Nº 615 Nº 616
30 x 40 / 22 x 28 30 x 40 / 22 x 28 30 x 40 / 22 x 28

Nº 618 Nº 619 Nº 620
14 x 41 14 x 41 14 x 41 / 10 x 25

Nº 617
30 x 40 / 22 x 28

Nº 621 Nº 622 Nº 623 Nº 624
14 x 41 / 10 x 30 14 x 14 / 10 x 10 14 x 14 / 10 x 10 14 x 41
10 x 25

Nº 625 Nº 627 Nº 629 Nº 630
14 x 41 14 x 41 / 10 x 25 14 x 41 14 x 41

Nº 631 Nº 632 Nº 633 Nº 634
14 x 41 14 x 41 14 x 41 14 x 41

Nº 635 Nº 636 Nº 637 Nº 638
14 x 41 14 x 41 14 x 41 14 x 41

Publica
Septiembre 2012.

Nº 639 Nº 640 Nº 641 Nº 642
14 x 41 14 x 41 14 x 41 14 x 41

Nº 644
14 x 41 Nº 670 Nº 671
14 x 41 14 x 41
Doble Faz Doble Faz

Nº 643
28 x 22

Nº 672
14 x 41
Doble Faz Nº 682 Nº 683 Nº 684
30 x 40 / 22 x 28 30 x 40 / 22 x 28 30 x 40 / 22 x 28
Doble Faz Doble Faz Doble Faz

Nº 628
40x30 / 28 x 22 Nº 645
28 x 22
Línea Dorada

Nº 901 Nº 903 Nº 904 Nº 905
8 x 20 8 x 20 8 x 20 8 x 20

Publica
Septiembre 2012.

Nº 912 Nº 914 Nº 915 Nº 916
8 x 20 8 x 20 8 x 20 8 x 20

Nº 917 Nº 918 Nº 919 Nº 920
8x8 8x8 8x8 8x8

Nº 923 Nº 924 Nº 925 Nº 926
8 x 20 8 x 20 8 x 20 8 x 20

Nº 929 Nº 930
Nº 927 Nº 928 8x8 8x8
8 x 20 8 x 20

Nº 931 Nº 932 Nº 933 Nº 934
8 x 20 8 x 20 8 x 20 8 x 20

Nº 935 Nº 936
8 x 20 8 x 20
Línea Prohibición

Nº 1001 Nº 1002 Nº 1004 Nº 1005
45 x 40 45 x 40 / 28 x 22 45 x 40 45 x 40 / 28 x 22
15 x 10

Publica
Septiembre 2012.

Nº 1006 Nº 1007 Nº 1008 Nº 1009
45 x 40 20 x 15 20 x 15 28 x 22

Nº 1011 Nº 1012 Nº 1013 Nº 1014
28 x 22 28 x 22 28 x 22 45 x 40 / 28 x 22
15 x 10

Nº 1015
20 x 15 Nº 1016 Nº 1017 Nº 1018
28 x 22 28 x 22 28 x 22

Nº 1019 Nº 1020 Nº 1021 Nº 1022
28 x 22 28 x 22 45 x 40 / 28 x 22 28 x 22

Nº 1023 Nº 1024 Nº 1026 Nº 1027
28 x 22 28 x 22/ 20 x 15 45 x 40 28 x 22

Publica
Septiembre 2012.

Nº 1028 Nº 1029 Nº 1030
28 x 22 45 x 40 45 x 40 / 28 x 22

Nº 1031
40 x 30 / 28 x 22

Carteles de Larga Fotoluminiscencia

Nº Lf01 Nº Lf02 Nº Lf03 Nº Lf04
10 x 30 10 x 30 10 x 30 10 x 30
Producto de larga Producto de larga Producto de larga Producto de larga
fotoluminiscencia fotoluminiscencia fotoluminiscencia fotoluminiscencia

Nº Lf05 Nº Lf06
15 x 40 15 x 40
Producto de larga Producto de larga
fotoluminiscencia fotoluminiscencia Nº Lf07 Nº Lf08
20 x 30 20 x 30
fotoluminiscencia fotoluminiscencia

Nº Lf09
10 x 50 Nº Lf10 Nº Lf11 Nº Lf12
Producto de larga 5 x 10 5 x 10 5 x 10
fotoluminiscencia Producto de larga Producto de larga Producto de larga
fotoluminiscencia fotoluminiscencia fotoluminiscencia

Publica
Septiembre 2012.

Nº Lf13 Nº Lf14 Nº Lf15
10 x 10 15 x 15 10 x 10
Producto de larga Producto de larga Producto de larga
fotoluminiscencia fotoluminiscencia fotoluminiscencia Nº Lf16
15 x 10
Producto de larga
fotoluminiscencia

Nº Lf21
5 x 50
Producto de larga
fotoluminiscencia

Nº Lf17
15 x 15
Producto de larga
fotoluminiscencia Nº Lf18 Nº Lf19
30 x 20 30 x 20
fotoluminiscencia fotoluminiscencia

Nº Lf23 Nº Lf24
Nº Lf22 2,5 x 100 cm 5 x 100 cm
5 x 20 Cinta demarcataoria Cinta demarcatoria
Producto de larga Producto de larga Producto de larga
fotoluminiscencia fotoluminiscencia fotoluminiscencia
Adhesivos de Alto Impacto

Nº 4901 Nº 4902 Nº 4903 Nº 4904
7,5 x 25 7,5 x 25 7,5 x 25 7,5 x 25

Nº 4905 Nº 4906 Nº 4907 Nº 4908
7,5 x 25 7,5 x 25 7,5 x 25 7,5 x 25

Publica
Septiembre 2012.

Nº 4909 Nº 4910
7,5 x 25 7,5 x 25

Nº 5001 Nº 5002
15 x 10 7,5 x 25

Nº 5003 Nº 5004 Nº 5005 Nº 5006
7,5 x 25 7,5 x 25 7,5 x 25 7,5 x 25

Nº 5007 Nº 5008 Nº 5009 Nº 5010
7,5 x 25 15 x 10 15 x 10 15 x 10

Nº 5101 Nº 5102 Nº 5104 Nº 5105
15 x 10 15 x 10 15 x 10 15 x 10

Nº 5107 Nº 5108 Nº 5109 Nº 5110
15 x 10 15 x 10 15 x 10 15 x 10

Publica
Septiembre 2012.

Nº 5111 Nº 5112 Nº 5113 Nº 5114
15 x 10 15 x 10 15 x 10 15 x 10

Nº 5117 Nº 5118
10 x 15 10 x 15
Nº 5115 Nº 5116
15 x 10 15 x 10

Nº 5119 Nº 5120 Nº 5121
10 x 15 10 x 15 10 x 15
Nº 5201
15 x 10

Nº 5202 Nº 5203 Nº 5204 Nº 5205
15 x 10 15 x 10 15 x 10 15 x 10

Nº 5208 Nº 5209
10 x 15 10 x 15
Nº 5206 Nº 5207
15 x 10 15 x 10

Publica
Septiembre 2012.

Nº 5212 Nº 5213
10 x 15 10 x 15
Nº 5210 Nº 5211
15 x 15 15 x 15 / 10 x 10

Nº 5214 Nº 5215 Nº 5216 Nº 5217
10 x 15 10 x 15 10 x 15 10 x 15

Nº 5301 Nº 5302
10 x 15 10 x 15
Nº 5218 Nº 5219
15 x 10 15 x 15 / 10 x 10

Nº 5303 Nº 5304 Nº 5305
10 x 15 10 x 15 10 x 15
Nº 5401
15 x 15

Nº 5402 Nº 5405 Nº 5406 Nº 5408
15 x 15 15 x 15 15 x 15 15 x 15

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Septiembre 2012.

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