Se ha denunciado esta presentación.
Utilizamos tu perfil de LinkedIn y tus datos de actividad para personalizar los anuncios y mostrarte publicidad más relevante. Puedes cambiar tus preferencias de publicidad en cualquier momento.

Presentacion en power de prevencion

12.625 visualizaciones

Publicado el

power de prevención de accidentes

Publicado en: Educación
  • Sé el primero en comentar

Presentacion en power de prevencion

  1. 1. OBJETIVOSOBJETIVO GENERAL DEL CURSO:Valorizar el rol que tiene el Supervisor de laEmpresa en la prevención de los accidentesy enfermedades profesionales.OBJETIVOS PARA LOSPARTICIPANTES:• Incorporar la seguridad a las rutinas diarias del Supervisor y los empleados en sus diferentes ámbitos de inserción.• Adquirir herramientas de intervención considerando la importancia de la salud y seguridad de todos los trabajadores.
  2. 2. TEMARIOParte 11. Funciones del Supervisor: principios básicos para el desarrollo de su tarea.2. Incidentes. Accidentes de Trabajo - Enfermedades profesionales.3. Causas de los accidentes.4. Consecuencias de los accidentes y enfermedades profesionales para el Trabajador y para la Empresa.Parte 21. Identificación y clasificación de riesgos.2. Herramientas de intervención eficaces para prevenir accidentes y enfermedades.3. El reglamento interno: una herramienta eficaz para prevenir la ocurrencia de accidentes y enfermedades.4. Obligaciones de las partes en materia de seguridad.
  3. 3. ¿CUÁLES SON SUS FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES COMO SUPERVISOR?
  4. 4. FUNCIONES DEL SUPERVISOREL SUPERVISOR TIENE UN ROLFUNDAMENTAL EN LA TAREA DEEVITAR LOS ACCIDENTES.El supervisor es, por función y responsabilidad en laempresa, un eslabón imprescindible para lograr un ambientede trabajo seguro.Objetivo primordial:Prevenir la ocurrencia de accidentes y el desarrollo deenfermedades profesionales.¿Cómo?Conformando un equipo de trabajo conciente de los riesgosy comprometido con la seguridad.
  5. 5. FUNCIONES DEL SUPERVISORPLANIFICARORGANIZAR SUPERVISARCONTROLARCOORDINAR
  6. 6. PRINCIPIOS DEL SUPERVISOR• Preocúpese por sus trabajadores como se preocupa de las otras responsabilidades para con la empresa, pero fundamentalmente haga que sus trabajadores comprendan que ellos mismos deben ser responsables por su seguridad.• Enseñe pacientemente a trabajar con seguridad.• Estimule a sus operarios para que hablen de los peligros que encuentran en sus trabajos. Las ideas de los trabajadores son la fuente más calificada para evaluar riesgos y evitar accidentes.• Dé el ejemplo mostrando hábitos de respeto a las normas de seguridad.
  7. 7. PRINCIPIOS DEL SUPERVISOR• Asegúrese de que los operarios cumplan con la obligación de usar los elementos de seguridad que la empresa provee.• Preste atención al cumplimiento de las normas de seguridad y anticípese a los peligros que puedan presentarse en el desarrollo de las tareas específicas de la empresa, sobre todo cuando haya un cambio de equipos o de normas.• Investigue los accidentes en los que se vean involucrados sus trabajadores, porque por pequeños que sean pueden ser los que preparen el terreno para accidentes más graves.• Incorpore objetivos vinculados a la prevención de accidentes en sus tareas y/o planificación.
  8. 8. ¿POR QUÉ OCURREN ACCIDENTES EN EL LUGAR DE TRABAJO?
  9. 9. CAUSAS DE ACCIDENTES En muy pocos casos o casi nunca, es una sola la causa que ocasiona un accidente: FALTA DE CAUSAS CAUSAS ACCIDENTES PÉRDIDA CONTROL BÁSICAS INMEDIATASCumplimiento Factores Actos y Contacto con A las inadecuado culturales, condiciones energía o personas, la de los personales inseguras. sustancias. propiedad y programas. y técnicos. el producto.
  10. 10. CAUSAS DE ACCIDENTESFALTA DE CONTROLEs la primera pieza del dominó en la secuencia deacontecimientos que pueden llevar a un accidente.“Control” se usa aquí para referirse a una de las cuatrofunciones de cualquier supervisor: 1. Planeamiento 2. Organización 3. Dirección 4. ControlPara poder ejecutar una tarea, un supervisor debe sabercuáles son sus funciones y qué es lo que debe controlar.
  11. 11. CAUSAS DE ACCIDENTESCAUSAS BÁSICAS:FACTORES PERSONALES Y TÉCNICOS.Las causas básicas se clasifican en dos grupos:Factores Personales: 1. Falta de conocimiento o destreza. 2. Motivación incorrecta. 3. Problemas físicos o mentales.Factores Técnicos: 1. Diseño o mantenimiento inadecuados de equipos. 2. Desgaste normal de elementos por el uso
  12. 12. CAUSAS DE ACCIDENTESCAUSA/S INMEDIATA/SAcciones Inseguras: 1. Operar un equipo sin autorización. 2. Trabajar a una velocidad inadecuada. 3. Quitar los dispositivos de seguridad. 4. Usar un equipo defectuoso. 5. No usar el equipo de protección personal requerido para la tarea. 6. Levantar y/o transportar cargas en forma incorrecta. 7. Realizar el mantenimiento del equipo mientras está funcionando. 8. Efectuar bromas. 9. Ingerir bebidas y drogas.No todas las acciones inseguras producen accidentes, perola repetición de las mismas puede ocasionar un accidente.
  13. 13. CAUSAS DE ACCIDENTESCAUSA/S INMEDIATA/SCondiciones Inseguras: 1. Elementos y materiales defectuosos. 2. Instalación eléctrica defectuosa. 3. Superficie de trabajo irregular, con desniveles. 4. Peligros de incendios o explosiones. 5. Desorden y suciedad. 6. Condiciones atmosféricas peligrosas: gases, polvos, humos, vapores. 7. Ruido excesivo. 8. Iluminación y/o ventilación inadecuada. 9. Condiciones climáticas adversas (lluvia, granizo, fuertes vientos).No todas las condiciones inseguras producen accidentes, pero lapermanencia de una condición insegura en un lugar de trabajo puedeproducir un accidente.
  14. 14. CAUSAS DE ACCIDENTESLOS ACCIDENTES SE PUEDEN EVITARSI IDENTIFICAMOS Y CONTROLAMOS LAS CAUSAS QUE LOS PRODUCEN.LA CAUSA BÁSICA O DE ORIGEN DELOS ACCIDENTES EN UNA EMPRESA ES LA FALTA DE CONTROL.
  15. 15. ¿POR QUÉ PREVENIR?Los accidentes de trabajo siempre implicanalguna pérdida, por eso el objetivofundamental debe ser la PREVENCIÓN.Prevenir es anticiparse a los hechos antesde que éstos ocurran y tomar precaucionespara evitar situaciones no deseadas.La propuesta es hacer de la prevención unhábito cotidiano.
  16. 16. IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE RIESGOS
  17. 17. RIESGOEs toda condición de trabajo quepueda dar lugar a un accidente o auna enfermedad profesional.La combinación entre la probabilidadde ocurrencia de un determinadoevento peligroso, y la magnitud desus consecuencias determina el nivelde riesgo.
  18. 18. CLASIFICACIÓN DE RIESGOS Caídas de personas. Caídas de objetos.RIESGOS Atrapamientos.MECANICOS Golpes o choques contra objetos. Cortes con objetos. Proyecciones.RIESGOS FISICOS Ruido. Radiaciones. Iluminación. Contacto directo.RIESGOS Contacto indirecto.ELECTRICOS Electricidad Estática.RIESGOS Carga de Trabajo estática o dinámica.ERGONOMICOS Levantamiento de cargas.RIESGOS BIOLOGICOS Virus Bacterias Hongos.RIESGOS Inhalación de polvos.QUIMICOS Inhalación de gases.INCENDIO Choques con vehículos.OTROS Atropellamiento por vehículos.
  19. 19. GESTIÓN DE RIESGOSEs importante destacar que el punto departida para una gestión exitosa es elcompromiso de la máxima autoridad de laempresa. Este compromiso se manifiesta alinvolucrarse la alta gerencia en las actividadesa favor de la seguridad en forma rutinaria, alconceder prioridad a las cuestiones deseguridad en los programas de producción, alincluir la capacitación en seguridad en lainducción de los nuevos trabajadores, entreotras acciones posibles.
  20. 20. GESTIÓN DE RIESGOSLos supervisores desempeñan una funciónimportante en la gestión de riesgos. Un primerpaso es detectar las condiciones y conductasinseguras para trabajar sobre ellas.Siempre que observe una situaciónde riesgo tiene la posibilidad deevitarla. Si no puede modificarla,dé aviso a quien pueda hacerlo.
  21. 21. HERRAMIENTAS DE INTERVENCIÓN EFICACES
  22. 22. HERRAMIENTAS DE INTERVENCIÓN EFICACESLos accidentes de trabajo y las enfermedadesprofesionales se pueden prevenir. Existenmétodos y estrategias adecuadas para actuar enforma eficaz y reducir los niveles de riesgo: ANÁLISIS SEÑALIZACIÓN DE LAS TAREAS CAPACITACIONES INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES INSPECCIONES REGLAMENTO DE TRABAJO INTERNO
  23. 23. ANÁLISIS DE TAREASSe trata de un procedimiento utilizado para estudiarlas tareas, a fin de identificar los riesgos y diseñarprocedimientos operativos de seguridad para cadaetapa.El análisis de tarea consiste en conocerprofundamente cada uno de los movimientos ycondiciones de trabajo indispensables para que elproceso industrial se realice con vistas a mejorar laproducción y trabajar con mayor seguridad.Desde el punto de vista estrictamente relacionadocon la seguridad, los objetivos del análisis de tareasson:• Conocer las tareas a realizar• Conocer los riesgos presentes en la actividad.
  24. 24. ANÁLISIS DE TAREASEl método puede ser aplicado para la elaboración denuevos procedimientos o para la revisión de losexistentes, e incluye las siguientes etapas:1. Identificar y describir las tareas. • Hacer un inventario de las tareas sistemáticas que corresponden a la ocupación laboral de cada trabajador o puesto de trabajo. • Desglosar cada tarea en las acciones o pasos necesarios para concretar la misma. • Enumerar cada paso y enunciarlo mediante un verbo de acción. Ej.: “Presionar el botón de arranque.”
  25. 25. ANÁLISIS DE TAREAS2. Identificar las tareas que son críticas (riesgosas). Identificar los riesgos que puedan producir pérdidas desde el punto de vista de seguridad, protección ambiental, calidad y eficacia.3. Especificar las Medidas de Control: • Procurar acotar los riesgos mediante controles de ingeniería (protección de máquinas, aislamiento, etc.). • Implementar el uso de protección personal. • Escribir los procedimientos para la realización de las tareas críticas. • Poner en práctica los procedimientos y controlar su cumplimiento.
  26. 26. PLAN DE CAPACITACIÓNLa capacitación en cuanto a seguridad contribuye a lareducción de los accidentes laborales. Este tipo decapacitación es adecuada para todos los trabajadores,especialmente para los ingresantes ya que essumamente importante enseñarles prácticas yprocedimientos de seguridad, advertir posiblespeligros y trabajar para desarrollar una conducta deprevención.En nuestro país las empresas tienen laresponsabilidad de capacitar a su personal en materiade Higiene y Seguridad de acuerdo con lascaracterísticas y riesgos propios, generales yespecíficos de las tareas que desempeñan.
  27. 27. INSPECCIÓN DE TRABAJOUn método de inspección efectivo identificatodos los tipos de peligros. Se debe prestarespecial atención a aquellos componentes quepresenten la mayor probabilidad de desarrollarcondiciones inseguras o perjudiciales para lasalud a causa de tensiones, desgaste,impacto, vibración, calor, corrosión, reacciónquímica.Ningún área de trabajo se encuentratotalmente libre de peligros. Se debeInspeccionar todas las áreas de trabajo.
  28. 28. INSPECCIÓN DE TRABAJOTIPOS DE INSPECCIÓNPermanentes:son aquellas que los supervisores y trabajadores llevan a caboen forma continua como parte de las responsabilidadesinherentes a su trabajo. Las inspecciones diarias aseguranque los equipos reúnan los requisitos de seguridad mínimosaceptables.Pre-operación:son aquellas que se realizan en los equipos o procesosnuevos o que hayan sufrido modificaciones.Periódicas:se llevan a cabo de manera regular y planificada sobre loscomponentes críticos de los equipos o sistemas que tienen unalto potencial de producir lesiones o enfermedades graves.
  29. 29. INSPECCIÓN DE TRABAJOPRINCIPIOS PARA LA INSPECCIÓNComo Supervisor, cuando lleve a cabo inspecciones, debeseguir estos principios básicos:• Llame la atención ante la presencia de cualquier peligro inmediato.• Desconecte y asegure cualquier pieza o equipo que no cumpla con las normas de operación segura hasta repararlos.• No opere el equipo. Pida al operador que realice una demostración a fin de detectar si el operador conoce los peligros a los que está expuesto.• Sea metódico y meticuloso.• Describa con claridad en las notas cada peligro y su localización. Procure realizar un registro en el sitio de todos los hallazgos, a fin de evitar olvidarlos.Procurar siempre acotar los riesgos mediante controles deingeniería (protección de máquinas, aislamiento, etc.).
  30. 30. INSPECCIÓN DE TRABAJOPRINCIPIOS PARA LA INSPECCIÓN• Tenga en cuenta las condiciones estáticas (en la posición de parada) y dinámicas (en movimiento) de la pieza o equipo que está inspeccionando.• Identifique las prácticas de trabajo que se apartan de los límites aceptables. A continuación se mencionan algunas prácticas de trabajo deficiente y común: • utilizar maquinaria o equipo sin la debida experiencia. • operar a velocidades inseguras. • retirar dispositivos de protección u otros mecanismos de seguridad. • utilizar herramientas o equipos defectuosos o emplear herramientas o equipos en forma insegura. • utilizar las manos o el cuerpo en lugar de las herramientas o varas de palanca. • sobrecargar, amontonar o no equilibrar los materiales, o manejarlos en otras formas inseguras. • regular o reparar equipos que están en movimiento, bajo presión o con carga eléctrica.
  31. 31. INSPECCIÓN DE TRABAJOPRESENTACIÓN DE INFORMES Una inspección es efectiva sólo si las personas que tienen la facultad de implementar las recomendaciones reciben oportunamente el informe de los resultados de la inspección. Es fundamental contar con el asesoramiento de un especialista en Higiene y Seguridad, quien lo ayudará a definir la medida de intervención más efectiva para acotar los riesgos.• Describa por escrito la condición insegura observada y los métodos de control que recomienda.• Anote el nombre del área o departamento que ha inspeccionado, la fecha y los nombres del grupo que ha realizado la inspección.• Eleve el informe a quien corresponda.
  32. 32. SEÑALIZACIÓN Y MENSAJES DESEGURIDADSi bien la cartelería que especifica lasmedidas de prevención es importante,por sí sola no sustituye un programaglobal de seguridad en la empresa. Estapropuesta debe ir acompañada decapacitación y una política de seguridad.Tener en cuenta que la señalización noelimina las causas ni el riesgo, por ellono exime la adopción de otras medidasprecautorias.
  33. 33. INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTESEs un proceso que implica el análisis de lascausas de los accidentes y la posteriorimplementación de medidas correctivas. Serealiza luego de ocurrido el accidente.¿Por qué es importanteinvestigar un accidente?Porque permite: • identificar las causas del mismo. • prevenir hechos similares mediante acciones correctivas. • documentar los hechos. • contar con información sobre los costos.
  34. 34. INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES¿Cuáles son las accionesque forman parte de lainvestigación deaccidentes?• Obtener información (fotos, evidencias como partes de máquina, etc.).• Entrevistar a la víctima y testigos del hecho.• Analizar la información.• Determinar las causas y la medida correctiva.• Elaborar un informe.• Verificar la implementación de las recomendaciones.
  35. 35. EL REGLAMENTO INTERNO UNA HERRAMIENTA EFICAZ Es el conjunto de normas internas de cumplimiento obligatorio porparte del personal de la empresa y terceros, en el cual se regula todo lo concerniente a la organización general de la Empresa, incluida la gestión de la seguridad y salud en el trabajo.
  36. 36. EL REGLAMENTO INTERNO Premisas para su elaboración:El Reglamento incluirá reglas y sanciones. Las normas y procedimientos detrabajo se detallarán de acuerdo a las diferentes áreas o procesos, en otrosdocumentos paralelos de uso interno en la empresa.Debe incluir medidas claras, que no lleven a dudas ni interpretacioneserróneas.Un reglamento interno puede establecer medidas que vayan más allá de loestablecido por la norma pero no debe ser de menor alcance de lo queestablece la normativa vigente.Luego de la aprobación del Reglamento, se procederá a su publicación.Todo trabajador antiguo y los trabajadores nuevos, a su llegada, recibiránuna copia del mismo. El reglamento interno debe ser difundido ysupervisado su cumplimiento.El ámbito de aplicación del reglamento es toda la empresa a través de susdiversos estamentos, en orden a que todos, gerentes, jefes y trabajadoresunan sus esfuerzos y aporten toda colaboración posible con el fin de lograrlos objetivos propuestos.
  37. 37. DERECHOS Y OBLIGACIONES DELTRABAJADOR EN MATERIA DESEGURIDADDe acuerdo a lo establecido en la Ley de Riesgos deTrabajo (Nº 24557) y sus decretos reglamentarios, eltrabajadorTiene derecho a: • Recibir información y capacitación sobre salud y seguridad en el trabajo. • Disponer de elementos de protección personal en el lugar de trabajo. • Conocer cuál es la ART (Aseguradora de Riesgos de Trabajo) que lo cubrirá en caso de emergencia. • Informar a su empleador los riesgos que conozca relacionados con los riesgos del trabajo. • Recibir las prestaciones dinerarias y en especie en tiempo y forma en caso de que ocurra un accidente.
  38. 38. DERECHOS Y OBLIGACIONES DELTRABAJADOR EN MATERIA DESEGURIDADEstá obligado a:• Cumplir con las normas de Higiene y Seguridad.• Someterse a los exámenes médicos y tratamientos de rehabilitación.• Asistir a los cursos de capacitación establecidos por su empleador.• Utilizar los equipos de protección personal o colectiva y observar las medidas de protección impartidas en los cursos de capacitación.• Observar las indicaciones de los carteles y avisos que indiquen medidas de protección y colaborar con el empleador en el cuidado de los mismos.
  39. 39. LOS ACCIDENTES PUEDEN EVITARSE. LA SEGURIDAD ES UNA RESPONSABILIDAD COMPARTIDA.

×