Procesodefundicion(permanentes)

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Procesodefundicion(permanentes)

  1. 1. MOLDES PERMANENTES: FUNDICIÓN O MOLDE DURO • dos mitades • hierro colado, acero, bronce, grafito o metal refractario • los canales de alimentación se mecanizan en el molde • para obtener piezas con cavidades, se colocan corazones • arena aglutinada con aceite o resina Para incrementar la vida útil del interior del molde se recubre con barro refractario (silicato de sodio y arcilla) Sirven como agentes separadores y como barrera térmica Prof: Nuria Candela PROCESOS INDUSTRIALES I: MOLDEO 1 MOLDES PERMANENTES:Los moldes se sujetan por medios mecánicosSe calienta entre 150 y 200 ºC (facilitar el flujo de metal y evitarel choque térmico)Se vierte el metal fundidoSe solidificaSe extrae la piezaSe utilizan para piezas de Al, Mg, Cu, debido a ptos de fusiónbajos (procesos manuales)Para ptos de fusión elevados, moldes de grafito o metalesresistentes al calor Prof: Nuria Candela PROCESOS INDUSTRIALES I: MOLDEO 2 1
  2. 2. MOLDES PERMANENTES: CARACTERÍSTICAS • No es económico para lotes bajos • No se moldean piezas complejas (dificultad de extracción) • Se pueden utilizar corazones de arena colapsables MOLDE SEMIPERMANENTEProf: Nuria Candela PROCESOS INDUSTRIALES I: MOLDEO 3 MOLDES PERMANENTES:FUNDICIÓN EN CÁSCARA O HUECOSe fabrican fundiciones huecas con paredes delgadasEl metal fundido se vacía del moldeSe abre el molde y se retira la fundiciónCARACTERÍSTICAS• pequeñas producciones• se fabrican objetos ornamentales y decorativos, juguetes• Me de bajo pto de fusión (Zn, Sn, Pb)Prof: Nuria Candela PROCESOS INDUSTRIALES I: MOLDEO 4 2
  3. 3. MOLDES PERMANENTES: FUNDICIÓN A PRESIÓNEn los dos procesos anteriores el Me fluye por gravedadEn este el Me es obligado a fluir hacia arriba por presión de gasen un molde de grafito o metalLa presión se mantiene hasta que el Me haya solidificadoCARACTERÍSTICAS• Se eliminan los gasesdisueltos, menor porosidad• fundiciones de alta calidad Presión Gravedad Prof: Nuria Candela PROCESOS INDUSTRIALES I: MOLDEO 5 MOLDES PERMANENTES: FUNDICIÓN POR INYECCIÓN EN MATRIZ Desarrollado a principios de 1900 El Me fundido es forzado dentro de la cavidad a presiones de 0.7 MPa a 700 MPa Piezas de motores, máquinas de oficina, herramientas de mano Peso desde 90 g a 25 kg Existen dos máquinas de inyección en matriz • cámara caliente • cámara fría Prof: Nuria Candela PROCESOS INDUSTRIALES I: MOLDEO 6 3
  4. 4. MOLDES PERMANENTES: FUNDICIÓN POR INYECCIÓN EN MATRIZCAMARA CALIENTE• Empleo de pistón• empuja el Me a la matriz• P= 35 MPa• El Me se mantiene a presión hasta la solidificación• La matriz es enfriada por agua o aceite• v = 200 – 300 inyecciones /hora• Me de bajo pto de fusión (Zn, Mg, Sn Pb)Prof: Nuria Candela PROCESOS INDUSTRIALES I: MOLDEO 7 MOLDES PERMANENTES: FUNDICIÓN POR INYECCIÓN EN MATRIZ O DADOS CAMARA FRÍA • El Me fundido se inyecta en la cámara fría • P = 20 – 70 MPa • Las máquinas pueden ser verticales u horizontales • El Me puede tener altos y bajos ptos de fusiónProf: Nuria Candela PROCESOS INDUSTRIALES I: MOLDEO 8 4
  5. 5. MOLDES PERMANENTES: FUNDICIÓN CENTRÍFUGA • a principios de 1800 • Utiliza la F. de inercia causada por la rotación Fundición centrífuga verdadera Fundición semicentrífuga Centrifugado Prof: Nuria Candela PROCESOS INDUSTRIALES I: MOLDEO 9 MOLDES PERMANENTES: FUNDICIÓN CENTRÍFUGAFUNDICIÓN CENTRÍFUGA VERDADERA• piezas cilíndricas (tuberías, cañones, etc)• eje de rotación es horizontal, peropuede ser vertical (piezas cortas)• moldes: recubierto con refractario• superficie del molde se puedemodificar• la superficie interior es cilíndrica• impurezas, escorias, etc, sup. interna• piezas de buena calidad, precisión dimensional, buen detalle sup.• Camisas de cilindro, anillos de cojinetes. Prof: Nuria Candela PROCESOS INDUSTRIALES I: MOLDEO 10 5
  6. 6. MOLDES PERMANENTES: FUNDICIÓN CENTRÍFUGAFUNDICIÓN SEMICENTRÍFUGA• Se emplea para colar piezas con simetría rotacional (rueda con sus radios)Prof: Nuria Candela PROCESOS INDUSTRIALES I: MOLDEO 11 MOLDES PERMANENTES: FUNDICIÓN CENTRÍFUGACENTRIFUGADO• Las cavidades del molde se colocana cierta distancia del eje• Me fundido se vacía por el centro yse obliga a fluir por F. Centrifuga• Las propiedades varían en funciónde la distancia del eje de rotaciónProf: Nuria Candela PROCESOS INDUSTRIALES I: MOLDEO 12 6
  7. 7. SOLIDIFICACIÓN RÁPIDAPropiedades aleaciones amorfas: vidrios metálicos• velocidades de enfriamiento 106 K/s • no poseen estructura cristalina , al azar • no tienen frontera de grano • reducción de segregacionesPROPIEDADES • buena resistencia a la corrosión • buena ductilidad • alta resistencia • pérdida de magnetización por histéresisAPLICACIONES • transformadores, motores, amplificadores magnéticos • obtención de polvos superaleadosCOSTES ELEVADOS Prof: Nuria Candela PROCESOS INDUSTRIALES I: MOLDEO 13 INSPECCIÓN DE FUNDICIONES Inspección visual u óptica • Ensayos no destructivos (defectos internos o superficiales) • Ensayos destructivos (extrae un probeta de varias zonas) • Presurizando (agua, aceite o aire) La fundición no aceptada se vuelve a fundir Investigar: • el tipo de defecto • la causa que lo produce (preparación del molde y extracción) Prof: Nuria Candela PROCESOS INDUSTRIALES I: MOLDEO 14 7

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