1. MOLDES PERMANENTES:
FUNDICIÓN O MOLDE DURO
• dos mitades
• hierro colado, acero, bronce, grafito o metal refractario
• los canales de alimentación se mecanizan en el molde
• para obtener piezas con cavidades, se colocan corazones
• arena aglutinada con aceite o resina
Para incrementar la vida útil del interior del molde se
recubre con barro refractario (silicato de sodio y arcilla)
Sirven como agentes separadores y como barrera térmica
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MOLDES PERMANENTES:
Los moldes se sujetan por medios mecánicos
Se calienta entre 150 y 200 ºC (facilitar el flujo de metal y evitar
el choque térmico)
Se vierte el metal fundido
Se solidifica
Se extrae la pieza
Se utilizan para piezas de Al, Mg, Cu, debido a ptos de fusión
bajos (procesos manuales)
Para ptos de fusión elevados, moldes de grafito o metales
resistentes al calor
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2. MOLDES PERMANENTES:
CARACTERÍSTICAS
• No es económico para lotes bajos
• No se moldean piezas complejas (dificultad de extracción)
• Se pueden utilizar corazones de arena colapsables
MOLDE SEMIPERMANENTE
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MOLDES PERMANENTES:
FUNDICIÓN EN CÁSCARA O HUECO
Se fabrican fundiciones huecas con paredes delgadas
El metal fundido se vacía del molde
Se abre el molde y se retira la fundición
CARACTERÍSTICAS
• pequeñas producciones
• se fabrican objetos ornamentales y decorativos, juguetes
• Me de bajo pto de fusión (Zn, Sn, Pb)
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3. MOLDES PERMANENTES:
FUNDICIÓN A PRESIÓN
En los dos procesos anteriores el Me fluye por gravedad
En este el Me es obligado a fluir hacia arriba por presión de gas
en un molde de grafito o metal
La presión se mantiene hasta que el Me haya solidificado
CARACTERÍSTICAS
• Se eliminan los gases
disueltos, menor porosidad
• fundiciones de alta calidad
Presión Gravedad
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MOLDES PERMANENTES:
FUNDICIÓN POR INYECCIÓN EN
MATRIZ
Desarrollado a principios de 1900
El Me fundido es forzado dentro de la cavidad a presiones de
0.7 MPa a 700 MPa
Piezas de motores, máquinas de oficina, herramientas de
mano
Peso desde 90 g a 25 kg
Existen dos máquinas de inyección en matriz
• cámara caliente
• cámara fría
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4. MOLDES PERMANENTES:
FUNDICIÓN POR INYECCIÓN EN
MATRIZ
CAMARA CALIENTE
• Empleo de pistón
• empuja el Me a la matriz
• P= 35 MPa
• El Me se mantiene a presión
hasta la solidificación
• La matriz es enfriada por agua o aceite
• v = 200 – 300 inyecciones /hora
• Me de bajo pto de fusión (Zn, Mg, Sn Pb)
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MOLDES PERMANENTES:
FUNDICIÓN POR INYECCIÓN EN
MATRIZ O DADOS
CAMARA FRÍA
• El Me fundido se inyecta en la cámara fría
• P = 20 – 70 MPa
• Las máquinas pueden ser verticales u horizontales
• El Me puede tener altos y bajos ptos de fusión
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5. MOLDES PERMANENTES:
FUNDICIÓN CENTRÍFUGA
• a principios de 1800
• Utiliza la F. de inercia causada por la rotación
Fundición centrífuga verdadera
Fundición semicentrífuga
Centrifugado
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MOLDES PERMANENTES:
FUNDICIÓN CENTRÍFUGA
FUNDICIÓN CENTRÍFUGA VERDADERA
• piezas cilíndricas (tuberías, cañones, etc)
• eje de rotación es horizontal, pero
puede ser vertical (piezas cortas)
• moldes: recubierto con refractario
• superficie del molde se puede
modificar
• la superficie interior es cilíndrica
• impurezas, escorias, etc, sup. interna
• piezas de buena calidad, precisión dimensional, buen detalle sup.
• Camisas de cilindro, anillos de cojinetes.
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6. MOLDES PERMANENTES:
FUNDICIÓN CENTRÍFUGA
FUNDICIÓN SEMICENTRÍFUGA
• Se emplea para colar piezas con simetría rotacional
(rueda con sus radios)
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MOLDES PERMANENTES:
FUNDICIÓN CENTRÍFUGA
CENTRIFUGADO
• Las cavidades del molde se colocan
a cierta distancia del eje
• Me fundido se vacía por el centro y
se obliga a fluir por F. Centrifuga
• Las propiedades varían en función
de la distancia del eje de rotación
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7. SOLIDIFICACIÓN RÁPIDA
Propiedades aleaciones amorfas: vidrios metálicos
• velocidades de enfriamiento 106 K/s
• no poseen estructura cristalina , al azar
• no tienen frontera de grano
• reducción de segregaciones
PROPIEDADES
• buena resistencia a la corrosión
• buena ductilidad
• alta resistencia
• pérdida de magnetización por histéresis
APLICACIONES
• transformadores, motores, amplificadores magnéticos
• obtención de polvos superaleados
COSTES ELEVADOS
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INSPECCIÓN DE FUNDICIONES
Inspección visual u óptica
• Ensayos no destructivos (defectos internos o superficiales)
• Ensayos destructivos (extrae un probeta de varias zonas)
• Presurizando (agua, aceite o aire)
La fundición no aceptada se vuelve a fundir
Investigar:
• el tipo de defecto
• la causa que lo produce
(preparación del molde y extracción)
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