Es buena presentacion

1. TECNOLOGÍA DE COLADA
FUNCIÓN Y COLADA.
MODELOS, MOLDES Y
TROQUELES EN CALIENTE.

2. UNIVERSIDAD POLITECNICA DE
HONDURAS
• ALUMNA
GRISSEL ALEXANDRA FLORES
• CATEDRATICO
ROSDELL RODRIGUEZ
• CLASE
PROCESO DE MANUFACTURA II
LUGAR
COMAYAGUA
FECHA
30 OCTUBRE 2022

3. OBJETIVOS
• El objetivo del curso es de dar formación general sobre tecnología de la fundición.
El curso tiene una orientación hacia las aleaciones ferrosas, haciendo hincapié en la
que presentan carbono libre en forma de grafico nodular. a su vez, se ofrecen
conceptos en aleaciones no ferrosas, sobre todo en aquellas de baja densidad y
bajo punto de función; se dan conocimientos sobre aleaciones de alto valor
agregado, las cuales se obtiene por medio de fución y colada.

4. INTRODUCCIÓN
• La presente publicación tiene como objeto poner en conocimiento al alumno las
distintas técnicas para la fabricación de piezas. Uno de ellos es mediante piezas
fundidas que incluye tener conocimiento elemental de los materiales que
intervienen en los procesos relacionados a lo antes mencionado. De esta forma
queremos poder cumplir con la función de llegar al alumno para que este
comprenda fundamentalmente en que consiste el moldeo, su aplicación, las
propiedades y composición de los elementos moldeantes, como así también sus
objetivos y aplicaciones en los procesos metalúrgicos.

5. CONCEPTOS GENERALES
• En el proceso de fundición, el metal fundido fluye por gravedad u otra fuerza dentro
de un molde donde se solidifica y toma la forma de la cavidad del molde. El término
fundición se aplica también a la parte resultante de este proceso. Es uno de los más
antiguos procesos de formado que se remonta 6 mil años atrás. El principio de la
fundición es simple: se funde el metal, se vacía en un molde y se deja enfriar.

6. • La fundición incluye la producción de lingotes y la fundición de piezas de forma
particular. El término lingote se asocia usualmente con las industrias de metales
primarios; describe la producción de una pieza generalmente grande de forma
simple, diseñada para volver a formarse en procesos subsiguientes como laminado
o forjado. La producción de piezas de geometría compleja involucra la producción
de elementos que solo serán modificados, en su geometría y dimensiones,
mediante procesos con arranque de viruta.

7. • Existen diversos métodos utilizados en la producción de piezas de geometría
irregular, lo cual hace de este proceso uno de los más versátiles en manufactura. Sus
posibilidades y ventajas son las siguientes:
La fundición se puede usar para crear partes de geometría compleja, Algunos
procesos de fundición pueden producir partes de forma neta que no requieren
operaciones subsecuentes para llenar los requisitos geométricos y dimensionales de
la pieza.
Se puede usar la fundición para producir partes muy grandes. Se han fabricado piezas
fundidas que pesan más de 100 toneladas.
El proceso de fundición puede realizarse en cualquier metal o aleación que pueda
calentarse y pasar al estado líquido. En este caso el proceso está limitado a materiales
con temperaturas de fusión menores a los 1750 °C, por lo que los metales refractarios
no son procesados mediante estas técnicas.

8. TIPOS DE MOLDE
• La cavidad en donde se deposita el metal recibe el nombre de molde o matriz y está
en función de su duración. Si sólo permitirá un vaciado y posteriormente se
destruye se denomina como molde, mientras que el término matriz corresponde
con aquel molde que permite más de una operación de vaciado. Si la duración de la
matriz es de unas cuantas operaciones se considera como semipermanente,
mientras que si su duración es mayor a las 1000 operaciones de vaciado se
denomina como permanente.

9. • En el caso de colada en molde desechable el proceso de fundición se inicia con la
producción de un molde, para lo cual se requiere de un modelo de la forma y
dimensiones de la pieza a producir. Usualmente el molde contiene una o varias
cavidades cuya forma geométrica determina la forma de la parte a fundir. La
cavidad debe ser ligeramente sobredimensionada, esto permitirá compensar la
contracción del metal durante la solidificación y enfriamiento; asimismo, se deberán
considerar sobre-espesores para el maquinado de aquellas superficies que así lo
demanden. Los moldes se producen de varios materiales que incluyen arena, yeso y
cerámica. Los procesos de fundición se clasifican frecuentemente de acuerdo con
los diferentes tipos de moldes.

10. PRODUCCIÓN DEL MODELO
• Los modelos deben de ser resistentes a la compresión, humedad o temperatura
(esto de acuerdo con el proceso de moldeo seleccionado), en ocasiones pueden
servir para la producción de una sola pieza (modelos desechables) como es el caso
de las técnicas de colada sin cavidad (lost foam casting) o a la cera perdida
(precisión casting); en los que son producidos de poliestireno expandido o una
mezcla de parafina con polietileno, respectivamente. Lo más usual es que el modelo
sirva para varias operaciones de moldeo; en este caso se puede emplear desde
madera o plásticos, como el uretano hasta metales como el aluminio o el hierro
fundido.

11. FUNDICIÓN Y COLADO
• Proceso de producción de piezas metálicas a través del vertido de metal fundido
sobre un molde hueco, por lo general hecho de arena. El principio de fundición es
simple: se funde el metal, se vacía en un molde y se deja enfriar, existen todavía
muchos factores y variables que se deben considerar para lograr una operación
exitosa de fundición. La fundición es un antiguo arte que todavía se emplea en la
actualidad, aunque ha sido sustituido en cierta medida por otros métodos como el
fundido a presión (método para producir piezas fundidas de metal no ferroso, en el
que el metal fundido se inyecta a presión en un molde o troquel de acero), la forja
(proceso de deformación en el cual se comprime el material de trabajo entre dos
dados usando impacto o presión para formar la parte),

12. PROCESOS DE FUNDICIÓN
• La realización de este proceso empieza lógicamente con el molde. La cavidad de este debe
diseñarse de forma y tamaño ligeramente sobredimensionado, esto permitirá la contracción
del metal durante la solidificación y enfriamiento. Cada metal sufre diferente porcentaje de
contracción, por lo tanto si la presión dimensional es crítica la cavidad debe diseñarse para
el metal particular que se va a fundir. Los moldes se hacen de varios materiales que incluyen
arena, yeso, cerámica y metal. Los procesos de fundición se clasifican de acuerdo a los
diferentes tipos de moldes.
Proceso: Se calienta primero el metal a una temperatura lo suficientemente alta para
transformarlo completamente al estado líquido, después se vierte directamente en la cavidad
del molde. En un molde abierto el metal liquido se vacía simplemente hasta llenar la cavidad
abierta. En un molde cerrado existe una vía de paso llamada sistema de vaciado que permite
el flujo del metal fundido desde afuera del molde hasta la cavidad, este es el más importante
en operaciones de fundición.

13. • Cuando el material fundido en el molde empieza a enfriarse hasta la temperatura
suficiente para el punto de congelación de un metal puro, empieza la solidificación
que involucra un cambio de fase del metal. Se requiere tiempo para completar este
cambio de fase porque es necesario disipar una considerable cantidad de calor. El
metal adopta la forma de cavidad del molde y se establecen muchas de las
propiedades y características de la fundición. Al enfriarse la fundición se remueve
del molde; para ello pueden necesitarse procesamientos posteriores dependiendo
del método de fundición y del metal que se usa.
Entre ellos tenemos:
El desbaste del metal excedente de la fundición. La limpieza de la superficie.
Tratamiento térmico para mejorar sus propiedades. Pueden requerir maquinado para
lograr tolerancias estrechas en ciertas partes de la pieza y para remover la superficie
fundida y la microestructura metalúrgica asociada.

15. MODELOS REMOVIBLES
• En la figura anterior se ilustra un procedimiento simple para moldear un disco de un
metal fundido para hacer un engrane. El molde para este disco se hace una caja de
moldeo que consta de dos partes. A la parte superior se le llama tapa, y a la parte
inferior base. Las partes de la caja se mantiene en una posición definida, una con
respecto a la otra por medio de unos pernos colocados en dos lados opuestos de la
base que encajan en agujeros de unos ángulos sujetos a los lados de las tapas. El
primer paso en la hechura de un molde es el de colocar el modelo en el tablero de
moldear, que coincide con la caja de moldeo. Enseguida se coloca la tapa sobre el
tablero con los pernos dirigidos hacia abajo.

16. MODELOS DESECHABLES
• En la fabricación de moldes con modelos desechables, el modelo, que es
usualmente de una pieza, es colocado en el tablero y la base de la caja se moldea
en la forma convencional. Se agregan unos agujeros para ventilación y la base se
voltea completamente para el moldeo de la tapa. Casi siempre la arena en verde es
el material común más usado, aunque pueden usarse arenas especiales para otros
propósitos, como arena de cara que se utiliza de inmediato alrededor del modelo.
• La arena en la línea de partición no se aplica en la tapa de la caja y la base no puede
ser separada hasta que la fundición es removida. En cambio, la tapa es llenada con
arena y se apisona.

17. PROCEDIMIENTO DE CONFORMACIÓN SIN
PÉRDIDA DE MATERIAL. CONFORMACIÓN POR
FUSIÓN Y MOLDEO
• Se realiza fundiendo el material y vertiéndolos en moldes que reproduzcan la forma
de la pieza. Esta técnica se conoce también como fundición o colada. Se aplica
esencialmente para metales, plásticos, vidrio, cemento.
• Un molde es un recipiente que presenta una cavidad en la que se introduce un
material en estado de fusión que, al solidificarse, adopta la forma de la cavidad.
Luego se deja enfriar el tiempo necesario hasta que se solidifique y se extrae del
molde.
• Los moldes, en general, constan de dos piezas, perfectamente acopladas. Por medio
de este método podemos fabricar y obtener piezas de formas muy diversas, siendo
ampliamente utilizado en el campo de los recipientes de productos y carcasas de
máquinas.

18. LOS PASOS A SEGUIR PARA REALIZAR ESTE
MÉTODO DE CONFORMADO SON:
• 1. Diseñar la pieza que se desea fabricar.
• 2. Construir un modelo, que suele ser de madera, metal, yeso, etc., de forma
artesanal.
• 3. Se construye el molde. Si la pieza es hueca se fabrican también los machos, que
son unas piezas que recubren los huecos interiores.
• 4. Se llena el molde del material fundido (a este proceso se le llama colada).
• 5. Se procede al desmoldeo, es decir, extracción de la pieza del molde una vez
solidificada.
• 6. Se enfría la pieza.

19. BIBLIOGRAFÍA
• https://rephip.unr.edu.ar/bitstream/handle/2133/14246/9201-
19%20TALLER%20Fundici%C3%B3n%20y%20Moldeo.pdf?sequence=2&isAllowed=y
• http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/2548/
05-MPM-Cap2-Final.pdf
• https://cursos.aiu.edu/Procesos%20Industriales/PDF/Tema%203.pdf

20. CONCLUSIONES
• La fundición permite obtener fácil y económicamente piezas de diversas formas y
tamaños y utilizar de modo conveniente algunos metales y aleaciones cuyas
características particulares no los hacen aptos para la laminación, la forja o la
soldadura .