Proceso de conformado en caliente

1. REALIZADO POR:
JOSEÁNGEL ODOR
C.I.: 24.953.067
ING. MTTO. MECÁNICO
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
UNIVERSITARIA
I.U.P “SANTIAGO MARIÑO” EXTENSIÓN COL
CABIMAS, EDO- ZULIA
PROCESOS DE CONFORMACIÓN EN
CALIENTE

2. Características
Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo
Ayuda a perfeccionar la estructura granular
Opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en frío
Se eliminan zonas de baja resistencia
Se eliminan los poros en forma considerable debido a las altas presiones de trabajo
Rápida oxidación

3. Es un proceso que depende
de la temperatura y el
tiempo. En este proceso el
material es sometido a una
deformación plástica una
temperatura mayor que la
de recristalización.
Pasos para el Conformado
Calentamiento en el horno
Traslado del horno hasta la prensa, sobre
la herramienta de embutición
Conformado plástico en caliente
Templado con herramienta cerrada

4. Clasificación
Conformado en Caliente Directo
La pieza se austeniza a altas temperaturas, se
transfiere a la matriz refrigerada y entonces se
embute profundamente. De esta forma, se
pueden conseguir formas complejas ya que el
material tiene una excelente ductilidad a altas
temperaturas.
Conformado en Caliente Indirecto
La pieza primero se embute profundamente sin
calentar. A continuación, antes de obtener la
forma final, se calienta la pieza hasta
temperatura de austenitización y entonces se
hace la embutición final. Este paso adicional
amplia las capacidades del conformado y
permite que se puedan obtener geometrías muy
complejas.

5. Aplicación
Tubería para diversos usos, alta y mediana resistencia
Elaboración de tanques y contenedores
Acero de calidad estructural para aplicación
Automotriz ConstrucciónSoportes
Ferroviarios

6. Laminación
Forjado
Extrusión
Manufactura de tubos
Rechazado en caliente
Embutición

7. Desventajas
• Precisión geométrica
relativamente baja.
• Ausencia de derechura.
• Mal acabado o muy
escamoso.
• Burda estructura granular,
debido al enfriamiento lento a
partir de temperaturas
elevadas.
Consiste en pasar y comprimir el metal por medio de 2 rodillos. Los
cristales se alargan en dirección del laminado. Se debe realizar a
una temperatura mayor a la temperatura de recristalización del
metal permitiendo transformar la estructura colada en una
estructura laminada, la cual va a tener granos mas finos y una
mayor ductilidad. Se obtiene tiras, barras, placas y secciones.
Laminación
• Las discontinuidades del
lingote quedan soldadas a
presión, resultando un
material homogéneo.
• Con cada paso entre los
rodillos se logran grandes
reducciones en tamaño, por
ser relativamente plástico el
metal caliente.
Los productos mas
obtenidos son láminas,
largueros, placas, barras
macizas, varillas y
perfiles estructurales.
Aplicaciones
Ventajas

8. Forjado
Se produce por presión o por impacto, lo cual obliga
al metal caliente y flexible a llenar la forma de los
dados.
Forja de herrero o con martillo
Forja con martinete
Forja horizontal
Forja con prensa
Forja de laminado
Estampado
Producción de amplia
variedad de partes de
forma variada limitada
solo por procesos, moldes
y fuerzas necesarias.
Se obtienen bielas,
engranes en bruto,
palancas y manijas.
Aplicaciones
*Integridad estructural
•Alta resistencia y tenacidad
•Se elimina la porosidad del
metal
•Uniformidad de las piezas
•Sin desperdicio por desbaste
Ventajas
•Existe una rápida oxidación o
escamado de la superficie por
lo que no es posible manejar
tolerancia estrechas
•Se produce un alto consumo
de energético
Desventajas

9. Es un proceso por compresión en el cual el metal de
trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un
dado para darle forma a su sección transversal
uniforme.
Extrusión
Productos con secciones
huecas, como tubos,
perfiles estructurales,
cables, molduras,
cartuchos de latón.
Aplicaciones
* Una reducción del 25 a 30% de
la fuerza de fricción, permite la
extrusión de largas barras.
* Poca tendencia a quebrarse.
* La barra es usada mas
uniformemente , los defectos de
la extrusión y las zonas
periféricas ásperas o granulares
son menos probables.
Ventajas
•Los productos resultantes tendrán
siempre secciones transversales
constantes.
•El costo de las maquinarias y su
mantenimiento.
Desventajas

10. Embutición
El objetivo de la embutición es proteger los materiales frágiles o
revestidos durante la preparación y obtener una perfecta retención de
bordes. La embutición se utiliza cuando la protección de capas es
imprescindible, a la vez que también permite una manipulación más
segura y cómoda.
Aplicaciones
Producción de amplia variedad de partes de forma variada limitada solo por
procesos, moldes y fuerzas necesarias.
Se obtienen bielas, engranes en bruto, palancas, manijas, blindajes o
carcasas.
Ventajas
Desventajas
* Cuando el metal o la aleación no se pueden conformar en frío.
* Debido al espesor y a las características de la superficie del material no
requiere una fuerza superior a la capacidad de la prensa disponible
* Se modifican o cambian las propiedades de los materiales a causa del
calentamiento
* No es muy productivo para las fabricaciones de grandes series de piezas

11. Manufactura de
Tubos
Los accesorios tubulares y tuberías , pueden hacerse
por soldadura eléctrica o a tope, plancha por
formado de tubos , perforados y extrusión
* Tubo soldado a tope es el más común y se usa con propósitos
estructurales, postes y para transporte de gas, agua y desperdicios.
* Tubo con soldadura eléctrica se usa principalmente para líneas
de tubería que transportan productos del petróleo o agua.
Aplicaciones
•Tubería sin costura de alta presión y temperatura como también para
transportar gas y líquidos químicos.
•Para producir tubo sin costura Calor de forja en un horno antes de ser
perforado
Ventajas
La operación completa debe ser rápida y a velocidades hasta de 180
m/min.
Desventajas
operación completa debe ser rápida y velocidades hasta de 180 m/minoperación completa debe ser rápida y velocidades hasta de 180 m/minoperación completa debe ser rápida y velocidades hasta de 180 m/min

12. Rechazado en
Caliente
Se usa comercialmente para conformar o formar
placas circulares gruesas de alguna forma sobre un
cuerpo giratorio y estrangular o cerrar los extremos
del tubo.
Productos con secciones
huecas, como tubos,
perfiles estructurales,
cables, molduras,
cartuchos de latón.
Aplicaciones
Una vez que la operación se
desarrolla, se genera un
considerable calor por rozamiento
el cual ayuda a mantener al
metal en estado plástico
Ventajas
Solo se hace con una herramienta
de presión roma o rodillo que entra
en contacto con la superficie de la
pieza en rotación y provoca el flujo
del metal
Desventajas