sistema de produccion jorge zambrano 22.200.441

1. PLANTA PROCESADORA DE AGUA MINERAL
Sistema de producción
continuo
El agua mineral contiene grandes cantidades
de gases o minerales disueltos. El agua mineral
es obtenida del subsuelo o de las fuentes de
agua natural. Este tipo de agua tiene un alto
contenido de calcio, magnesio, potasio,
cationes de sodio y aniones de sulfato los
cuales son provechosos para nuestro cuerpo.
En consecuencia, el uso de agua mineral se
incremento grandemente debido a que la
gente cuidaba su salud y su calidad de vida.
Así, el agua mineral es necesaria porque es la
mejor agua natural alcalina para beber.

2. En consecuencia, el agua
para consumo humano
debe pasar por un
tratamiento de
esterilización y filtración
para remover sus
sustancias nociva.
Están clasificados en
Contaminantes
minerales
Contaminantes
orgánicos
Contaminantes virales.
La inversión para establecer una planta de agua
mineral es moderada. La instalación de la maquinaria
y el conocimiento de manufactura son simples y
fáciles. Así, la planta puede ser instalada y operada
en un corto período de tiempo. Por lo tanto el
retorno de inversión también se obtendrá en corto
tiempo. El establecimiento de una planta de
procesamiento de agua mineral es ideal y conforme
a las tendencias modernas.

3. INFORMACIONGENERAL
DELPROCESAMIENTO
DIAGRAMA DE FLUJO

4. DESCRIPCION DEL PROCESO
El agua es extraída del subsuelo por un motor con turbinas de bombeo y
llevada a los reservorios de almacenamiento. El material contaminante
coloidal y suspendido en el agua es removido añadiendo coagulantes
químicos. Luego, esta es esterilizada con cloro o con un químico compatible
para eliminar gran parte de las bacterias y microorganismos del agua.
Después de ser almacenado por mucho tiempo, uno puede notar que el
color y las bacterias comienzan a reducirse. Algunas sustancias suspendidas
son obtenidas por un proceso de sedimentación.
Luego, el agua es bombeada hacia el tanque liberador de aire. El aire
liberado incrementa la obtención de algunos químicos no necesarios y
también reduce los olores causados por la materia orgánica descompuesta y
los microorganismos.
El agua es filtrada a través de estratos o capas de diversas profundidades de arena. El tamaño
del grano que forma la cama de arena podría ser seleccionado cuidadosamente con la
finalidad de retener la gran cantidad de sólidos suspendidos excepto las partículas
relativamente pequeñas. Esta filtración lenta da buenos resultados de purificación ya que el
agua pierde una gran cantidad de sólidos suspendidos.
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5. Luego, el agua es pasada a
través de un filtro de carbón
activado. Este proceso es
actualmente uno de los
métodos más seguros para
purificar el agua de beber y
el agua mineral. El carbón
activado absorbe la mayoría
de contaminantes disueltos
en el agua. El mecanismo
fundamental de absorción
de agua a través del carbón
activado es el Van der
Waal´s de fuerza de
atracción electrostática
entre el absorbente y el
absorbido. El agua
purificada a través de este
proceso también mejora su
olor y su sabor.
Luego, el
agua es
pasada a
través de un
microfiltrador
para eliminar
los
microcontmin
antes y las
sustancias
microtóxicas.
El filtro de cartucho es
usado frecuentemente
como un filtrado final
seguro a fin de eliminar
cualquier sustancia libre
que haya podido escapar
desde los tratamientos
anteriores. Los cartuchos
pueden ser producidos
de papel doblado o
planos hechos de
celulosa o fibras de
asbesto. Las partículas
extremadamente finas
de sólo unos cuantos
micrones son removidas
a través de este
tratamiento.
Luego, el agua
tratada es
descargada dentro
del sistema de
esterilización
ultravioleta para su
esterilización. Este
proceso destruye
cualquier bacteria
o microorganismo
productora de
enfermedades que
puede existir en el
agua mineral, así su
producción es más
higiénica y segura.
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6. Finalmente, el agua mineral es bombeada hacia la máquina
llenadora. La máquina llenadora de alta velocidad, sella y
pone la fecha a las cajas de cartón automáticamente.
Has cajas de cartón selladas son colocadas en el almacén de
refrigeración por medio de una correa transportadora donde
permanecerán hasta su comercialización.
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7. DESCRIPCION DE LA PLANTA
CAPACIDAD DE PRODUCCION
La planta equipada con la maquinaria y equipo
descrita en la sección 3.4 de este estudio, operando
un turno de ocho horas diarias, 25 días al mes,
podría ser capaz de producir aproximadamente
1,000 toneladas de agua mineral alcalina por mes.
Agua subterránea
o
fuentes de agua natural.
REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA

8. DISTRIBUCION DE PLANTA
1.Tanque de liberación de aire
2.Filtro de arena
3.Tanque de tratamiento de agua
4.Filtro de carbón
5.Microfiltro
6.Filtro de cartucho
7.Tanque de almacenamiento
8.Esterilizador UV 9.Llenado de botellas
10.Tapado
11.Mesa colector
12.Transportador

9. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE BOLSAS TEJIDAS DE PE/PP.
Sistema de producción
descontinuo
Los años que siguieron a la crisis del petróleo
de los años setenta fue un período que trajo
una concientización respecto a la conservación
de energía, particularmente el consumo del
petróleo y sus productos derivados. Por
ejemplo, se hizo importante la eliminación de
los desechos generados de la producción de
diversos artículos que utilizaban cantidades
significativas de materias primas que eran
productos derivados de petróleo. En el caso de
las bolsas de plástico tejidas, la eficiencia de
sus maquinarias y métodos de producción no
sólo eliminan el desecho de las materias
primas, sino también reducen la mano de obra
con la finalidad de compensar los costos de
producción.

10. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
La producción de las bolsas
de plástico tejidas es
realizada en tres etapas. La
primera etapa envuelve la
fabricación de los hilos
plásticos usados para tejer
las bolsas. Este hilo es
usado para tejer una “tela”,
la cual es necesaria para
producir las bolsas. La
etapa final de producción
envuelve el corte y costura
de estas telas laminadas.
Producción de los hilos:
El hilo es producido por una serie de
maquinarias automáticas que pesan las
materias primas; usan calor y altas
presiones; y finalmente estrujan la
resina en láminas.
Estas láminas son cortadas en tiras
por medio de una máquina automática
cortadora en tiras.
Estas tiras de plástico son estiradas y
recocidas produciendo de esa manera
los hilos que serán usados en el tejido
de las bolsas.

11. Tejido:
Los hilos son enrollados en bobinas, cada uno con una
capacidad de 3 kilos de hilo. La máquina bobinadora está
equipada con reguladores de tensión, electrónico y mecánico.
Las bobinas de hilo son colocadas en un telar circular que
produce una tela de alta resistencia la cual es usada para
hacer las bolsas.
Producción de las bolsas.
1. La tela tejida es revestida con una cinta de resina plástica producida por una
prensa de estrujado con una matriz en “T”. El laminado de la tela es realizado a
través de una serie de rodillos de presión.
2. Después del laminado, los costados de la tela son cortados uniformemente y
luego son bobinados en rollos.
3. Luego estos rollos son cargados en una máquina diseñada especialmente para
cortar la tela y coserla en bolsas. Esta máquina también es equipada con una
máquina de impresión flexográfica que imprime anuncios o cualquier
información en las bolsas.
4. Finalmente las bolsas son empaquetadas en fardos por una máquina de
embalado automático, completando de esta manera el proceso de producción.

12. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA
La capacidad de producción de cada
una de las líneas de producción es de 9
millones de bolsas por año.
Las principales materias primas
utilizadas en la producción de
las bolsas tejidas son
proporcionadas por la industria
petroquímica. Polietileno de
alta densidad, polietileno de
baja densidad y polipropileno
son las materias primas usadas
comúnmente en la producción
de este tipo de bolsas de
plástico.
CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. PERSONAS/TURNO.
Estrujado. 6
Telar circular. 15
Laminado. 2
Impresión. 2
Corte y costura. 4
Administradores. 3
TOTAL. 32