manual basico de los programas step7,cadesimu,s7_200

1. Manual Basico para usar
Step 7, S7_200 y PC_SIMU
BENJAMIN CASAS DUARTE
132050667

2. Ubicar el icono del software 3.2 Step 7 MicroWin.
Figura 1. Icono del Software Microwin

3. Con el botón derecho seleccionar la opción ejecutar como
administrador.
Figura 2. Ejecutar como administrador.

4. Al realizar lo anteriormente descrito aparecerá la siguiente
imagen.
Figura 3. Pantalla del Software

5. Antes de iniciar su trabajo se recomienda el guardar su programa,
para ello deben dar un clic al icono archivo y seleccionan la opción
Guardar como.
Figura 4. Guardar archivo

6. Es importante que al guardar su programa seleccionen una carpeta
específica
facilidad.
para que posteriormente pueda ser localizada con
Figura 5. Selección de la carpeta para guardar el programa.

7. Ahora, para configurar el programa de acuerdo al PLC que se requiere, se
debe de dar un clic en la pestaña de CPU, y seleccionar la opción Tipo…
Figura 6. Configurando el tipo de PLC.

8. En la ventana que se muestra deberán seleccionar el número 224
que será el tipo de PLC que utilizaremos en éste curso.
Figura 7. Configuración de PLC

9. A continuación se selecciona el icono de tabla de símbolos, que se
muestra en la siguiente figura.
Figura 8. Tabla de símbolos

10. En la sección de Símbolo, debe escribirse el nombre con el cual desea
identificar a cada elemento de la programación y en el siguiente
apartado agregar
opcionales.
la Dirección correspondiente. Los comentarios son
Figura 9. Tabla de Asignación de Símbolos y dirección..

11. En la siguiente figura se muestra un ejemplo de cómo debe de
llenarse la tabla de símbolos.
Figura 10. Tabla de símbolos

12. Una vez que la tabla de símbolos se encuentra completa deben
que hacer es dar
continuación.
regresar al área de programación, lo único que tienen
un clic al icono bloque de programa como se ilustra a
Figura 11. Icono de bloque de programa.

13. Una vez realizado lo anterior, aparecerá el área de trabajo, donde se
insertarán los símbolos requeridos para la programación del PLC, en éste
caso el lenguaje KOP.
Figura 12. Área de programación.

14. En ésta sección se ilustran textos en color verde, que son indicativos de
poder ser sustituidos por comentarios por parte del programador del PLC,
con el objetivo de facilitar la actividad.
Figura 13. Anotación de comentarios

15. En ésta figura se muestran los símbolos que serán utilizados para realizar
la programación en lenguaje
ubicarse
KOP
en
de
el
los PLC. Para que
trabajo
se encuentren
habilitados deben área de del Network
correspondiente.
Figura 14. Iconos para insertar los símbolos de programación.
Área de trabajo del
Network
Símbolos de
Programación KOP

16. Para insertar un contacto ya sea normalmente abierto o cerrado, se debe
dar un clic el símbolo correspondiente.
Figura 15. Iconos para insertar los símbolos de programación.
Símbolo de Contacto

17. Se despliega una serie de diferente tipos de contactos, es ésta ocasión se
selecciona
cerrado.
la segunda opción que corresponde a contacto normalmente
Figura 16. Insertando contacto N.C.
Símbolo de Contacto N.C.

18. Como se muestra en la figura, ya se encuentra el contacto normalmente
cerrado, sólo hay que agregar la dirección correspondiente y
automáticamente el programa extrae el símbolo asignado anteriormente
Figura 17. Asignación de dirección del contacto N.C.

19. Siguiendo el mismo procedimiento, ahora se inserta un contacto
normalmente abierto que es la primera opción.
Figura 18. Contacto normalmente abierto

20. Agregar la dirección correspondiente al contacto normalmente abierto,
como se ilustra en la siguiente figura.
Figura 19. Dirección del contacto N.A.

21. Para agregar un contacto de un Temporizador es el mismo procedimiento
descrito
T101.
anteriormente, sólo cambia la dirección asignada en éste caso
Figura 20. Contacto de Temporizador N.C.

22. Para agregar una bobina de relevador o contactor, se ubica el símbolo
indicado en la figura, le dan un clic y seleccionan la primera opción.
Figura 21. Insertando una bobina de contactor.

23. En ésta imagen se aprecia el símbolo de bobina el cual sólo tienen que
seleccionar para que se inserte en el lugar indicado.
Figura 22. Bobina de contactor

24. Para insertar una bobina en paralelo con la que ya se cuenta en el
programa, deben ubicarse un espacio anterior a la bobina.
Figura 23. Insertar bobina en paralelo

25. Ahora deben dar un clic con la flecha de dirección hacia abajo como se
muestra en la siguiente figura.
Figura 24. Flecha de desplazamientoinferior

26. Se procede a ubicar el cursor en el lugar que se muestra a continuación.
Figura 25. Área de colocación de la bobina

27. Se da clic en el icono de bobina y se selecciona la primer opción.
Figura 26. Selecciónde la bobina

28. Ahora se procede a asignar la dirección correspondiente a la bobina
recientemente incorporada al área de programación.
Figura 26. Asignación de Dirección de la Bobina

29. Para insertar un temporizador tipo TON, deben primeramente
colocarse un lugar antes de la bobina recientemente insertada.
Figura 28. Inserción de Temporizador tipo TON

30. A continuación dar un clic a la flecha de desplazamiento inferior para
poder insertar el temporizador TON.
Figura 29. Insertando el temporizador tipo TON

31. Una vez realizado lo anterior deben de ubicar su cursor en el lugar en
sedonde
ilustra
se
en
insertará el temporizador y dar un clic en el icono que
la siguiente imagen
Figura 30. Insertando un temporizador
Icono para insertar
Temporizadores
Área de trabajo

32. .
Una vez que se despliega la lista de elementos como se muestra,
símbolo,escriban la palabra TON, y automáticamente ubicará a éste
sólo tienen que dar enter o bien dar clic con botón izquierdo
Figura 31. Selecciónde temporizador TON.

33. Se prosigue a asignar la dirección que corresponda al temporizador
tipo TON.
Figura 32. Asignación de dirección del TON.

34. Para colocar un enclavamiento es necesario que la bobina del
contactor sea de la memoria y llevará la dirección M0.0 en orden
consecutivo. Para colocar el contacto en paralelo con el pulsador de
deinicio, deben de ubicarse un espacio antes y dar clic a la flecha
desplazamiento inferior como se ilustra a continuación.
Figura 33. Insertando un contacto en paralelo
Icono de
desplazamiento inferior
Ubicarse antes del
pulsador de inicio

35. A continuación se colocan en el lugar donde se insertará el símbolo de
contacto N.A.
Figura 34. Contacto de enclavamiento

36. Se inserta el contacto normalmente abierto siguiendo el procedimiento
explicado anteriormente y se le asigna la dirección correspondiente.
Figura 35. Contacto de enclavamiento

37. Se ubican sobre el elemento recién ingresado y deben de dar clic en la
flecha de desplazamiento superior como se ilustra a continuación.
Figura 36. Contacto de enclavamiento

38. Una vez desarrollado todo el programa en el área de programación se
y
la
procede a verificarlo en cuanto a errores de
CPU
nomenclatura
estructura, para ello deben ubicar el icono de y seleccionar
opción de Compilar Todo
Figura 37. Compilando el programa.

39. En la parte inferior izquierda indicará el número de errores, los cuales
deben de corregirse para poder continuar con la simulación del
proceso.
Figura 38. Errores de programación.

40. Si al momento de realizar la compilación marca cero errores, se
prosigue a ubicar el icono de archivo y seleccionan exporta.
Figura 39. Icono archivo y exportar

41. Se selecciona la carpeta y se le asigna nombre al programa que se
exporta, se recomienda utilizar la palabra exportar para evitar
confusiones con los programas guardados, ya que son diferentes.
Figura 40. Selecciónde carpeta para exportar el programa.

42. Ahora se minimiza el software anterior y se procede a ubicar el icono
de S7_200 y se le da doble clic
Figura 41. Icono del Software Step7-200

43. Al realizar lo anterior, aparecerá la siguiente pantalla la cual deben de
dar un clic encima de ella.
Figura 42. Pantallainicial de S7_200

44. A continuación automáticamente se despliega un teclado virtual en el
cual deben de inserta la clave 6596 y dar enter/ok.
Figura 43. Insertar clave 6596

45. Una vez insertada la clave correctamente aparece la pantalla del
software como se ilustra
clave,
a continuación. Si se omite o se anota
incorrectamente la no se podrá realizar el enlace con el
siguiente software.
Figura 44. Pantallade software S7_200

46. Primeramente deben de configurar el PLC, para ello deben de ubicar
el icono de configuración y seleccionan la opción Tipo de CPU.
Figura 45. Configurando el PLC.

47. Al realizar lo anterior se despliega la siguiente ventana en la cual
deben seleccionar tipo de CPU 224, que es igual al CPU configurado
en Microwin 32.
Figura 46. Tipo de CPU 224.

48. Se oprime el botón aceptar y queda listo para enlazarse con el
software anterior.
Figura 47. Tipo de CPU 224.

49. En ésta figura
correctamente.
se muestra la pantalla del software ya configurado
Figura 48. Pantallade software S7_200.

50. Ahora para poder extraer el
el
programa previamente realizado en
Microwin
programa.
32, deben ubicar icono Programa y seleccionar cargar
Figura 49. Cargando programa a S7_200

51. Se despliega
aceptar.
la siguiente ventana en la cuando deben dar un clic en
Figura 50. Cargando programa a S7_200

52. Aparece otra ventana
programa
donde deben de ubicar la
y
carpeta donde
guardaron
abrir.
el exportado, lo seleccionan le dan clic en
Figura 51. Cargando programa a S7_200

53. En la siguiente figura se muestran las ventanas con los
recién extraídos del Microwin 32, se recomienda verificar
programas
de manera
visual si no se cuenta con errores de programación
Figura 52. Programa Cargado a S7_200

54. Para poder realizar el enlace con el
clic
software PC-Simu, de
visualización de procesos, deben de dar en el icono intercambio
de entradas y salidas, como se muestra.
Figura 53. Intercambio de entradas y Salidas

55. El icono que se muestra deberá de aparecer habilitado con una x roja,
indicando que ya está disponible para el siguiente software.
Figura 54. Intercambio de entradas y salidas.

56. Ahora para realizar la visualización del proceso deben ubicar el icono
del software PC-Simu. Deben de dar doble clic.
Figura 55. Icono del Software PC-Simu

57. Les despliega
ella.
la siguiente pantalla, en la cual deben de dar clic sobre
Figura 56. Abriendo el software PC-Simu.

58. Aparece ésta ventana de manera automática, donde deben de ingresar
la clave 9966 y dar clic en ok/enter.
Figura 57. Clave de PC-Simu “9966”.

59. La siguiente imagen muestra la pantalla del software PC-Simu.
Figura 58. Pantalladel Software PC-Simu.

60. Ahora aprenderán a insertar algunos elementos y también a realizar su
configuración.
Primeramente
En la imagen se
de
ilustra el insertar pulsadores.
dar un clic al icono pulsador como se ilustra.
Figura 59. Icono Botón pulsador.

61. Al dar clic sobre el botón pulsador se despliega la ventana para
configurarlo, el cual en la sección de entrada debemos hacer coincidir
la dirección de programación con lo que se está dibujando.
Figura 60. Configurando el botón pulsador

62. Se asigna la dirección I0.0, como el programa de Microwin 32, como
es botón de paro debe ser Normalmente Cerrado (NC), y el color debe
ser rojo, es opcional la forma redonda o cuadrada y se da clic en OK.
Figura 61. Configurando el botón pulsador

63. Y se realiza el dibujo como se muestra a continuación.
Figura 62. Dibujando el Botón Pulsador de Paro (N.C.).

64. Para agregar el botón de arranque se sigue el mismo procedimiento
descrito anteriormente.
Figura 63. Agregando el botón de arranque.

65. Se realiza la configuración del botón de
ser
encendido asignando la
entrada I0.1, será normalmente abierto al de arranque, color verde
y la forma es libre.
Figura 64. Configurando el botón de encendido.

66. Se procede a realizar el dibujo del botón de arranque o encendido
como se ilustra a continuación.
Figura 65. Dibujando el botón de encendido.

67. Para insertar la alarma se selecciona el icono mostrado en la
siguiente figura.
Figura 66. Icono de alarma

68. Se realiza la configuración de la alarma anotando la dirección
correspondiente de Q0.0, y se da clic en OK.
Figura 67. Configurando la alarma..

69. Se procede a dibujar el símbolo de alarma en el área de trabajo.
Figura 68. Dibujando el símbolo de alarma

70. Para insertar un led de luz piloto, deben dar clic en el icono que se
ilustra a continuación.
Figura 69. Led de Luz Piloto.

71. Ahora se
dirección
realiza la configuración del Led, indicando en la salida la
Q0.1, Color verde y la forma es libre.
Figura 70. Configurando el Led.

72. Se procede a realizar el dibujo del led de luz piloto.
Figura 71. Dibujando el Led de luz piloto.

73. Ahora aprenderán a insertar motores eléctricos, para ello deben de
seleccionar el icono mostrado.
Figura 72. Insertando Motor Eléctrico.

74. Al realizar lo anterior, despliega la ventana ilustrada a continuación, y
deben de configurar el que sólo gire en un sentido en éste caso a la
direcciónderecha, y desactivar el de la izquierda, insertar la
correspondiente (Q0.2) y después dar clic en el botón OK.
Figura 73. Configurando el motor eléctrico

75. Ahora
ilustra
se prosigue a dibujar el motor en el área de trabajo como se
a continuación.
Figura 74. Dibujando el motor eléctrico

76. Para apreciar un proceso más completo, pueden insertar una banda
iconotransportadora (cinta).Para hacerlo deben de dar un clic al
mostrado en la siguiente figura.
Figura 75. Insertar una cinta.

77. Se configura la cinta asignando al igual que en el motor el giro en un
sólo sentido y también se asigna la dirección correspondiente.
Figura 76. Configurando la cinta

78. Se prosigue a seleccionar la velocidad de la cinta, la orientación y se
da clic en OK.
Figura 77. Configurando la cinta
Configurando
Orientación
Configurando
Velocidad

79. Se procede a dibujar la cinta como se muestra a continuación
Figura 78. Dibujando la cinta

80. Ahora para visualizar el proceso automatizado de una manera más
Darcompleta, deben agregar objetos de acuerdo al tipo de proceso.
clic en el icono mostrado.
Figura 79. Icono de objetos.

81. Lo que prosigue es configurar el objeto verificando que se encuentre
activo el
(Q0.4).
icono que se ilustra, y asignar la dirección correspondiente
Figura 80. Configurando el objeto

82. Ahora se configura la frecuencia en que aparecerán los objetos,
también deben seleccionar la salida del objeto hacia abajo, en tipo de
objeto seleccionar botella y dar clic en el icono de OK.
Figura 81. Configurando el objeto
Salida de objetos.
Seleccionar
Botella
Configurando
frecuencia de los
objetos.

83. Al terminar el paso anterior aparecerá automáticamente la ventana
mostrada en la cual en éste caso sólo deben de dar clic en OK.
Figura 82. Configurando icono de objeto.

84. Una vez realizado lo anterior se procede a dibujar la botella en el área
de trabajo.
Figura 83. Dibujando la botella.

85. Para insertar un sensor de proximidad deben de dar un clic al icono
mostrado en la figura.
Figura 84. Icono de sensor de proximidad

86. Ahora para configurar el sensor deben de modificar los parámetros
indicados a continuación y damos clic en OK.
Figura 85. Configurando el sensor de proximidad

87. Se procede a dibujar el sensor al final de la banda, aclarando que el
sensor debe de estar a la atura del paso de los productos para que
detecte a los objetos y funcione correctamente.
Figura 86. Dibujando el sensor de proximidad

88. Una vez concluida la inserción de los elementos a visualizar en el
proceso, se debe realizar la simulación de todo el proceso, para ello
deben de dar clic en el icono simulación.
Figura 87. Icono Simulación

89. Ahora se oprime el icono de inicio, con esto el programa se encuentra
listo para realizar la simulación.
Figura 88. Icono de inicio

90. Para iniciar el sistema deben activar el botón de paro, y sin soltarlo
desplazarse al botón de inicio.
Figura 89. Estación de botones

91. Una vez posicionados encima del pulsador verde, soltar el
proceso
botón de
iniciaráparo, deben activar el de arranque y el
automáticamente.
Figura 91. Inicio del proceso

92. Si por alguna razón desean modificar su proceso, sólo deben de
oprimir el icono que se muestra en la siguiente figura.
Figura 91. Icono de modificación

93. GRACIAS A TODOS USTEDES,POR TOMARSE EL
TIEMPO DE LEER ESTE PEQUEÑO MANUAL DE
LOS 3 PROGRAMAS DE SIMULACION DE DISEÑO
QUE SE OCUPAN PARA SIMULACIONES
VIRTUALES DE EQUIPOS ELECTRICOS Y
ELECTRONICOS, PARA COMPROBAR
CORRECTO FUNCIONAMIENTO ASI COMO LOS
ERRORES QUE SE PUDIERAN PRESENTAR EN EL
ARMADO FISICO DE ESTOS.