Bertuzzi

1. Planta de Procesamiento de Cítricos
Proyecto para COTAS
Septiembre 2012

2. Contenido

3. BERTUZZI Food Processing
•Desde los años 50 s, BERTUZZI ha sido el líder en
el suministro de máquinas y líneas de proceso de
frutas y vegetales
•Se tiene toda la línea de procesamiento de cítricos
para la producción de jugo de naranja de alta
calidad y su concentrado.
•Diseña y suministraequipo, maquinaria y líneas de proceso completas para
transformar cualquier tipo de frutas o verduras en purés, jugos, concentrados, comida
para bebés, jaleas, bebidas, entre otros productos.
•Hoy en día, BERTUZZI ha suministrado más de 1000 plantas alrededor del mundo.
•BERTUZZI ha desarrollado una gran experiencia en suministrar de plantas de
procesamiento de diversas frutas designadas a maximizar el rendimiento del proceso y
calidad de cada producto para satisfacer los requerimientos del cliente.

4. Proceso de producción de concentrado y/o cítricos
(con alto contenido de sólido solubles)
•La productividad de la planta esta asociada al número de
máquinas extractoras instaladas.
•Cada una tiene la capacidad aproximada 10,000
naranjas/hr (1.5 – 2 tons/hr ).
•Conforman un sistema modular confiable y compacto
que produce jugo listo para tomarse de alta
calidad, pausterizado y no pausterizado.
•Los extractores de jugo de alta capacidad convencionales tienen el problema de que el jugo se contamina
con los aceites esenciales contenidos en las cáscaras que afectan el sabor.
•Es un proceso muy eficiente y versátil ya que adapta el producto final a las necesidades del cliente.
•La línea completa incluye un limpiador de frutas, la banda transportadora, los extractores de jugo más
innovadores del mercado “CITROEVOLUTION3”, un evaporador, equipo de pasteurización y de llenado, equipos
de raspado y de recuperación de aceites esenciales y aromas, entre otros.

5. Línea del Proceso
Llenado ascéptico
Tratamiento del jugo
•Depulpado/Refinación
•Inactivación enzimática
•Concentración
Extracción del jugo •Pasteurización
de naranja •Esterilización
Pre-tratamiento
de la fruta fresca
al proceso
•Recepción
•Lavado
•Clasificación
•Cepillado

6. Pre-tratamiento de la fruta fresca al
Recepción de
Naranjas
proceso
Frescas

7. BERTRUZZI cuenta con los extractores más innovadores del
mercado en la producción de jugo de naranja de la más alta calidad:
Se usan en la producción de jugos frescos de la más
alta calidad sin contaminación por aceites esenciales.

8. Su ciclo de operación consta de 4 fases:
1) Alimentación y posicionamiento de la fruta en la
copa de la unidad de extracción.
1) El aplastado de la fruta entre 2 copas.
1) Compresión de la fruta y expulsado de la pulpa al
cilindro de refinación.
2) La extracción del jugo y su refinación.

9. Pre-tratamiento
del jugo
El equipo CITROEVOLUTION3 esta
equipado con 3 cabezas para exprimir 2 ton/dia por
las naranjas. equipo aprox.
Tiene una capacidad de procesar 15,000
frutas por hora E1 E2 E3 E4 E5
Para procesar 10 toneladas de frutas por
hora se necesitaría una batería de 5
equipos.
Tratamiento del
jugo

10. Refinación/Depulpado
Se remueve la pulpa al jugo
utilizando extractores helicoidales y
opcionalmente centrífugas para
alcanzar los requerimientos de pulpa
del cliente.
Concentración
Se utilizan evaporadores de placas
de película ascendente para
mantener los tiempos de retención y Tratamiento Térmico y Estabilización Enzimática
temperatura del producto bajos.
Además, puede recuperarse el Dependiendo de la presentación final del jugo, este tratamiento puede
aroma perdido durante la incluir refrigeración, pausterización y esterilización. Gracias a estos
operación, lo que incrementa la tratamientos se logra la inactivación enzimática.
calidad final del producto.

11. Existen diversas aplicaciones para el
llenado final dependiendo de la
presentación del producto.
•Producto concentrado 65ºBx
•Línea ascéptica en tambores o big
bags
•Producto se vende como commodity
•Tiene larga vida de almacenamiento

12. •Características: •Características: •Características:
• +/- 7 % Potencia instalada •Libre de humedad y aceite •Para consumo continuo del
• transformador trifásico proceso en circuito cerrado
•Frecuencia 60Hz. •Equipo: •Para el consumo del sistema Clean-
•Compresor in-Place (CIP)
•Equipo:
•Proveedor: •Proceso:
• Transformador eléctrico trifásico
(Subestación eléctrica) •GRACO •Planta de tratamiento de agua
para consumo a circuito cerrado
•Proveedor: IESSA •Requerimiento:
•Requerimiento:
•850 lt/min
•16,800 lt/hr (uso continuo)
•Requerimiento: 429 KW
•Costo: 9,005 euros
•Costo aproximado: 5,000 euros
•Costo aproximado: 100,000 euros

13. •Características: •Características:
•Características: •Características:
•T entrada 28ºC •Agua helada con
•8-10 Bar •Mecánico
•T salida 18-20ºC propinen glicol
•Eléctrico
•Presión 2-3 bar •Temperatura: -2ºC
•Equipo: •Electrónico
•Caldera pirotubular de
•Equipo: •Equipo:
cuatro pasos, 250 H.P. Y •Requerimiento:
•Torre de enfriamiento de •Sistema Chiller Bertuzzi gas natural •6 meses
madera o fibra de vídrio
•Requerimiento: •Proveedor: Calderas LEON •Costo aproximado:
•Proveedor: Thermal •20,000ltt/hr
•100, 000 euros
•200,000 kcal/hr •Requerimiento:
•Requerimiento: •3600 Kg/hr
•20,000lt/hr •Costo: 10 000 euros
•200,000 kcal/hr •Costo: 77,000 euros
•Costo: 15 000 euros
*Los servicios con “costo aproximado” son aquellos en los que la cotización con del proveedor siguen pendientes, sin embargo se
calcularon en base a cotizaciones realizadas en proyectos pasados.

14. Panel de control con pantalla táctil
Sistema CIP (Clean-in-Place)
Es un sistema integral utilizado para lavar tanques, máquinas
y pipas mediante una solución detergente básica caliente
(75ºC), solución detergente ácida caliente (50ºC) y
enjuagado con agua.
Sistema de tanques con solución detergente Consiste de los siguientes elementos:
2 tanques termo insulados de 2,000 l de capacidad para almacenar
las soluciones detergentes
1 tanque para almacenar agua de 2000 l
1 intercambiador de calor de platos para calentar la solución básica
1 intercambiador de calor de platos para calentar la solución ácida
3 conductivímetros para monitorear la concentración de detergente
2 bombas para la distribución y recuperación de detergente por
medio de válvulas neumáticas operadas por el programador PLC
Válvulas montadas
Panel de control con supervisor de pantalla táctil

16. •Área de Proceso : 413 m2
•Cuarto de Caldera y compresor (incluye tanque de combustible) : 120m2
•Subestación eléctrica (Incluye cuarto de transformador, interruptores y generadores) : 308 m2
•Área de concentración (evaporador) : 240m2
•Laboratorios y cuarto de control : 90.5 m2
•Área de comedores y baños: 175 m2
•Oficinas Administrativas : 600m2
•Área de pesado : 77 m2
•Estacionamiento: A disposición
•Área de almacenamiento de producto terminado: 371 m2
•Planta de tratamiento de agua : 430 m2
•Almacén de contenedores : 77 m2
•Área de almacenamiento de materia prima: 915m2
•Caseta de vigilancia : 20 m2

17. Puede aumentar o disminuir
dependiendo de:
•Área designada para estacionamiento
•Área designada para camiones de carga
•Área designada para zonas verdes
•Variaciones en la designación de áreas
indicadas en este proyecto

18. Zona de
carga
Entrada

19. DESGLOCE INDICATIVO DE LOS PRECIOS
DESGLOCE PRELIMINAR DE COSTOS
Elemento del proceso Costo aproximado
LÍNEA DE RECEPCIÓN E INSPECCIÓN DE LOS CÍTRICOS FRESCOS: conformada por el aparato INOXAL con banda
transportadora, una línea de transporte, sorteado y distribución de la fruta, un módulo de cepillado con by-pass interno, un € 140,000
tren de distribución y accesorios.
BATERÍA DE EQUIPOS DE EXTRACCIÓN DE JUGO DE NARANJA: incluye 5 equipos CITROEVOLUTION3 conectados
€ 300,000
en paralelo con una capacidad en conjunto de procesar 10 ton/hr aproximadamente.
LÍNEA DE DEPULPADO / REFINACIÓN E INACTIVACIÓN ENZIMÁTICA: incluye un extractor helicoidal, accesorios para la
€ 200,000
disposición de la pulpa, equipo de inactivación enzimática,
LÍNEA DE CONCENTRACIÓN Y RECUPERACIÓN DE AROMAS: incluye el evaporador de placa de película ascendente
€ 300,000
para concentrar el efluente y el equipo de recuperación de aromas.
LÍNEA DE ESTERILIZACIÓN Y LLENADO ASCÉPTICO: incluye el equipo de esterilización conformado por un tanque de
mezclado de 1000 L, una bomba monotornillo (CIP), un esterilizador tubular con deaereador, 2 cabezas de llenadores € 650,000
asépticos y accesorios
REFACCIONES RECOMENDADAS PARA EL PRIMER AÑO DE OPERACIÓN DE LA PLANTA: incluye las refacciones
€ 20,000
necesarias para darle mantenimiento a los equipos que BERTUZZI ha determinado estadísticamente.
6 MESES HÁBILES DE ASISTENCIA TÉCNICA PARA SUPERVISAR LAS FASES CRÍTICAS DE LAS FASES DE
€ 80,000
LEVANTAMIENTO Y ARRANQUE DE LA PLANTA
SISTEMA CIP AUTOMÁTICO: incluye conexiones y bombas € 150,000
LISTA PRELIMINAR DE SERVICIOS € 319,005
OBRA CIVIL : Tomando en cuenta un costo por metro cuadrado estimado de 10,000 pesos y un area de 0.4 Hm. € 2,410
COSTO TOTAL PRELIMINAR CON ASISTENCIA TÉCNICA INCLUIDA € 2,161,415

20. 35,879,500 pesos