Este documento describe los sistemas de tratamiento de agua utilizados en las operaciones cerveceras de Backus en Perú para lograr la desalinización, tratamiento y reuso del agua. Incluye una descripción del sistema UFRO para tratar el agua cervecera y recuperar el concentrado, así como el sistema Liquick-EUWA para tratar el concentrado de la RO. También presenta estudios de caso de las plantas cerveceras de Ate que utilizan estas tecnologías para lograr altas tasas de recuperación y reuso del ag

1. Desalinización, Tratamiento y
Reuso del Agua en la Industria
Cervecera
Humberto Catacora Gonzales
Regional Quality Manager Perú-Ecuador
Middle Americas Zone MAZ AB Inbev
Conferencia de Desalinizacion en America Latina 2019
Santiago de Chile - Chile

2. Operación Perú
Perú
14.36 milliones de hl
Cerveza vendida
Per year (2018)
41.6 liters
Consumo promedio de
Cerveza
PER CÁPITA
Población
31,38 millones
07 BOP plantas
01 VOP planta
Datos Clave
• Perú es la única operación en COPEC que produce cerveza, bebidas no
alcohólicas y agua.
• La operación ABI en Perú tiene un 99.9% de participación en el mercado
de Cervezas, 84.6% en el mercado de bebidas alcohólicas formales y
36.7% en el mercado de bebidas.

3. Tecnologías de Desalinización para las
Plantas Cerveceras en Backus

4. Caso de Estudio
Cervecería Ate
Lima-Perú

5. Planta UFRO para el tratamiento del Agua
Cervecera

6. Sistema RO-Liquick-EUWA
Recuperación del Concentrado
➢ Los ratios de recuperación
varían entre 75-90 %
dependiendo de la
composición del agua
cruda. Así del 10-25% del
agua cruda es
desperdiciada
➢ Un bajo flujo de
concentrado conduce a
altas concentraciones en
la salmuera
➢ Por tanto el rendimiento
de la RO esta limitado ya
que las sales precipitan
en las membranas si este
es muy elevado
Por tanto el agua desperdiciada necesita ser recuperada sin grandes
cantidades de quimicos. El reto es desarrollar un sistema para ahorrar agua
y costos

7. Sistema RO-Liquick-EUWA
La solución: Precipitación
➢ El concentrado es una
solución saturada. Sólo un
inhibidor previene la
precipitación de sales.
➢ Dosificando Ca(OH)2 (lime
milk) al concentrado
causará la precipitación de
CaCO3 and Mg(OH)2.
➢ SiO2, Ba, Sr y PO4 limita un
posterior tratamiento pero
ellos son también
removidos
simultaneamente.

8. Sistema RO-Liquick-EUWA
La solución: filtración y recuperación
Filtración
➢ Los solidos de la precipitación
requieren ser removidos
➢ Una alta carga de pequeñas
partículas requieren de una
filtración altamente eficiente
➢ La Ultrafiltración es un sistema
establecido para aquellos
casos que requieren una alta
calidad de filtrado
➢ El lodo es sedimentado y
removido por enjuague.
Recuperación
➢ Al agua pretratada puede ser tratada
posteriormente con una RO para agua
salobre.
➢ Dependiendo del proceso real de
filtrado (tratado mediante Liquick)
puede tambien ser recirculado y
utilizado como agua de alimentación
a la RO principal.
➢ Una cantidad significativa de agua
puede ser recuperada del
concentrado.

9. Sistema Liquick EUWA
Recuperación del Concentrado UFRO
Capacidad
combinada de
Planta LIQUICK
RO
Capacidad de
permeado /
tren
Recuperación
Temperatura
de diseño
operativo
Presión de
funcionamiento
Rango de pH Cloro libre
Índice de
coloide
35 m³/h 16 m³/h 59% 23 °C
Aprox. 10
bares
´10 - 11
No
detectable
< 5

10. Sistema RO-Liquick – para 6 Mio hl/a en la
cervecería
Feed for RO
99,6 m³/h
Reverse
Osmosis III
Brine
recovery
Brine flow
3 x 12,9 m³/h
Lime
Ca(OH)2
Treated
Brine
Recovered
> 13,5 m³/h
Permeate
86,7 m³/h
Liquick feed
27,7 m³/h
Liquick
system
Recovery
RO
Waste water
RO-Liquick
Feed for RO
99,6 m³/h
Reverse
Osmosis II
Permeate
86,7 m³/h
Feed for RO
99,6 m³/h
Reverse
Osmosis I
Permeate
86,7 m³/h
Other Users
11 m³/h
𝑅𝑒𝑐𝑜𝑣𝑒𝑟𝑦𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟𝑑 =
3 ∙ 86,7 𝑚³/ℎ
3 ∙99,6 𝑚³/ℎ
= 87 %
𝑅𝑒𝑐𝑜𝑣𝑒𝑟𝑦𝑛𝑒𝑤 =
3 ∙ 86,7+11+13,5 𝑚³/ℎ
3 ∙99,6 𝑚³/ℎ
= 95 %

11. Eficiencia Total de la Planta UFRO
92.22%
93.06% 93.11%
94.33%
92.72%
93.66%
92.83% 93.15%
90.40%
92.64%
95.93%
93.96%
92.45%
100,000
200,000
300,000
400,000
500,000
600,000
700,000
800,000
85%
87%
89%
91%
93%
95%
97%
99%
ene-18 feb-18 mar-18 abr-18 may-18 jun-18 jul-18 ago-18 sep-18 oct-18 nov-18 dic-18 ene-19
Eficiencia UFRO
UFRO (Eficiencia) UFRO (Meta) Hl Envasados Cerveza + Maltin + Gaseosas/2 Hl Elaborados

12. Recuperación de Agua Sistema Liquick
6,773
5,682
6,967 6,985
6,598
5,668
3,947
4,862
3,084
4,928
5,237
6,050
7,794
100,000
200,000
300,000
400,000
500,000
600,000
700,000
800,000
0
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
6,000
7,000
8,000
ene-18 feb-18 mar-18 abr-18 may-18 jun-18 jul-18 ago-18 sep-18 oct-18 nov-18 dic-18 ene-19
UFRO Producción de Agua Liquick
Planta UFRO, RO 05 Planta UFRO, RO 05 (Meta) Hl Envasados Cerveza + Maltin + Gaseosas/2 Hl Elaborados

13. Caso de Estudio
PTAR Cerveceria Ate

14. Dieseño de la PTAR Cervecería Ate
Tecnologia Dual :
tratamiento anaerobio y
aerobio
Sistema UASB ( Lodos
Anaerobicos de Lecho
Ascendente )
Detalles de Diseño de Planta
:
- Caudal de Operación :
275 - 354 mᶟ/h
- Carga máxima a procesar :
21780-28050 kg DQO/dia
-Volumen máximo a tratar :
6600 - 8500 mᶟ/dia
Recuperación Biogas
Reuso de agua tratada
Control de Olores (Lavador
de gases con burbujeo en
tanques de aireación y
sistema deodorizador)
Descarga Final :
alcantarillado

15. Tratamiento de Agua Residual en Cervecería Ate
Tamiz rotatorio Tanque 1 Tanque 2
Tanque 1 Tanqeu Ecualizador
Tratamiento biológico dual Anaerobio - Aerobio
Efluente de Planta
pH: 7 - 11 (promedio 9.5)
Temperatura: <35°C
Flujo promedio: 200
m3/hora
DQO: 3300 mg/l
Cámara de bombeo Tanque Ecualizador
Reactor de Metano
Proceso Anaeróbico
70% enla reducción
de la carga orgánica
1 2
5
Tanques Aeróbicos
A B C
Proceso Aeróbico
Tanque Clarificador
6
Cámara de Contacto
7 Desinfección
Recepción
Clarificación
Homogenización
Tanque de Mezcla
Mezcla
3
4
Hipoclorito
de Sodio
Soda
Planta de Tratamiento de Agua Residual (PTAR)
Cloruro Férrico
Oxígenodisuelto>2mg/l en
tanque A y 4mg/l entanque C
Efluente PTAR
pH: 6 - 9 (promedio 8.1)
Temperatura: 28 - 31°C
Flujo promedio: 200 m3/h
DQO: < 50 mg/l
SST: < 20 mg/l
Conductividad: < 4000 µS/cm
Cloro: 0.5 - 0.8 ppm
Turbidez: < 4 ntu
Dureza: 340 mg/l
Planta de Tratamiento Terciario (PTT)
125 m3/h
19 m3/h Riego de Jardines
15 m3/h Autoconsumo PTAR
43 m3/h Alcantarillado
8 Ultrafiltración
Módulosde Ultra filtración
Tanques de agua
Ultra filtrada
9 Osmosis Reversa
Módulosde
OsmosisReversa
86 m3/h
19 m3/h
60 m3/h
Tanque de agua
Osmotizada
Cisterna 3
19m3/h Calderos (ablandador) y
Torres de Enfriamiento
15m3/h Dilución de lubricante de
cadenas
9m3/h Pasteurizador L1 y L2
2m3/h Warmer L6
Lavado externo de barriles
Dilución de soda para lavadoras
Limpieza de pisos en:
- Fermentación y Maduración
- Filtraación y BBTs
- Tolva de afrecho
Uso en trampas de espuma
Planta de Compresiónde Biogas
Biogas: >140 m3/h
75% Metano
23% CO2
<1% H2S (7000 - 10000
Caldero #5
Compresor
10
Tamiz rotatorio
pH: 6.8 - 7.2
Temperatura: 28 - 38°C
Flujo promedio: 330 m3/día
DQO: 3300 mg/l
SST: < 600 mg/l
pH: 7.2 - 8.2
Temperatura: 28 - 38°C
Flujo promedio: 330 m3/día
DQO: < 600 mg/l
SST: < 300 mg/l
pH: 7.2 - 8.4
Temperatura: 28 - 38°C
Flujo promedio: 330 m3/día
DQO: < 65 mg/l
SST: <4000 mg/l
Agua Ultrafiltrada
pH promedio: 7.4
Temperatura prom: 30°C
Flujo promedio: 105 m3/h
DQO: < 4 mg/l
SST: 0 mg/l
Conductividad: < 4000 µS/cm
Cloro: 0 ppm
Turbidez: 0 ntu
Agua Osmotizada
pH promedio: 7
Temperatura prom: 30°C
Flujo promedio: 60 m3/h
DQO: 0 mg/l
SST: 0 mg/l
Conductividad: < 30 µS/cm
Cloro: 0 ppm
Turbidez: 0 ntu
Tanque 1: Supersep
Tanque 2: Espesador
de lodos
Tanques de sedimentación
2
1
ULTRAFILTRACIÓN:
02 Modulos de ultrafiltración,
con 24 unidades de filtración
cada uno.
OSMOSIS: 02 etapas:
- Primera Etapa: 10 housing.
- Segunda Etapa: 05 housing
* Cada housing con6 membranas.

16. Recuperación de Agua de la PTT
23,262 22,490 22,227
19,872
22,654 23,069 23,256
19,374 19,500 20,000 19,500
21,000
24,280
100,000
200,000
300,000
400,000
500,000
600,000
700,000
800,000
0
5,000
10,000
15,000
20,000
25,000
30,000
ene-18 feb-18 mar-18 abr-18 may-18 jun-18 jul-18 ago-18 sep-18 oct-18 nov-18 dic-18 ene-19
PTT Producción Agua OR
Agua OR PTT Agua OR PTT (Meta) Hl Envasados Cerveza + Maltin + Gaseosas/2 Hl Elaborados

17. Ratio de Agua (hl/hl)
Cervecería Ate

18. Ratio de Agua (hl/hl), Perú
4.7
4.5
4.4
4.1
3.3
3.1 3.0 3.0 3.0
2.9
2.8
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
Water Ratio (hl/hl), Perú

19. Muchas Gracias
Humberto Catacora Gonzales
Humberto.Catacora@pe.ab-inbev.com
Conferencia de Desalinizacion en America Latina 2019
Santiago de Chile - Chile