como opear jumbos

1. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE JUMBOS
MINEROS DE PERFORACION
El periodo de auge de los precios de los minerales de los últimos cuatro años,
permitió a aquellas empresas mineras conscientes de la importancia de la
innovación tecnológica como medio para reducir costos y sobrevivir en épocas de
crisis como la actual que recién comienza, adquirir maquinaria moderna,
desterrar tecnologías obsoletas como el uso de perforadoras manuales, las
llamadas jacklegs desarrolladas hace mas de medio siglo y mecanizarse con
equipos como los jumbos de perforación.
En el caso de las minas subterráneas peruanas predomina el uso del jumbo de
un solo brazo, siendo la razón las dimensiones predominantes en las
excavaciones que no llegan a ser en la mayoría de los casos superiores a los
4x4m. Por ende no se requiere de un equipo de más de un brazo con una
perforadora de potencia media a alta de acuerdo a las características de la roca,
la cual es suficiente para completar la perforación de un frente en un periodo de
2 o 3 horas. Equipos mayores solo se justifican si los frentes son de grandes
dimensiones y en cantidad suficiente para mantener la máquina ocupada, puesto
que equipos de alto valor de inversión requieren alto grado de ocupación.
Principales proveedores
Los proveedores con mayor cantidad de equipos operando en el Perú son Atlas
Copco cuyo jumbo mas conocido es el Boomer 281 equipado con la perforadora
COP1838 ME y Sandvik que ofrece principalmente el DD310 con perforadora

2. HLX5 de características similares a la de su principal competidor y Terex con el
Jumbo Reedrill MK-4 HE-HD, estas tres marcas poseen una buena infraestructura
local de servicio postventa tanto en mecánicos como repuestos, sus equipos
tienen un alto valor de reventa y sus demás características técnicas son muy
similares, por lo que los criterios actuales para la adquisición de una u otra marca
tienen que ver mas con los aspectos económicos y financieros en el precio y la
disponibilidad del equipo en el plazo mas breve.
En aceros de perforación predomina el uso del culatín con rosca T38 y barras con
rosca hembra T38 en un extremo y R32 en el otro, siendo el diámetro de broca
de botones mas usado el de 51mm. Para la perforación de los llamados taladros
de alivio se utiliza brocas rimadoras mayoritariamente de 102mm de diámetro.
Lo que busca el operador minero en un jumbo es economía y productividad, esto
se manifiesta en obtener el menor costo por m3 de roca excavada y esto a su
vez se expresa de la siguiente manera:
$/m3 = ($/hr)/(m3/hr)
Por ende se trata de reducir en lo posible el costo horario y de elevar al máximo
la productividad. Lo primero se consigue reduciendo por un lado el costo de
posesión del equipo mediante la negociación de un precio justo, operando y
manteniendo la máquina de manera eficiente de forma de alargar la vida
reduciendo la depreciación y dándole el mayor uso posible para minimizar el costo
financiero. Pero también hay que reducir el costo de operación y esto implica
nuevamente una operación y mantenimiento eficiente que requiere de personal
bien capacitado y de una buena logística
Para maximizar la productividad se necesita principalmente de un operador bien
entrenado y de un equipo en buen estado, a la vez que la planificación de la
producción le asigna al equipo suficientes frentes con buenas condiciones de
ventilación, visibilidad, agua de barrido suficiente y energía eléctrica estable para
mantenerlo ocupado y sin problemas. No es usual en el Perú, que un jumbo
minero tenga mas de unas 250 horas de operación por mes, lo que indica que
hay mucho margen para mejorar el grado de utilización, tampoco encontramos
eficiencias en la operación que sean mayores al 50%. La capacitación del
personal es fundamental, en el reciente Minexpo 2008, la feria minera mas
grande del mundo, los dos principales proveedores mostraron simuladores de
equipos de perforación y la incorporación de componentes computarizados y
automatizados para el control de sus máquinas. Esto con toda seguridad ayudará
a mejorar la eficiencia reduciendo costos y aumentando la productividad, una de
nuestras principales entidades formadoras de personal para la minería,
“Cetemín” ya comprometió la adquisición de un primer simulador para operación
de jumbos.
A diferencia de la industria de la construcción en donde la velocidad de
penetración puede predominar en los criterios de selección para permitir terminar
la excavación en el plazo mas breve con los consiguientes ahorros en gastos
generales, en minería es mas común procurar reducir el desgaste de los aceros
de perforación que forman parte importante en la estructura de costos, aún

3. cuando se sacrifique algo de velocidad de perforación siempre y cuando se
cumpla con la producción deseada. La cada vez mayor automatización de los
equipos es una tendencia, una computadora instalada en la cabina de control
muestra la malla de perforación y ubica el brazo en la posición exacta de cada
taladro a perforarse, controla la perforación y luego reubica el brazo para perforar
el siguiente taladro haciéndolo de la manera mas eficiente. A su vez lleva un
registro completo de todos los parámetros y produce un informe.
Esta es la minería del siglo XXI, el viejo concepto de que en las minas de vetas
angostas no se puede mecanizar la perforación de rocas es obsoleto. Es obvio
además que con el empleo de jumbos se da mayor seguridad a los perforistas
que se encuentran a varios metros del frente y protegidos, eso si, se requiere de
un volumen suficiente de producción para justificar la adquisición de máquinas
que superan los USD350000 por lo que dejamos fuera de su campo de aplicación
a buena parte de la pequeña minería.