Los documentos tratan sobre los procesos de reducción del hierro y producción de acero. El primero describe cómo el mineral de hierro se introduce en un horno donde se le extrae el oxígeno para convertirlo en hierro metálico. El segundo explica que el "hierro esponja" es un componente importante del acero y se obtiene de la reducción del mineral de hierro. El tercero define la reducción directa como el proceso de transformar minerales de hierro en hierro esponja mediante trituración y paso por un reactor.

2. Proceso de Reducción
● Nombre del autor: Trino Suárez García
● Editor: Julio Caro
● Dirección electrónica: http://es.scribd.com/doc/2469721/Reduccion-directa
● Fecha de consulta: 7 de septiembre del 2013
El proceso está diseñado para la reducción directa de minerales de hierro.
El mineral de hierro se introduce a través de una tolva que alimenta al horno.
El oxigeno es reducido del hierro y lo convierten en hierro metálico.

3. Proceso de Reducción Directa
(Hierro Esponja)
● Nombre del autor:
Corporación Aceros Arequipa
● Editor : Corporación Aceros Arequipa
● Dirección electrónica: http://www.acerosarequipa.com/proceso-produccionreduccion-directa.html
● Fecha de consulta: 7 de septiembre del 2013
Un componente importante en la producción del acero es el hierro esponja.
Este se obtiene en la planta de reducción directa a partir de la reducción del
mineral de hierro.
Se le denomina "hierro esponja" porque al extraerle el oxígeno al mineral de
hierro se obtiene un producto metálico poroso y relativamente liviano

4. Reducción directa
● Nombre del autor: Ciencias materiales
● Editor: Admin
● Dirección electrónica: http://cienciamateriales.argentina-foro.com/t101-46-
reduccion-directa-concepto-producto-justificacion#bottom
● Fecha de consulta: 7 de septiembre del 2013
La reducción directa es un proceso para transformar los minerales de hierro en
hierro esponja . El procedimiento consiste en triturar los minerales de hierro y
pasarlos por un reactor con los agentes reductores, con lo que algunos
elementos no convenientes para la fusión del hierro son eliminados.

5. Aceros
● Autor: José Alejandro García Hinojosa
● Paginas. 111
● Editorial: CSIC
● Año: 2001
Se emplean grandes cantidades de agua en la fabricación de hierro y acero. Es
necesario contar con sistemas de tratamiento de aguas servidas para todos los
procesos de fabricación de hierro y acero, y se debe estudiar la forma de reciclar
el agua servida y tratada.
Para que las prácticas de almacenamiento de líquidos sean adecuadas, puede
ser necesario utilizar tanques de doble pared o diques; asimismo, hay que tener
sistemas de detección de fugas, tanto para líquidos, como gases, así como
tanques y tuberías.

6. ACEROS. Metalurgia física, selección
y diseño
● Autor/es: José Antonio Pero-Sanz Elorz
● Edición: 1ª
● Páginas: 560
● Año: 2004
La manufactura: es el proceso de convertir la materia prima en productos. En el cual
incluye ciertos puntos los cuales son: (1) el diseño del producto (2) la selección prima y
(3) la secuencia de procesos a través de los cuales será manufacturado el producto.

7. Determinación del nivel de limpieza del acero mediante
espectrometría de emisión óptica robotizada en la
estación de ajuste metalúrgico de la compañía
Siderúrgica Huachipato S.A.
● Autor: Mauro Alejandro Torres Bassaletti
● Editor: Universidad de Concepción (2008)
● Paginas: 258
● Año: 2008
Las propiedades que tiene los materiales y su proceso de producción son una explicación
en las cuales lleva las propiedades, fiabilidad, tratamientos, el precio y la calidad. Los
diferentes tipos de máquinas tienen que llevar cierto tipo de características para
producción en el mercado cumple con normas y capacitación para las personas en el
ambiente de trabajo.

8. Manual de Perforación Y
voladura de rocas
● Autores: Atkinis. B. C. Roberts. A
● Editorial: Instituto Tecnológico Geominero de Costa Rica
Rios rosas 23 28003
● Segunda edición
● Paginas: 820
● Año: 1982
De la reducción se pueden sacar algunos otros materiales de los cuales pueden
servir para el desarrollo de un país siempre y cuando se lleve un control de
calidad y haya inversión del sector capital, para la aprovechar los derivados del
carbono.

9. Sobre la producción de carbón en los
robledales de altura de Costa Rica
● Autor: Lucio Pedroni
● Editorial: COSUDE
● Editor: Emilio Hidalgo de Caraviedes
● Edición de 650 ejemplares
● Páginas: 561
● Año: 1991
En los robledales de la cordillera de Talamanca, a lo largo de la carretera
interamericana, entre el empalma y villa Mills, se encuentra la zona de mayor producción
de carbón vegetal en costa rica.
En dicha zona se evaluó el impacto ambiental y el rendimiento de la producción de
carbón con el hoyo de tierra tradicional y con un horno metálico transportable

10. Metalltechnik Grundstufe
● Edicion original en lengua alemana publicada por
Georg Westermann Verlag, Druckerei und Kartographische Anstalt GmbH & Co. GeorgWestermann Verlag.Alle 66, D-3300 Braunscheweig
Copyright Georg Westermann Verlag, Druckerei und Kartographische Anstalt GmbH & Co.
Braunscheweig
● Versión española por: DIORKI, Traductores
● Edición en español
● EDITORIAL REVERTÉ, S.A. 1986
Como sirve o que tan importante es el material del hierro, uno mismo de puede dar
cuenta ya que gracias a él se pude identificar varios factores relacionados con la física ya
que gracias a este material se han hecho instrumentos los cuales han ayudado a probar
la fuerza y el razonamiento, por su utilización se encontraron o se implementaron lo que
son las aleaciones para los productos derivados del Hierro. Y la adaptación a la física
cotidiana.

11. William F. Smith
Javad Hashemi
Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales
PP. 427
http://libreria-universitaria.blogspot.com
Reducción de Acero
La mayoría del hierro se extrae de la tierra, para poder reducirlo se utiliza el Alto horno el cual en
su mayoría, es un horno el cual en su interior tiene refractarios los cuales conservan el calor, el
horno alto logra tener una estatura de entre 60 a 100 metros de altura y un radio de 3 metros;
El alto horno se utiliza para la reducción del hierro que al combinarse con el Coque un derivado de
carbono se convierte en acero el cual se funde a una temperatura de 1550° centígrados.

12. Javad Hashemi
Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales
de Acero
PP. 427
http://libreria-universitaria.blogspot.com
Reducción
Para que el material que es acero se funda se necesita alcanzar la temperatura que en la
cual el acero se funde, el acero es una aleación de hierro y carbono: en la cual la mayoría
es el hierro y una pequeña parte de carbono, cuando se esta fundiendo el acero casi
siempre va con otros tipos de materiales los cuales al momento de entrar se funden
también y si no se quedan arriba hasta que alcancen su punto de fusión, los cuales
algunas veces es mas alto o mas bajo y todo el hierro que esta fundido se queda en la
parte de abajo. Lo demás que queda arriba del acero es la escoria del material el cual
después se logra sacar por un método de extracción.

13. William F. Smith
Javad Hashemi
Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales
de Acero
PP. 427
http://libreria-universitaria.blogspot.com
Reducción
La mayoria de la produccion del Alto horno es de 8 toneladas de acero el cual la otra
mitad es de escoria la cual al momento de sacar tiene que pasar por un método de
extracción el cual es el sangrado en el cual a, al horno se le hace un agujero en el cual por
el sale en acero fundido y se pone en moldes los cuales después son llevados y se saca el
acero solido. Para esto se necesita esperar un tiempo el cual es de 24 horas por cada
carga de acero.

14. Donald R. Askeleand
Pradeep P. Fulay
Wendelin J. Wright
Ciencia e ingeniería de materiales
Acero
pp. 329
http://libreria-universitaria.blogspot.com
Reducción de
Cuando se utiliza el alto horno solo se puede utilizar para la reducción de metales los
cuales, es su única función por eso es el alto horno solo para poder reducir o purificar el
material el cual debe de estar ya extraído, en lo que consiste es solo en dejar el material
en un carro mecánico el cual lo sube a la altura de la boca del horno y se deja caer
después antes de esto el horno debe de estar prendido, y ya caliente para que el material
empiece a fundirse. Este horno cuanta con dos diferentes tipos de calentamiento interno
uno de ellos es por aire el cual contribuye a que se caliente mas rápido y el otro es una
válvula la cual regresa el gas que combustiona el horno.