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Procesos Productivos
Semana 8 - Procesos de Unión I
Uniones Mecánicas
Son elementos que sirven para mantener la
posición relativa entre varias piezas, es
decir, limitan el movimiento entre las
piezas a unir (movimiento linear y/o
rotacional) y los grados de libertad de
estas.
También se conocen como sujetadores.
Con Cuerda
(Roscados)
Sin Cuerda Especiales
Tornillos
Pernos
Tuercas
Espárragos
Remaches
Pasadores
Candados
Arandelas
Clavos
Muelles
Operación fácil
Metal
conformado
Snap Fits
Uniones Mecánicas
Ventajas
• Son más fáciles de poner (no requieren mano de obra
especializada).
• Son reversibles
Desventajas
• Toman más tiempo para ensamblar
• Son más costosos (por el tiempo empleado)
Uniones Mecánicas
• Se puede automatizar el ensamble, pero se requieren
tolerancias ajustadas en las piezas (a mayor precisión del
procesos de producción, mayores costos).
• Se recomienda estandarizar: utilizar uniones iguales en todo
el producto.
Uniones Mecánicas
Uniones con Adhesivos
Consiste en unir dos piezas
utilizando una sustancia que las
mantiene unidas a razón de sus
propiedades físico-químicas.
Al unir con adhesivos se
restringen todos los grados de
libertad.
Uniones con Adhesivos
Una buena junta debe soportar fuerzas cortantes o cizallantes
(a), compresivas (b) y tensiles (c).
F
F
F
F
F F
FF
(a) (b) (c)
Uniones con Adhesivos
Deben tener una o más de las siguientes características:
 Resistencia mecánica
 Tenacidad
 Resistencia a fluidos
 Resistencia productos químicos
 Resistencia al calor y a la humedad
Uniones con Adhesivos
Ventajas
• Son útiles para unir materiales delgados y frágiles
• Se pueden realizar juntas invisibles.
• No alteran los bordes
• Unen materiales diferentes
• Proporcionan protección contra la corrosión
• Sellan contra líquidos y gases.
• Dan amortiguamiento mecánico.
Uniones con Adhesivos
Desventajas
• Se vencen (caducan).
• Existen numerosas formulaciones.
• Involucran ensambles complicados.
• En general no son reversibles.
• Pueden requerir curado en horno.
• Requieren limpieza posterior.
• Requieren preparación de las superficies.
• No deben someterse a fuerzas desgarrantes.
• Requieren una gran área de contacto.
Uniones con Adhesivos
Diseño adecuado de juntas
A mayor área de contacto, mejor comportamiento:
Uniones a tope
Tomado de: http://repositorio.bib.upct.es/dspace/bitstream/10317/46/19/Introduccion3.pdf
Uniones con Adhesivos
Diseño adecuado de juntas
Uniones tubulares
Tomado de: http://repositorio.bib.upct.es/dspace/bitstream/10317/46/19/Introduccion3.pdf
Uniones con Adhesivos
Diseño adecuado de juntas
Tomado de: http://repositorio.bib.upct.es/dspace/bitstream/10317/46/19/Introduccion3.pdf
Uniones con Adhesivos
Uniones con Soldadura
Es una Unión Permanente
Consiste en fusionar dos superficies mediante la
aplicación de calor y/o presión.
El punto de unión se denomina “ensamble soldado”
En algunos casos se utiliza material de aporte
Se pueden soldar polímeros y metales, aunque para c/u
hay procesos específicos
Generalidades
Uniones con Soldadura
 Al ser soldadas las partes se vuelven una sola unidad.
La unión soldada puede ser más fuerte que las partes unidas
si el material de aporte tiene mejores propiedades.
Los costos de uso de material y fabricación son menores que
para otros métodos de unión.
Es más liviano que una unión mecánica.
El proceso puede llevarse fuera del taller, se puede realizar
en campo.
Ventajas
Uniones con Soldadura
Desventajas
 La mayoría de los procesos de soldadura se realiza en forma
manual y la mano de obra es más costosa
Muchas operaciones son especializadas, requieren
soldadores con formación especializada.
Implican un alto gasto de energía y Son peligrosos
NO permite un desensamble adecuado.
Puede presentar defectos de calidad difíciles de detectar.
Uniones con Soldadura
TIPOS
POR FUSIÓN
Usan calor para fundir las dos partes.
En los metales, generalmente se usa material de aporte
para aportar volumen y resistencia a la unión.
Cuando no se añade material de aporte se denomina
“soldadura autógena”.
Es el tipo de soldadura de uso más amplio.
Uniones con Soldadura
Por Fusión:
CON ARCO ELÉCTRICO – SAE o AW
El calentamiento se da por un arco eléctrico.
Algunas veces utiliza presión y La mayoría utiliza material de
aporte.
No permite unir metales diferentes y La soldadura MIG y TIG
son subtipos de la soldadura de arco.
La MIG permite espesores entre 1-100mm
La TIG permite espesores entre 0.2-10mm
Uniones con Soldadura
POR RESISTENCIA – SR o RW
También se conoce como soldadura de punto.
Usa el calor de una resistencia eléctrica y genera una
corriente que pasa entre las superficies de contacto.
Utiliza presión.
Permite unir materiales diferentes pero del mismo tipo (dos
metales, dos polímeros)
Permite espesores entre 0.1 y 10mm
Por Fusión:
Uniones con Soldadura
CON OXÍGENO Y GAS COMBUSTIBLE – SOGC o OFW
La más común es la soldadura con OXIACETILENO
Usa un gas combustible para producir una flama caliente para
fundir los metales.
En ocasiones de utiliza material de aporte.
Por Fusión:
Uniones con Soldadura
TIPOS
DE ESTADO SÓLIDO
 La fusión proviene de la presión.
En ocasiones se utiliza calor, pero por debajo de la T° de
fusión de los metales a soldar.
No se usa material de aporte.
Uniones con Soldadura
De Estado Sólido
POR DIFUSIÓN – SD o DFW
Utiliza presión y calor
Se produce por coalescencia por fusión de estado sólido.
Uniones con Soldadura
De Estado Sólido
POR FRICCIÓN – SF o FRW
Un componente rota o vibra a late velocidad y es
presionado contra el otro componente
La fricción produce calor y se funden las superficies.
Eficiente ambientalmente
El equipo es costoso pero las herramientas no.
Puede automatizarse por completo.
Uniones con Soldadura
De Estado Sólido
ULTRASÓNICA – SU o USW
Aplica presión moderada y movimiento oscilatorio a
frecuencias ultrasónicas en dirección paralela a la superficie de
contacto.
Se obtiene unión atómica de las superficies.
Uniones con Soldadura
Otros Datos Importantes
Aplicaciones principales:
Construcción civil
Tuberías, recipientes, calderas y tanques.
Construcción naval.
Aeronútica y Aeroespacial.
Automóviles y ferrocarriles.
Uniones con Soldadura
Otros Datos Importantes
Consideraciones de Seguridad:
Altas temperaturas
Combustibles
Alta energía
Radiación ultravioleta
Chispas, salpicaduras, humo, vapores.
Uniones con Soldadura
Otros Datos Importantes
Manual: el soldador realiza todo el proceso
Con máquina: el soldador posiciona la pieza y la maquina
hace la soldadura.
Automática: la máquina hace todo, requiere piezas muy
precisas y altos volúmenes.
Robótica: Un brazo robótico hace la función del soldador, es
más flexible y permite cantidades relativamente bajas.

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Tipos de Uniones

  • 1. Procesos Productivos Semana 8 - Procesos de Unión I
  • 2. Uniones Mecánicas Son elementos que sirven para mantener la posición relativa entre varias piezas, es decir, limitan el movimiento entre las piezas a unir (movimiento linear y/o rotacional) y los grados de libertad de estas. También se conocen como sujetadores.
  • 3. Con Cuerda (Roscados) Sin Cuerda Especiales Tornillos Pernos Tuercas Espárragos Remaches Pasadores Candados Arandelas Clavos Muelles Operación fácil Metal conformado Snap Fits Uniones Mecánicas
  • 4. Ventajas • Son más fáciles de poner (no requieren mano de obra especializada). • Son reversibles Desventajas • Toman más tiempo para ensamblar • Son más costosos (por el tiempo empleado) Uniones Mecánicas
  • 5. • Se puede automatizar el ensamble, pero se requieren tolerancias ajustadas en las piezas (a mayor precisión del procesos de producción, mayores costos). • Se recomienda estandarizar: utilizar uniones iguales en todo el producto. Uniones Mecánicas
  • 6. Uniones con Adhesivos Consiste en unir dos piezas utilizando una sustancia que las mantiene unidas a razón de sus propiedades físico-químicas. Al unir con adhesivos se restringen todos los grados de libertad.
  • 8. Una buena junta debe soportar fuerzas cortantes o cizallantes (a), compresivas (b) y tensiles (c). F F F F F F FF (a) (b) (c) Uniones con Adhesivos
  • 9. Deben tener una o más de las siguientes características:  Resistencia mecánica  Tenacidad  Resistencia a fluidos  Resistencia productos químicos  Resistencia al calor y a la humedad Uniones con Adhesivos
  • 10. Ventajas • Son útiles para unir materiales delgados y frágiles • Se pueden realizar juntas invisibles. • No alteran los bordes • Unen materiales diferentes • Proporcionan protección contra la corrosión • Sellan contra líquidos y gases. • Dan amortiguamiento mecánico. Uniones con Adhesivos
  • 11. Desventajas • Se vencen (caducan). • Existen numerosas formulaciones. • Involucran ensambles complicados. • En general no son reversibles. • Pueden requerir curado en horno. • Requieren limpieza posterior. • Requieren preparación de las superficies. • No deben someterse a fuerzas desgarrantes. • Requieren una gran área de contacto. Uniones con Adhesivos
  • 12. Diseño adecuado de juntas A mayor área de contacto, mejor comportamiento: Uniones a tope Tomado de: http://repositorio.bib.upct.es/dspace/bitstream/10317/46/19/Introduccion3.pdf Uniones con Adhesivos
  • 13. Diseño adecuado de juntas Uniones tubulares Tomado de: http://repositorio.bib.upct.es/dspace/bitstream/10317/46/19/Introduccion3.pdf Uniones con Adhesivos
  • 14. Diseño adecuado de juntas Tomado de: http://repositorio.bib.upct.es/dspace/bitstream/10317/46/19/Introduccion3.pdf Uniones con Adhesivos
  • 15. Uniones con Soldadura Es una Unión Permanente Consiste en fusionar dos superficies mediante la aplicación de calor y/o presión. El punto de unión se denomina “ensamble soldado” En algunos casos se utiliza material de aporte Se pueden soldar polímeros y metales, aunque para c/u hay procesos específicos Generalidades
  • 16. Uniones con Soldadura  Al ser soldadas las partes se vuelven una sola unidad. La unión soldada puede ser más fuerte que las partes unidas si el material de aporte tiene mejores propiedades. Los costos de uso de material y fabricación son menores que para otros métodos de unión. Es más liviano que una unión mecánica. El proceso puede llevarse fuera del taller, se puede realizar en campo. Ventajas
  • 17. Uniones con Soldadura Desventajas  La mayoría de los procesos de soldadura se realiza en forma manual y la mano de obra es más costosa Muchas operaciones son especializadas, requieren soldadores con formación especializada. Implican un alto gasto de energía y Son peligrosos NO permite un desensamble adecuado. Puede presentar defectos de calidad difíciles de detectar.
  • 18. Uniones con Soldadura TIPOS POR FUSIÓN Usan calor para fundir las dos partes. En los metales, generalmente se usa material de aporte para aportar volumen y resistencia a la unión. Cuando no se añade material de aporte se denomina “soldadura autógena”. Es el tipo de soldadura de uso más amplio.
  • 19. Uniones con Soldadura Por Fusión: CON ARCO ELÉCTRICO – SAE o AW El calentamiento se da por un arco eléctrico. Algunas veces utiliza presión y La mayoría utiliza material de aporte. No permite unir metales diferentes y La soldadura MIG y TIG son subtipos de la soldadura de arco. La MIG permite espesores entre 1-100mm La TIG permite espesores entre 0.2-10mm
  • 20. Uniones con Soldadura POR RESISTENCIA – SR o RW También se conoce como soldadura de punto. Usa el calor de una resistencia eléctrica y genera una corriente que pasa entre las superficies de contacto. Utiliza presión. Permite unir materiales diferentes pero del mismo tipo (dos metales, dos polímeros) Permite espesores entre 0.1 y 10mm Por Fusión:
  • 21. Uniones con Soldadura CON OXÍGENO Y GAS COMBUSTIBLE – SOGC o OFW La más común es la soldadura con OXIACETILENO Usa un gas combustible para producir una flama caliente para fundir los metales. En ocasiones de utiliza material de aporte. Por Fusión:
  • 22. Uniones con Soldadura TIPOS DE ESTADO SÓLIDO  La fusión proviene de la presión. En ocasiones se utiliza calor, pero por debajo de la T° de fusión de los metales a soldar. No se usa material de aporte.
  • 23. Uniones con Soldadura De Estado Sólido POR DIFUSIÓN – SD o DFW Utiliza presión y calor Se produce por coalescencia por fusión de estado sólido.
  • 24. Uniones con Soldadura De Estado Sólido POR FRICCIÓN – SF o FRW Un componente rota o vibra a late velocidad y es presionado contra el otro componente La fricción produce calor y se funden las superficies. Eficiente ambientalmente El equipo es costoso pero las herramientas no. Puede automatizarse por completo.
  • 25. Uniones con Soldadura De Estado Sólido ULTRASÓNICA – SU o USW Aplica presión moderada y movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasónicas en dirección paralela a la superficie de contacto. Se obtiene unión atómica de las superficies.
  • 26. Uniones con Soldadura Otros Datos Importantes Aplicaciones principales: Construcción civil Tuberías, recipientes, calderas y tanques. Construcción naval. Aeronútica y Aeroespacial. Automóviles y ferrocarriles.
  • 27. Uniones con Soldadura Otros Datos Importantes Consideraciones de Seguridad: Altas temperaturas Combustibles Alta energía Radiación ultravioleta Chispas, salpicaduras, humo, vapores.
  • 28. Uniones con Soldadura Otros Datos Importantes Manual: el soldador realiza todo el proceso Con máquina: el soldador posiciona la pieza y la maquina hace la soldadura. Automática: la máquina hace todo, requiere piezas muy precisas y altos volúmenes. Robótica: Un brazo robótico hace la función del soldador, es más flexible y permite cantidades relativamente bajas.