tipos de soldaduras especiales

1. soldaduras especiales
Autor : José Andrés Rodríguez
C.I:23.764.501
ING.Mtto Mecánico

3. ¿Cuáles son los diferentes tipos de
soldadura?
 Soldadura por gas
 Se trata de una técnica
bastante simple, barata y
popular, aunque su
utilización en procesos
industriales ha disminuido
últimamente. La más
conocida es aquella que
utiliza la combustión de
acetileno en oxígeno,
llamada soldadura autógena,
que permite alcanzar una
llama que supera los 3.200
°C. Sus ventajas principales
son su bajo costo y la
capacidad de movilidad sus
equipos. La desventaja, es
el tiempo que tardan los
materiales al enfriarse. Es
una de las técnicas más
utilizadas en trabajos

4.  Soldadura por arco
 Esta es una de las
técnicas más
desarrolladas, y existen
muchos procesos que
se basan en este
principio. Para lograr la
soldadura se utiliza una
fuente de energía
eléctrica (ya sea
corriente continua o
alterna) que permite
derretir los metales.

5.  SMAW (Shielded Metal Arc
Welding)
 soldadura de electrodo. En
este proceso se
utilizan electrodos de
acero revestidos con un
material fundente que, con
el calor de la soldadura,
produce CO2. Este gas
actúa como
un escudo contra
el oxígeno de la atmósfera,
previniendo la oxidación y
otros tipos de contaminación
del metal. El núcleo de
acero del electrodo, al
fundirse, une las piezas y
rellena los espacios. Es
una técnica sencilla de
aprender y los equipos que
requiere son baratos y

6.  Soldadura por
resistencia:
 ¡En esta técnica se aplica
una corriente eléctrica
directamente a las
piezas que deben ser
soldadas, lo que permite
fundirlas y unirlas.
Requiere de
equipos costosos y sus
aplicaciones son
bastante limitadas. Las
técnicas más utilizadas
son las
llamadas soldadura por
puntos y soldadura de
costura, que permiten unir
varas piezas de metal
fino, ya sea en pequeñas
uniones o en soldaduras

7. Ventajas y desventajas
 Ventajas y desventajas de la soldadura
 La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes motivos:
• Proporciona una unión permanente y las partes soldadas se vuelven una sola unidad.
• La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales si se usa un material de
relleno que tenga propiedades de
resistencia superiores a la de los metales originales y se aplican las técnicas correctas de soldar.
• La soldadura es la forma más económica de unir componentes. Los métodos alternativos
requieren las alteraciones más complejas
de las formas (Ej. Taladrado de orificios y adición de sujetadores: remaches y tuercas). El ensamble
mecánico es más pesado que la
soldadura.
• La soldadura no se limita al ambiente de fábrica, se puede realizar en el campo.
 Además de las ventajas indicadas, tiene también desventajas:
• La mayoría de las operaciones de soldadura se hacen manualmente, lo cual implica alto costo de
mano de obra. Hay soldaduras
especiales y la realizan personas muy calificadas.
• La soldadura implica el uso de energía y es peligroso.
• Por ser una unión permanente, no permite un desensamble adecuado. En los casos cuando es
necesario mantenimiento en un
producto no debe utilizarse la soldadura como método de ensamble.
• La unión soldada puede tener defectos de calidad que son difíciles de detectar. Estos defectos
reducen la resistencia de la unión

8. Aplicaciones
 Soldadura Blanda
Aplicaciones: Para uniones de hojalata, chapas galvanizadas, piezas de latón y
bronce, tubos de plomo y componentes electrónicos y eléctricos.
 Soldadura Fuerte
Aplicaciones: Para uniones de latón, cobre, aleaciones de plata, bronce, acero y
fundición.
 Soldadura Oxiacetilénica
Aplicaciones: Láminas de Acero o Hierro. Se utiliza en construcción, en la industria
naval y en la automovilística
 Soldadura Por Resistencia Eléctrica
Aplicaciones: tiene gran importancia en la industria moderna, sobre todo en chapa
fina. Se emplea en la fabricación de carrocerías de automóviles, electrodomésticos
(por ejemplo, neveras), y en las industrias eléctrica y de juguetería.