Presentación acerca del proceso de conformado en caliente.

1. Realizado por:
Adrielkys Reyes C.I:
25.194.819

2. Proceso de conformado en
caliente
El conformado en caliente es un proceso que
depende de la temperatura y de tiempo. Con este
método, las piezas se forman en estado blando a
elevadas temperaturas y luego se templan en la
herramienta.

3. Pasos del
proceso de
conformado
en caliente
Calentamiento
en el horno
Traslado del
horno hasta la
prensa, sobre
la herramienta
de embutición.
Conformado
plástico en
caliente.
Templado con
herramienta
cerrada.

4. Fases del conformado en caliente
directo:
En el conformado en caliente directo, la pieza se austeniza a altas
temperaturas, se transfiere a la matriz refrigerada y entonces se embute
profundamente. De esta forma, se pueden conseguir formas complejas ya que
el material tiene una excelente ductilidad a altas temperaturas.
Fases del conformado en caliente
indirecto:
En el conformado en caliente indirecto, la pieza primero se embute
profundamente sin calentar. A continuación, antes de obtener la forma final, se
calienta la pieza hasta temperatura de austenitización y entonces se hace la
embutición final. Este paso adicional amplia las capacidades del conformado y
permite que se puedan obtener geometrías muy complejas.

5. Clasificación de los procesos en
conformado

6. Una de las propiedades más importantes de los metales
es su maleabilidad, este término, indica la propiedad de
un metal para ser deformado mecánicamente por
encima de su límite elástico, sin deformarse y sin
incremento considerable en la resistencia a la
deformación.
La materia prima (para los procesos de formado) es el
acero en lingote, este, con su estructura cristalina típica
gruesa y dendrítica, no es útil para las aplicaciones en
las que se requiera resistencia mecánica. Las partes
fabricadas directamente del acero en lingote pueden
estrellarse al recibir fuerzas de trabajo y cargas de
impacto. Los granos dendríticos que contiene un lingote
vaciado deben recristalizarse para dar al acero la
resistencia necesaria esto se logra mediante procesos
de trabajo en caliente como forjado o laminación.

7. Ventajas y
Desventajas
Ventajas
-Las fuerzas
requeridas para
deformarlo son
menores.
-El material
tiene buena
soldabilidad y
maquinabilidad.
Desventajas
-Existe una
rápida oxidación
o escamado de
la superficie.
-Se produce un
alto consumo
energético.