soldadura

2. Este tipo de soldadura, popular por su bajo costo, recibe
este nombre debido a que se crea un arco voltaico entre el
metal que se está soldando con autógena durante el
proceso y el electrodo del soldador, creado por una fuente
de alimentación para soldadura.
Este arco voltaico va a calentar el metal hasta que llegue a
su punto de fusión,
Entre los tipos de soldadura de arco que podemos
encontrar, están:
Tipos de soldadura por arco eléctrico
.Arco blindado del metal
.Soldadura MIG
.Flujo tubular
.Gas inerte de Tungsteno
.Soldadura de arco sumergida

3.  Aplicaciones: tiene gran importancia en la
industria moderna, sobre todo en chapa fina.
Se emplea en la fabricación de carrocerías de
automóviles, electrodomésticos (por ejemplo,
neveras), y en las industrias eléctrica y de
juguetería.
Tipo: Homogénea.
Material de Aportación: No hay.
Temperatura de Soldadura: La misma que la
temperatura de fusión de los materiales a unir.

4.  Soldadura Blanda
Aplicaciones: Para uniones de hojalata, chapas
galvanizadas, piezas de latón y bronce, tubos de
plomo y componentes electrónicos y eléctricos.
Tipo: Heterogénea.
Material de Aportación: Aleación de Estaño y
Plomo
Temperatura de Soldadura: 400ºC.
Instrumento: Soldador eléctrico.

7. Este tipo de soldadura moderno también es
conocido como soldadura de electrones o haz
láser. Se trata de un proceso de soldadura fácil de
automatizar, además de rápido, permitiendo que
sea idóneo para fabricar a alta velocidad. Las
soldaduras de haz de electrones o rayo láser,
utilizan láser o haz electrónico altamente
enfocados.
Además este tipo de soldadura es propenso al
agrietamiento térmico, algo que ocurre cuando
exponemos el metal a cambios de temperatura
muy extremos.

8. Ventajas:
 El láser como luz no tiene inercia, lo que favorece
arranques y paradas rápidos.
 Aportación térmica más localizada (alta densidad
de energía).
 Se puede utilizar a su máximo potencial a presión
atmosférica.
 No es necesario el uso de aportación de material,
es opcional.
 Proporciona cordones estrechos y profundos.
 Menos extensión de la zona afectada por el calor
(HAZ).
 Menor deformación.
 Proporciona uniones de alta precisión.
 Mayor velocidad de soldeo.

9. Desventajas:
 El inconveniente es el precio de los equipos,
que es muy elevado. Al ser equipos muy
automatizados y altamente precisos requieren
una tecnología muy alta.
 Equipos de trabajo:
Caretas protectores, y guantes

10. También es llamada soldadura oxiacetilénica, y es
uno de los tipos de soldadura más comunes y más
viejos.
Este tipo de soldadura es utilizado para múltiples
usos industriales, y además tiene la ventaja que es
bastante barata, aunque ha sido algo relegado
para la soldadura de arco, anteriormente
mencionada, especialmente en procesos
industriales y de fabricación, debido a una de sus
grandes desventajas, que no es otra que la
soldadura de gas tarda bastante más en enfriarse.

11. Ventajas:
 Se puede soldar en todas las posiciones.
 Buena apariencia o acabado (pocos
salpicados).
 Poca formación de gases contaminantes y
tóxicos.
 Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin
preparación de bordes.
 Equipos de trabajo:
 El quipo necesario es resulta bastante
asequible y consta, principalmente, de un ratio
o soplete, mascarilla y guantes de soldador.

13.  Soldadura Fuerte
Aplicaciones: Para uniones de latón, cobre,
aleaciones de plata, bronce, acero y fundición.
Tipo: Heterogénea.
Materiales de Aportación: Latón o Cobre.
Temperatura de la Soldadura: 800ºC.
Instrumento: Soplete de Gas.

14.  Aplicaciones: Láminas de Acero o Hierro. Se
utiliza en construcción, en la industria naval y en la
automovilística.
Tipo: Homogénea.
Material de Aportación: El mismo que el de las
piezas que se van a unir.
Temperatura de Soldadura: Mayor de 3.000ºC.
Instrumento: Soplete Oxiacetilénico.

16.  4.1 Soldadura de resistencia
También conocida como soldadura de punto,
este tipo de soldadura se basa en una
corriente eléctrica entre dos pedazos distintos
de metal. La corriente producida va a derretir
una sección muy pequeña o un punto de
ambos metales al punto de fusión,
consiguiendo sellarlos juntos.

18. La soldadura en estado sólido consigue
ensamblar dos pedazos de metal mediante
vibración y presión, algo que resulta bastante
interesante , al no utilizar ningún tipo de calor
para conseguir derretir los metales utilizados.
Una alta presión y vibración consigue que los
metales intercambien átomos entre ellos
mediante el método de difusión, enlazando los
dos pedazos en uno solo.

19. los tipos de soldadura de estado sólido que
encontramos son los siguientes:
 La soldadura ultrasónica
 Soldadura de la explosión
 Soldadura de la de fricción
 Soldadura del rodillo
 Soldadura de pulso electromagnético
 Soldadura de co-extrusión
 Soldadura en frío
 Soldadura de difusión
 Soldadura exotérmica
 Soldadura de alta frecuencia
 Soldadura de presión caliente
 Soldadura de inducción

20. en cuanto a los posibles inconvenientes que encontramos en este tipo de
soldadura , está que requiere una gran preparación de la superficie del
metal, para conseguir poder comenzar la soldadura de estado sólido, con
lo que representará esto en los costes.
Ventajas:
 -Acabados presentables (no son antiestéticos)
 -Mayor precisión
 -Equipos fáciles de localizar y adquirir
 Posibilidad de elegir entre equipo pequeño o grande, según su uso
 -Mayor facilidad de transporte (poco peso)
Desventajas:
 -Equipos que suponen un coste alto (no en el caso de las Inverter)
 -Susceptibilidad al agrietamiento
Equipo de trabajo:
Como en todo trabajo industrial, en este caso soldadura, se debe usar
un equipo de seguridad para realizar el trabajo adecuadamente y de
forma segura. Se debe utilizar accesorios como casco, mascarilla o
guantes.

21. En este caso la soldadura de forja se trata del
tipo de soldadura más antiguo, ya que ha sido
el tipo de soldadura utilizado por los herreros.
Este tipo de soldadura se realiza calentando
dos pedazos de acero con poco carbono,
calentándolos a 1.800 grados Fahrenheit (
982,22 ºC) y martillándolos juntos.

22. Si hacemos la categorización en lo que
respecta a tipos de soldadura para materiales
metálicos, tenemos dos tipos según el material
 7.1 Soldadura Homogénea:
En este caso el material de aportación es de la
misma naturaleza o material que las piezas a
unir o incluso no se utiliza.

23.  7.2 Soldadura Heterogénea:
 Como soldadura heterogénea entendemos
aquella que ha sido efectuada entre materiales
que tienen diferente naturaleza, tanto con
metal de aportación, como sin él, es decir, en
el caso de que se necesite metal de aportación
los metales pueden ser de igual naturaleza,
pero en el caso de no utilizarlo los metales a
unir deberán ser de diferente material para
considerarse soldadura heterogénea.