1. GENICHI TAGUCHI
PADRE DEL DISEÑO ROBUSTA

3. QUIEN ES TAGUCHI?
RECONOCIMIENTOS
ESTUDIOS
TRABAJOS
Aportes de TAGUCHI

4. QUIEN ES TAGUCHI?

5. QUIEN ES TAGUCHI?
-1 DE ENERO DE 1924,
Tokamachi, Japón.
-Ingeniero y Estadístico.
Trabajo en:
-Departamento astronómico
del instituto de navegación.
-Ministerio de salud
publica.
-Laboratorio de
comunicación eléctrica
de la compañía telefónica
TIPPON(1948-1961)

6. -Profesor
-Consultor

7. MIEMBRO ACTIVO
Asociación Japonesa del
CONTROL DE LA
CALIDAD.
Asociación Japonesa de
INGENIEROS
INDUSTRIALES.
Asociación Japonesa de
ESTADISTICAS
APLICADAS

8. PUBLICACIONES DESTACADAS
INTRODUCCION A LA
INGENIERIA DE CALIDAD.
SISTEMAS DE DISEÑO
EXPERIMENTAL.
INGENIERIA ROBUSTA.
SISTEMA MAHALANOBIS-
TAGUCHI

9. CONTRIBUCIONES
 La función de perdidas, utilizado para medir la pérdida
financiera de la sociedad resultante de la mala calidad;
 La filosofía del control de calidad fuera de línea
(DISEÑO ROBUSTO), el diseño de productos y
procesos basado en parámetros de diseño que
determinan el buen funcionamiento del equipo.

11. LOS PRINCIPIOS BÁSICOS
La filosofía de Taguchi abarca toda la función de fabricación desde el
diseño hasta la fabricación. Se concentra en el consumidor, valiéndose de
la «función de perdida».
Taguchi define la calidad en términos de la pérdida generada por el
producto a la sociedad.
Comunicándose muchas veces de modo bilingüe, con gerentes de alto nivel
y con los ingenieros y quienes trabajan con el producto.
La clave para la reducción de la perdida no consiste en cumplir con las
especificaciones sino con reducir la varianza con respecto al valor objeto.

12. LOS PRINCIPIOS BÁSICOS
El método Taguchi a sido descrito como la «herramienta más poderosa
para lograr el mejoramiento de la calidad», como ejemplo tenemos a Jim
Pratt director de programas estadísticos e la compañía ITT, quien ha
ahorrado unos 60 millones de dólares en un periodo de 18 meses.
Muchos de los que practican los métodos Taguchi en Estados Unidos
piensan que las practicas de control de calidad descritas mas adelante
suplantaran al control estadístico de la calidad, como ha sucedido en
Japón.

13. LA FOLOSOFÍA DE LA CALIDAD
DE TAGUCHI
1. Algo importante de la calidad de un producto manufacturado es la perdida total generada
por ese producto a la sociedad.
2. En una economía competitiva, el mejoramiento continuo de la calidad y la reducción de
los costes son imprescindibles para subsistir en la industria.
3. Mejoramiento continuo de la calidad, reducción de la variación de la performance del
producto con respecto a sus valores objetivos.
4. La perdida del consumidor se origina en la variación de la performance, por eso a medida
de la calidad se reduce rápidamente con una gran desviación del objetivo.
5. La calidad y el coste de un producto manufacturado están determinados por el diseño
industrial del producto y su proceso de fabricación.
6. Una variación de la performance se puede reducir aprovechando los efectos no
lineales/conjuntos de los parámetros del producto (o proceso) sobre las características de
performance.
7. Los experimentos estadísticamente planificados se pueden utilizar para determinar los
parámetros del producto (o proceso) que reducen la variación de la performance.

15. PRINCIPIOS DE TAGUCHI
Sugiere que el tiempo y el esfuerzo empleados en
diseñar y planificar, ahorrará en el futuro mas
esfuerzos, tiempo y costes durante el control de
calidad on line. Sugiere que el producto acabado
de diseño más eficaz resulta de la consideración
de tres fases:
1- Diseño del sistema
2- Diseño de parámetros
3- Diseño de tolerancias

16. METODOLOGÍA
Diseño del sistema: Consiste en el diseño conceptual o
funcional del producto con el objetivo de responder a las
necesidades del cliente.
Diseño de parámetros: Consiste en el calculo de los valores
de los distintos factores de control que minimicen la variabilidad
de las características de calidad del producto, esta será la fase
mas importante por lo que la desarrollaremos en profundidad en
el siguiente apartado.
Diseño de tolerancias: Se fijan tolerancias estrechas a
aquellos elementos que se ha determinado su influencia en la
variabilidad final, y un amplio margen de tolerancias para el
resto de los elementos.

18. ETAPAS DEL DISEÑO ROBUSTO
Podemos clasificar las distintas etapas en tres pasos:
Diseño del producto: En esta etapa se planteara el
producto siguiendo las expectativas del cliente.
Diseño de los procesos: Se aclarara como y de qué
manera fabricar el producto diseñado en la etapa anterior.
Producción: Se empezara a fabricar el producto en sí,
controlando las causas asignables. Una vez en este
proceso ya no se podrán tomas medidas contra las
distintas causas de variabilidad.