El documento describe el Método de Taguchi, desarrollado por el ingeniero japonés Genichi Taguchi. El método se enfoca en lograr calidad robusta mediante el diseño experimental para optimizar los parámetros de diseño y hacer los productos menos sensibles a las variaciones. El método incluye etapas como la identificación de parámetros clave, el diseño de experimentos y el control estadístico de procesos.

1. METODO DE TAGUCHI
Ing. Henry Montoya Montoya

2. GENICHI TAGUCHI
• El Dr. Genichi Taguchi nació en Japón el 1 de
enero de 1924.
• Ha sido ganador en cuatro oportunidades del
Premio Deming en Japón.
• Es conocido como el creador de una
metodología denominada Ingeniería de Calidad.
Las técnicas que emplea son cuantitativas.

3. • Conjunto integrado de herramientas de toma deConjunto integrado de herramientas de toma de
decisión en diseño, ha contribuido significativamentedecisión en diseño, ha contribuido significativamente
al progreso de las industrias japonesas en laal progreso de las industrias japonesas en la
fabricación a corto plazo de productos de clasefabricación a corto plazo de productos de clase
mundial, a bajo coste, y con alta calidad.mundial, a bajo coste, y con alta calidad.
• En 1982, el American Supplier Institute introdujo alEn 1982, el American Supplier Institute introdujo al
Dr. Taguchi y sus métodos en el mercado de losDr. Taguchi y sus métodos en el mercado de los
Estados Unidos.Estados Unidos.

4. Filosofía
• La mayoría de los problemas de calidad para Taguchi con
el resultado de un mal diseño del producto y del proceso
• El método Taguchi busca hacer productos y procesos con
calidad robusta , es decir productos que se pueden
producir en forma uniforme y consistente en condiciones
ambientales y de manufactura adversa. La idea es quitar
los efectos de condiciones adversas en lugar de remover
las causas.

5. Filosofía

6. Filosofía
• Dr. Taguchi, así como su conjunto integrado de herramientas de
toma de decisión en diseño, ha contribuido significativamente al
progreso de las industrias japonesas en la fabricación a corto plazo
de productos de clase mundial, a bajo coste, y con alta calidad.
• Su contribución más importante ha sido la combinación de métodos
estadísticos y de ingeniería para conseguir rápidas mejoras en costes
y calidad mediante la optimización del diseño de los productos y sus
procesos de fabricación

7. Objetivo
s

8. • La Ingeniería de la Calidad se enfoca directamente a la
consecución de la Calidad por Diseño, introduciendo la
Calidad en el diseño en lugar de extraer la mala calidad
del producto manufacturado.
• El concepto de Calidad por Diseño se ilustra muy bien
con la imagen de la palanca de la calidad, en la que
vemos que, cuanto más lejos de la producción apliquemos
el esfuerzo, mayor será su efecto sobre la calidad del
producto, y nos costará menos
Metodología Ingeniería de la
Calidad

9. Metodología Ingeniería de
la Calidad

10. Metodología

11. Control de calidad fuera de
línea
• Se presenta en la etapa del diseño de productos y
procesos mediante el diseño experimental

12. Etapas

13. Diseño del sistema
• El diseño del sistema: Requiere experiencia y conocimiento
técnico en un área determinada, pues es la especialización la que
permite diseñar el producto y proceso. Una de las características a
la hora de diseñar un sistema es la innovación.

14. Identificación de los parámetros
• El diseño de parámetros: Se caracteriza por la optimización. En él, se utiliza la
técnica del diseño experimental para aprovechar la mejor combinación de niveles de
los parámetros, los menos sensibles al cambio debido al ruido, de una forma
económica, intentando conseguir alta calidad a bajo coste.

15. Determinación de la
tolerancia.
• Consiste en la determinación de cuáles son los factores
que más contribuyen a eliminar la variación del producto,
y en la determinación de los niveles de tolerancia
apropiados en el producto final, a fin de cumplir con las
especificaciones.

16. Control de calidad fuera de
línea

17. CONTROL DE CALIDAD EN
LÍNEA:
• Se presenta en la etapa de producción e incluye sistemas de
control de procesos, ajuste de factores e inspección. El SPC es
una de las formas más comunes de control de calidad en línea.

18. Factores de ruido
• Ruido es cualquier cosa que causa a una característica de
calidad desviarse de su objetivo, el cual
subsecuentemente causa una pérdida de calidad.
• La proporción señal ruido es un índice de robusticidad de
calidad y muestra la magnitud de la interacción entre
factores de control y factores de ruido

20. Tipos de ruido

21. Conceptos taguchi

22. Consistencia de la calidad
(Diseño robusto)
Satisfacer necesidades que le interesan, al consumidor ySatisfacer necesidades que le interesan, al consumidor y
que a su vez, se ahorre dinero en las que no le interesen.que a su vez, se ahorre dinero en las que no le interesen.
Asegura que es más económico hacer un diseño robusto queAsegura que es más económico hacer un diseño robusto que
pagar los controles de calidad y reponer las fallas.pagar los controles de calidad y reponer las fallas.

23. Factor de perdida
Se estableció por medio de la “Función de
Pérdida” que un punto clave para mantener el
equilibrio entre el costo de producción y el valor
del producto para el cliente es controlar la
variabilidad del proceso. Utilizando la Función
de Pérdida, expresa que al desviarse con
respecto al resultado objetivo (TARGET) se
incurre en un costo, el cual se incrementa en
forma exponencial, a medida que la variabilidad
aumenta.
La variabilidad es un factor que impacta
directamente a los niveles de satisfacción ya
que su presencia no controlada incrementa los
costos, los cuales son absorbidos por el cliente
final disminuyendo el valor que este recibe a
través del producto.

25. El tiempo de entrega de material de la planta hacia los centros
de distribución es aproximado de 4 hrs, pero por diversas
causas este se puede retrasar, si calculamos un promedio de
entregas tenemos que normalmente se lleva 6hrs, el costo de
cada embarque es de .500 usd, entonces tenemos:
Y = 4 hrs
X = 6 hrs
$ c/u = .500 USD
1hr Tenemos que determinar K = 2500/1hr
L = 2500 ( 4 - 6 )2
1hr
L= 10.000 usd de perdida
Ésta técnica nos ayuda a determinar como el factor de calidad
en algún producto o servicio puede ser afectado por alguna
variable, lo cual nos lleva a perder determinado costo e
insatisfacción del cliente.
Taguchi

26. Técnica de las 6 M´s
• El Control de la Calidad se posesiona como una
estrategia para asegurar el mejoramiento continuo de la
calidad. Programa para asegurar la continua satisfacción
de los clientes externos e internos mediante el desarrollo
permanente de la calidad del producto y sus servicios

27. • Materia prima: esto es buscar que los proveedores sean los
adecuados, que estén certificados de manera tal que ellos
también nos ayuden a lograr la calidad
• Mano de obra: preocuparse por dar la capacitación sea dada, lo
cual nos llevara a tener gente calificada que nos ayude a
cumplir con el proceso satisfactoriamente
• Maquinaria: estar constantemente dando mantenimiento
preventivo de modo tal que no lleguemos a tener alguna
contingencia o problema

28. • Medio ambiente: buscar que nuestra gente se identifique con la
organización, con la cultura de la empresa, Moral, Valores, etc.
• Medición: contar con un adecuado control de la calidad,
equipos, calibración, planes de muestro, aseguramiento de la
calidad
• Métodos: Documentación adecuada de los procesos, por
ejemplo ISO

29. Bibliografía
• http://www.pablogiugni.com.ar/httpwwwpablogiugnicomarp101/
• Filofofia taguchi. http://www.slideshare.net/bemaguali/taguchi-ing-
en-calidad
• La función en la perdida de
calidadhttp://capacitacionencostos.blogia.com/2006/091706-la-
funcion-de-perdida-en-la-calidad-de-genichi-taguchi.php
• Método de taguchi. disponoblehttp://ingenieria-
producto.blogspot.com/2009/11/el-metodo-taguchi.html
• http://carlosalbertonavatornel.weebly.com/genichi-taguchi.html