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Camilo Andrés Díaz Sanabria
10312010
Aire y Contaminación
Ingeniería Ambiental
Universidad De Santander
2013
El proceso de producción de ladrillos y
derivados de la arcilla se inicia con la
selección de la tierra en las
minas, analizando los diferentes tipos que
cumplan con propiedades físicas y químicas
apropiadas para la fabricación de productos
de cerámica roja y gres.
Una vez realizado el análisis, las tierras se
mezclan y se dejan reposar para lograr una
mejor homogenización, luego de lo cual se
puede tomar dos opciones: Un proceso
seco o un proceso húmedo. Una vez esté la
materia prima en las condiciones
óptimas, se inicia el proceso de
extrusión, donde es moldeado y cortado
según la forma y tamaño del producto a
obtener.
Al terminarse el proceso de
extrusión, moldeo y corte, el producto pasa
a la etapa de secado que puede ser de dos
formas: natural, donde el producto es
llevado a los patios y colocado en forma tal
que circule el aire, con un tiempo de entre
cinco y ocho días; y artificial, proceso en el
cual se hace circular aire caliente por
medios mecánicos, con un tiempo de 24 a
72 horas.
Al terminar el proceso de secado, el material pasa a las etapas de
quema, control de calidad y despacho o almacenamiento.
Sus fuentes principales de contaminación se
clasifican según su origen de la siguiente
manera:
Contaminantes propios del Proceso
Contaminantes por Combustión
Los contaminante que son inherentes al
proceso de elaboración de los ladrillos y
derivados de arcilla son:
Emisiones de material particulado
Recortes húmedos
Rotura seca y rotura cocida.
Emisiones de material particulado: El
material particulado originado en el proceso de
elaboración de ladrillos, se produce
principalmente en las etapas de trituración y
molienda.
Recortes: Son recortes húmedos originados
en la etapa de extrusión, específicamente en la
maquina extrusora, en el momento que se le
da las dimensiones al ladrillo.
Rotura Seca: Es material que se origina por
diferentes causas en la etapa de secado de los
ladrillos, este material es incorporado nuevamente al
proceso en la etapa de molienda y producción.
Rotura Cocida: Es material que se produce en la
etapa de cocción, específicamente en el horno y en
la etapa de selección. Parte de este material es
incorporado al proceso como chamote, previo
tratamiento de trituración, y la otra parte se dispone
de diferentes maneras, como material de relleno de
lotes y en la pavimentación de caminos, etc.
Los gases de chimenea son los contaminantes por
combustión originados en los procesos de
combustión del carbón y que ocurre en los
equipos de secado y cocción, específicamente en
el secadero y en el horno Hoffman.
En el horno de cocción de los ladrillos de arcilla y
sus derivados se presentan emisiones de
CO2, SO2, CO, y vapor de agua que arrastra
material particulado, todas estas emisiones salen
por la chimenea del horno hacia la atmósfera a
altas temperaturas.
Emisiones de SO2: El SO2 puede
generarse por oxidación de los compuestos
de azufre en las materias primas y del
azufre del combustible. El contenido de
azufre de las materias primas y del
combustible varia de planta en planta y con
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producido es reducido casi totalmente por
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Monitoreo y Regulación de Emisiones de
SO2: Las emisiones de SO2 de la chimenea
pueden medirse por monitoreo in situ que
mide la concentración volumétrica en la
salida del gas (muchas veces expresado en
ppm, base húmeda) o, monitoreo por
extracción que normalmente mide la
concentración en una muestra seca de gas
(expresada en ppm, base seca).
Emisiones de CO2: Las emisiones de CO2
en la fabricación de ladrillos se generan por
dos mecanismos. Liberación de CO2 en el
proceso de generación de energía por
combustión del material empleado como
combustible y liberación de CO2 por
calcinación de la caliza u otro material
calcáreo.
Emisiones de Nox: El NOx se genera
durante la combustión, por oxidación del
nitrógeno químicamente ligado en el
combustible y por fijación térmica del
nitrógeno en el aire de combustión. De tal
forma que el NOx del combustible se
produce principalmente por la quema
secundaria y aumenta con el contenido de
nitrógeno en el combustible.
Las ladrilleras afectan la salud humana, los
animales y también afecta la producción agrícola
de las zonas aledañas a la ladrillera.
Afectan el paisaje natural.
La industria ladrillera sigue empleando
productos combustibles altamente
contaminantes y cualquier material organico
de desecho, que generan multitud de
contaminantes, afectando el aire, cuerpos de
agua y suelo.
 Fabricación de ladrillos- Tomado Url:
http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/369102/3
69102_fr11.htm
 Fabricación de ladrillos y baldosas- Tomador Url:
http://books.google.com.co/books?id=pwuUka4r6CIC&pg=
PA84&dq=ladrillera+procesos&hl=es&sa=X&ei=e6JYUdHfC-
Xl0QH40oDwDg&ved=0CCwQ6AEwAA#v=onepage&q&f=fal
se
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para la industria - Manuel Casado Piñeiro- tomado de Url:
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Ladrillera

  • 1.
  • 2. Camilo Andrés Díaz Sanabria 10312010 Aire y Contaminación Ingeniería Ambiental Universidad De Santander 2013
  • 3. El proceso de producción de ladrillos y derivados de la arcilla se inicia con la selección de la tierra en las minas, analizando los diferentes tipos que cumplan con propiedades físicas y químicas apropiadas para la fabricación de productos de cerámica roja y gres.
  • 4. Una vez realizado el análisis, las tierras se mezclan y se dejan reposar para lograr una mejor homogenización, luego de lo cual se puede tomar dos opciones: Un proceso seco o un proceso húmedo. Una vez esté la materia prima en las condiciones óptimas, se inicia el proceso de extrusión, donde es moldeado y cortado según la forma y tamaño del producto a obtener.
  • 5. Al terminarse el proceso de extrusión, moldeo y corte, el producto pasa a la etapa de secado que puede ser de dos formas: natural, donde el producto es llevado a los patios y colocado en forma tal que circule el aire, con un tiempo de entre cinco y ocho días; y artificial, proceso en el cual se hace circular aire caliente por medios mecánicos, con un tiempo de 24 a 72 horas.
  • 6. Al terminar el proceso de secado, el material pasa a las etapas de quema, control de calidad y despacho o almacenamiento.
  • 7. Sus fuentes principales de contaminación se clasifican según su origen de la siguiente manera: Contaminantes propios del Proceso Contaminantes por Combustión
  • 8. Los contaminante que son inherentes al proceso de elaboración de los ladrillos y derivados de arcilla son: Emisiones de material particulado Recortes húmedos Rotura seca y rotura cocida.
  • 9. Emisiones de material particulado: El material particulado originado en el proceso de elaboración de ladrillos, se produce principalmente en las etapas de trituración y molienda. Recortes: Son recortes húmedos originados en la etapa de extrusión, específicamente en la maquina extrusora, en el momento que se le da las dimensiones al ladrillo.
  • 10. Rotura Seca: Es material que se origina por diferentes causas en la etapa de secado de los ladrillos, este material es incorporado nuevamente al proceso en la etapa de molienda y producción. Rotura Cocida: Es material que se produce en la etapa de cocción, específicamente en el horno y en la etapa de selección. Parte de este material es incorporado al proceso como chamote, previo tratamiento de trituración, y la otra parte se dispone de diferentes maneras, como material de relleno de lotes y en la pavimentación de caminos, etc.
  • 11.
  • 12. Los gases de chimenea son los contaminantes por combustión originados en los procesos de combustión del carbón y que ocurre en los equipos de secado y cocción, específicamente en el secadero y en el horno Hoffman. En el horno de cocción de los ladrillos de arcilla y sus derivados se presentan emisiones de CO2, SO2, CO, y vapor de agua que arrastra material particulado, todas estas emisiones salen por la chimenea del horno hacia la atmósfera a altas temperaturas.
  • 13. Emisiones de SO2: El SO2 puede generarse por oxidación de los compuestos de azufre en las materias primas y del azufre del combustible. El contenido de azufre de las materias primas y del combustible varia de planta en planta y con la ubicación geográfica. El SO2 así producido es reducido casi totalmente por K2O, Na2O y CaO.
  • 14. Monitoreo y Regulación de Emisiones de SO2: Las emisiones de SO2 de la chimenea pueden medirse por monitoreo in situ que mide la concentración volumétrica en la salida del gas (muchas veces expresado en ppm, base húmeda) o, monitoreo por extracción que normalmente mide la concentración en una muestra seca de gas (expresada en ppm, base seca).
  • 15. Emisiones de CO2: Las emisiones de CO2 en la fabricación de ladrillos se generan por dos mecanismos. Liberación de CO2 en el proceso de generación de energía por combustión del material empleado como combustible y liberación de CO2 por calcinación de la caliza u otro material calcáreo.
  • 16. Emisiones de Nox: El NOx se genera durante la combustión, por oxidación del nitrógeno químicamente ligado en el combustible y por fijación térmica del nitrógeno en el aire de combustión. De tal forma que el NOx del combustible se produce principalmente por la quema secundaria y aumenta con el contenido de nitrógeno en el combustible.
  • 17. Las ladrilleras afectan la salud humana, los animales y también afecta la producción agrícola de las zonas aledañas a la ladrillera. Afectan el paisaje natural. La industria ladrillera sigue empleando productos combustibles altamente contaminantes y cualquier material organico de desecho, que generan multitud de contaminantes, afectando el aire, cuerpos de agua y suelo.
  • 18.  Fabricación de ladrillos- Tomado Url: http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/369102/3 69102_fr11.htm  Fabricación de ladrillos y baldosas- Tomador Url: http://books.google.com.co/books?id=pwuUka4r6CIC&pg= PA84&dq=ladrillera+procesos&hl=es&sa=X&ei=e6JYUdHfC- Xl0QH40oDwDg&ved=0CCwQ6AEwAA#v=onepage&q&f=fal se  Elaboración de limites máximos permisibles de emisiones para la industria - Manuel Casado Piñeiro- tomado de Url: www.redladrilleras.net/documentos_galeria/LMPs%2520La drilleras.pdf