Elaboración del cemento

1. UNIVERSIDAD GRAN MARISCAL DE AYACUCHO
SEDE: BARCELONA
INGENIERÍA DEL AMBIENTE Y DE LOS RECURSOS NATURALES
Integrantes:
Rubén Quintero
Valeria Cepeda
Darline Sosa
Nirvany Gonzales
Francisco Freites.
Facilitadora:
Ing. María Sciotto

2. Es un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas,
que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el
agua.

3. Buena resistencia al ataque químico.
Resistencia a temperaturas
elevadas.
Resistencia inicial elevada que
disminuye con el tiempo.
Se ha de evitar el uso de armaduras.
Con el tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas

4. Origen Arcilloso: obtenidos a partir
de arcilla y piedra caliza en proporción
1 a 4 aproximadamente.
Origen Puzolánico: la puzolana del
cemento puede ser de origen orgánico
o volcánico.
Se pueden establecer dos tipos básicos de cemento:

5. El cemento Portland
El poso de cemento más utilizado como aglomerante para la
preparación del hormigón es el cemento portland, producto que se
obtiene por la pulverización del clinker portland con la adición de una
o más formas de yeso (sulfato de calcio)
Cementos de mezclas
Se obtienen agregando al cemento Portland normal otros
componentes como la puzolana
Cemento de fraguado rápido
También conocido como "cemento romano ó prompt natural", se
caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su
preparación con aguaCemento aluminoso
Se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas
de óxido de hierro (Fe2O3), óxido de titanio (TiO2) y óxido de
silicio(SiO )

6. o Caliza,
arcilla, arena,
mineral de
hierro y yeso.
o Horno
(hierro)
o Escorias de
alto
o Cenizas
(combustión
del carbón)
Trituración
Homogenización
Almacenamiento
de MP
Molienda de MP
Homogenización
de harina cruda
Calcinación
Molienda de
cemento
Envasado y
empaquetado
o Producto
final listo para
el uso
o Emisiones
de CO.
o Monóxido de
nitrógeno y
dióxido de
azufre.

8.  Explotación de materias
primas
Transporte de matérias
primas
Trituración
Prehomogenización
Molienda de materia prima
Homogenización de harina
cruda
Calcinación
Molienda de cemento
Envase y embarque del

9. De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a
través de barrenación y detonación con explosivos, cuyo
impacto es mínimo gracias a la moderna tecnología
empleada.

10. Una vez que las grandes masas de piedra han sido
fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o
bandas.

11. El material de la cantera es fragmentado en los trituradores,
cuya tolva recibe las materias primas, que por efecto de
impacto y/o presión son reducidas a un tamaño máximo de
una y media pulgadas.

12. La prehomogenización es la mezcla proporcional de los
diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material
que lo requiera.

13. Cada una de las materias primas es transportada por
separado a silos en donde son dosificadas para la
producción de diferentes tipos de cemento.

14. Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que
muele el material mediante la presión que ejercen tres
rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria de
molienda. Se utilizan también para esta fase molinos
horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado
por medio de bolas de acero.

15. Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla
homogénea del material.

16. La calcinación es la parte medular del proceso, donde se
emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior, a
1400°C la harina se transforma en clinker, que son
pequeños módulos gris obscuros de 3 a 4 cm.

17. El clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes
tamaños a su paso por las dos cámaras del molino, agregando el
yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.

18. El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los
que se extrae por sistemas neumáticos o mecánicos, siendo
transportado a donde será envasado en sacos de papel, o
surtido directamente a granel.

19. • En el momento del manejo y
almacenamiento de los materiales se
emiten partículas muchas partículas es
uno de los factores que mas impactan en
el ambiente
• durante el enfriamiento del horno se
produce escoria (polvo de horno)
• monóxido (CO)
• Nitrógeno
• Dióxido de Carbono (CO2)
• Oxido de azufre
Los contaminantes hídricos se encuentran en los
derrames del material de alimentación del horno:
• Alto Ph
• Solidos suspendidos
• Solidos disueltos (potasio y sulfato
• En el agua de enfriamiento del proceso (calor
residual). El escurrimiento y el líquido lixiviado de
las áreas de almacenamiento de los materiales y de
eliminación de los desechos puede ser una fuente
de contaminantes para las aguas superficiales y
freáticas.
El polvo, especialmente la sílice libre constituye un
riesgo importante para la salud de los empleados de la
planta cuya exposición provoca la silicosis. Algunos de
los impactos mencionados pueden ser evitados
completamente, o atenuados más exitosamente, si se
escoge el sitio de la planta con cuidado.