1. 2013
PARADA GABRIELA
QUISHPE DANILO
SALINAS RICHARD
MIERCOLES: 15:00
INFORME DE LABORATORIO - SOLDADURA I

2. TEMA:Juntas soldadas en filete
OBJETIVO:Soldar y analizar una junta soldada con filete y traslape.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Soldar una junta en filete con traslape del 50%
 Analizar la junta, referente a su aspecto, resistencia.
NORMAS DE SEGURIDAD:
EPP:
Máscara de Soldar:Protege los ojos de los rayos dañinos
emitidos por el arco eléctrico
Guantes de Cuero: Tipo Mosquetero con costura interna
Delantal o Mandil: Protege de salpicaduras y exposición
a los rayos ultravioletas del arco
Zapatos de seguridad: Protege de posibles lesiones en la
zona de trabajo tales como quemaduras, aplastamientos
resbalones y caídas
Gorro: protege el cuero cabelludo
REGLAS DE SEGURIDAD E HIGIENE EN SOLDADURA
 Está prohibido fumar y comer dentro del laboratorio.
 No utilice dentro del laboratorio aparatos de radio, grabadoras y celulares
 Siempre debe traer y utilizar los Equipos de Protección Personal (EPP) necesarios
para cada trabajo en el laboratorio de Soldadura
 Traiga siempre los suficientes materiales e insumos que va a utilizar para el
trabajo, por ejemplo: electrodos, aceros, etc.
 Planifique su trabajo y solicite la herramienta adecuada en los tiempos
determinados para esta actividad.

3. PROCEDIMIENTO
1. Verificar las precauciones y cumplir con las normas de seguridad.
2. Preparar el material para soldar.
3. Determinar las variables de soldadura: Posición de soldar, longitud de arco, amperaje,
voltaje y velocidad con la que se va a trabajar, electrodo, tipo de cordón.
4. Realizar un cebado y practicar varias veces cordones con los electrodos E6010, E6011,
E6013 y E7018
5.Para el soldeo final se requiere que las 2 placas sean traslapadas una encima de otra
(50%), esta posición se ajusta mediante 2 puntos en las esquinas de las aristas a soldar.
6. Realizar los cordones de raíz en las aristas con el electrodo E6010, luego realizar el
relleno con el E6011 (Total 4 cordones, 2 por arista). Según los datos de soldeo llenar la
tabla.
VARIABLES:
#
CORDÓN
ELECTRODO AMPERAJE
(A)
VOLTAJE
(V)
ÁREA DEL
MATERIAL
(mm2)
LONGITUD
DEL
CORDÓN
(mm)
TIEMPO
CORDÓN
(s)
GARGANTA
(mm)
1 E6010 90 A 24 V 80400 750 40 6.80
2 E6011 115 A 24 V 80400 750 44 6.75

4. CUESTIONARIO:
1.- Según los datos de las tablas 1.1 construir una tabla determinando el ciclo de trabajo y
la velocidad de soldeo con uno de los métodos planteados, según el cordón y el electrodo
con que fue realizado.
T
Ia
I
Ta .
2
T= Ciclo de trabajo dado por la maquina
Ta= Ciclo de trabajo nuevo o requerido
I= Es la corriente nominal al ciclo de trabajo dado por la maquina
Ia= Corriente del ciclo de trabajo nuevo o requerido
#
CORDÓN
ELECTRODO AMPERAJE
(A)
VOLTAJE
(V)
ÁREA DEL
MATERIAL
(mm2)
CICLO DE
TRABAJO
TIEMPO
CORDÓN
(s)
VELOCIDAD
DE SOLDEO
1 E6010 90 A 24 V 80400 1 40 30000
2 E6011 115 A 24 V 80400 1.08 44 33000
2.- Según los datos de la tabla 1.1 construir una tabla determinado el calor aportado según
la ecuación dada:
100
60dimRe
S
ienton
IVQ
#
CORDÓN
ELECTRODO AMPERAJE
(A)
VOLTAJE
(V)
ÁREA DEL
MATERIAL
(mm2)
Q
(KJ/mm)
TIEMPO
CORDÓN
(s)
VELOCIDAD
DE SOLDEO
1 E6010 90 A 24 V 80400 0.032 40 30000
2 E6011 115 A 24 V 80400 0.037 44 33000

5. 3)Calcular y analizar la resistencia a la tracción de las soldaduras en todo el elemento
traslapado, tal como se verifica en las siguientes figuras.
Donde según la configuración anterior la ecuación para calcular esfuerzos por
tracción tenemos:
Electrodo 6011:
(Dato obtenido del catálogo de Lincoln electric)
hc= 3 mm
L= 120 mm

6. 138713.4.4 N
Análisis: El electrodo 6011 tiene una resistencia a la tracción promedio de 545
N/mm² por ende resiste a una fuerza de 138713.4 N provocada en la soldadura.
Electrodo 6010:
(Dato obtenido del catálogo de Lincoln electric)
hc= 5 mm
L= 120 mm
231189 N
Análisis: El electrodo 6010 maneja la misma resistencia a la tracción promedio de
545 N/mm² pero una mayor una fuerza de 231189 N a la que resiste inducida en la
soldadura.

7. 4. Analice visualmente la forma de los cordones y emita su criterio (referencia del manual
di indura)
ANÁLISIS: Como podemos observar en el primer pase o pase de raíz realizado con el
electrodo E6010 existe una socavación, la cual es producida por una elevada corriente o
un mal manejo del material, lo recomendable para evitar estos defectos es usar un vaivén
uniforme en todo el transcurso de la soldadura.

8. ANÁLISIS: Cordón de soldadura con adelanto y retroceso, como muestra la fotografía
dicho cordón tiene un mal aspecto con moderada salpicadura y no posee una dirección
uniforme, esto se debe al arco demasiado largo y al mal ángulo de sujeción del porta
electrodos con que el operario se encuentra trabajando.

9. CORDON DE RELLENO E6011

10. ANÁLISIS: El cordón de relleno presenta mordeduras y no es uniforme, debido a una
longitud de arco y amperaje inadecuado así también como un recalentamiento de la pieza,
las soluciones para esto es acercar el electrodo, avanzar lento, corregir el ángulo y
estabilizar el avance.

11. 5. TABLA: MATERIAL BASE VS ELECTRODO REVESTIDO

12. 6) CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En la zona afectada por la soldadura se obtiene un menor tamaño de grano y a los
alrededores el tamaño de grano va creciendo.
Se observó que utilizando corriente alterna se obtiene mayor penetración del electrodo.
Elegir de manera correcta el electrodo a ser utilizado.
Regular el amperaje dentro del rango permitido según catalogo y/o prontuario.
Mantener una distribución constante del electrodo sobre el material base.
Corregir el arco eléctrico hasta llegar a un valor admisible, que no exceda la longitud en
largo ni que sea muy corto para evitar salpicado o porosidad ni exista.
Limpiar de manera adecuada los materiales base al momento de unirse.
Usar todo el EPP necesario para un apropiado proceso de soldadura.
Seguir las normas adecuadas e instrucciones reguladas por el laboratorio de Máquinas y
herramientas.
El cordón de soldadura no se considera aceptable.
Presenta bastante discontinuidad en el cordón de soldadura.
El aspecto general del cordón de soldadura es deficiente.
La longitud de arco no fue uniforme, por este motivo producía ciertas veces
salpicadurapor ser demasiado largo y otras producía porosidad por ser muy corto.
7) BIBLIOGRAFÍA
Tecnología de la Soldadura, Ing. Carlos R. Naranjo G. Msc.
http://www.aga.com.ec/international/web/lg/ec/likelgagaec.nsf/docbyalias/info_welding
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