El documento proporciona información sobre un taller de soldadura, incluyendo definiciones de términos clave como soldadura, fundente y electrodo. Explica diferentes tipos de soldadura, máquinas, procesos como MIG/MAG y oxi-acetileno, así como equipos, materiales, posiciones y técnicas de soldadura. También cubre reglas de seguridad y operación del taller.

1. Taller de Soldadura
Ingeniería Mecatrónica
Taller de Soldadura
Reporte #1
Dante Chávez García
Ing. Valentín Enríquez Ramos
A 7 de Octubre de 2014

2. Taller de Soldadura
¿Qué es la soldadura?
La soldadura es un proceso de unión entre metales por la acción del calor, con o sin
aportación de material metálico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos. Existen
dos tipos de soldadura, heterogénea que es la que se e efectúa entre materiales de
distinta naturaleza, con o sin metal de aportación: o entre metales iguales, pero con
distinto metal de aportación. Puede ser blanda o fuerte. Y también existe la homogénea
que es cuando los materiales que se sueldan y el metal de aportación son de la misma
naturaleza, eléctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de
aportación, las soldaduras homogéneas se denominan autógenas.
¿Qué es el fundente y cuál es su función?
El fundente es un producto químico usado en proceso de soldar y en la fabricación de
placas y otros componentes electrónicos. Su función es estabilizar el arco, limpiar la
superficie; en la punta hace una campana de gas para desplazar el oxígeno de la unión a
soldar.
Reglamentos
- Reglas dentro del taller de soldadura
1. Usar ropa y calzado adecuado (pantalón de mezclilla, camisa o bata de algodón y
manga larga, zapato industrial cerrado y con casquillo).
2. Usar un equipo de seguridad “careta sombra 12, peto, pechera, mandil, guantes”.
3. No usar artículos de bisutería, no usar celulares.
4. Conectar y desconectar el interruptor general de la maquina con una sola mano.
5. No trabajar en lugares húmedos o mojados.
6. No dejar colillas de electrodo en el porta electrodo.
7. No fumar.
8. No jugar.
9. Pelo recogido.
10. Seguir las indicaciones antes mencionadas.
- Reglas de seguridad
1. Cilindros verticales deben estar sujetos a un diablito o a la pared.
2. No golpear los cilindros.
3. Trabajar lo más lejos posible de los cilindros.
4. Trabajar en lugar ventilado.
5. Usar encendedor de fricción.
6. No fumar.
7. No pisar las mangueras.
8. No jugar.
9. Antes de conectar o desconectar la máquina, abra el circuito de la línea de fuerza
para evitar chispas. Sea cuidadoso para mantener el cable seco.
10. Cuando se suspenda el trabajo abra el interruptor de la línea de fuerza.
11. Deje siempre el porta electrodos depositado encima de objetos aislantes, o
colgado de una horquilla aislada.
12. Sus ayudantes deben llevar gafas con protección lateral y cristales absorbentes,
absteniéndose igualmente de utilizar lentes de contacto.

3. Taller de Soldadura
13. Su cara debe estar como mínimo a 30 cm del arco de soldadura mientras realiza
los trabajos.
14. Si a su alrededor hay otros puestos de trabajo, debe protegerlos de las radiaciones
usando pantallas adecuadas.
Técnicas para soldar
 Zig-Zag
 Circuitos
 Arrastre
Posiciones para soldar
1. Posición plana.
2. Posición horizontal.
3. Posición vertical ascendente.
4. Posición vertical descendente.
5. Sobre cabeza.
Tipos de uniones
 Tope
 Traslape o solape
 90° o en T
 Sobre cantos
 De corniza
Tipos de electrodos
 3/32
 1/8
 5/32
 3/16
Máquinas para soldar
Generador. Un generador eléctrico es todo dispositivo capaz de mantener una diferencia
de potencial eléctrica entre dos de sus puntos.
Características. Su característica principal es el tipo de corriente de salida, apta para
todo tipo de electrodo.
Ventajas y desventajas. Las ventajas generales de estas clases de máquinas son:
Poseer estabilidad en el arco. Disponer de la polaridad que el electrodo requiera. Tener
ajuste gradual de la intensidad.
Transformador rectificador. Un rectificador es el elemento o circuito que permite
convertir la corriente alterna en corriente continua. Esto se realiza utilizando diodos
rectificadores, ya sean semiconductores de estado sólido, válvulas al vacío o válvulas
gaseosas como las de vapor de mercurio.
Características. Los transformadores se conocen también como MAQUINASESTATICAS
por no tener piezas móviles.

4. Taller de Soldadura
Ventajas. El uso del transformador se ha generalizado por: -4- Bajo costo de adquisición-
5- Mayor duración y menor gasto de mantenimiento -6- Mayor rendimiento y menor
consumo en vacío -7- Menor influencia del soplo magnético -8- Mayor estabilidad al soldar
-9- Mayor facilidad para establecer y mantener el arco.
Desventajas. Entre sus desventajas se pueden mencionar:-8- Limitación en el uso de
algunos tipos de electrodos.
Transformador. Los transformadores son dispositivos electromagnéticos estáticos que
permiten partiendo de una tensión alterna conectada a su entrada, obtener otra tensión
alterna mayor o menor que la anterior en la salida del transformador.
Características. La regulación de la intensidad se hace comúnmente por dos sistemas: 1.
Regulación por bobina desplazante: Consiste en alejar el primario y el secundario entre sí.
2- Regulación por clavija: Funciona aumentando o disminuyendo el número de espiras.
Los transformadores se conocen también como MAQUINASESTATICAS por no tener
piezas móviles.
Ventajas. El uso del transformador se ha generalizado por: -4- Bajo costo de adquisición-
5- Mayor duración y menor gasto de mantenimiento -6- Mayor rendimiento y menor
consumo en vacío -7- Menor influencia del soplo magnético.
Desventajas. Entre sus desventajas se pueden mencionar:-8- Limitación en el uso de
algunos tipos de electrodos-9- Dificultad para establecer y mantener el arco
Inversor. También llamado ondulador, es un circuito utilizado para convertir corriente
continua en corriente alterna. La función de un inversor es cambiar un voltaje de entrada
de corriente directa a un voltaje simétrico de salida de corriente alterna, con la magnitud y
frecuencia deseada por el usuario o el diseñador.
Características. Todos los soldadores inverter tienen la unidad de control digital, que les
permite controlar todas las opciones emitidas a la actual e influir en ellos rápidamente
durante el proceso de soldadura. Los soldadores inverter se dividen según el número de
fases de apoyo y la funcionalidad.
Ventajas. Los soldadores inverter proporcionan una calidad de la soldadura estable
incluso cuando el voltaje en la red eléctrica no es estable. A diferencia de rectificadores
convencionales, en los que el transformador funciona a una frecuencia de 50 Hz.
Desventajas. Costo elevado.
¿Qué es proceso MIG/MAG?
Este sistema está definido por la AWS como un proceso de soldadura al arco, donde la
fusión se produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte
continuo y la pieza, donde la protección del arco se obtiene de un gas suministrado en
forma externa, el cual protege de la contaminación atmosférica y ayuda a estabilizar el
arco.
El proceso MIG/MAG está definido como un proceso, de soldadura, donde la fusión, se
produce debido al arco eléctrico, que se forma entre un electrodo (alambre continuo) y la
pieza a soldar. La protección se obtiene a través de un gas, que es suministrado en forma
externa.

5. Taller de Soldadura
El proceso puede ser:
Semiautomático. La tensión de arco (voltaje), velocidad de alimentación del alambre,
intensidad de corriente (amperaje) y flujo de gas se regulan previamente. El arrastre de la
pistola de soldadura se realiza manualmente.
Automático. Todos los parámetros, incluso la velocidad de soldadura, se regulan
previamente, y se aplican en forma automática.
Robotizado. Este proceso de soldadura, se puede robotizar a escala industrial. En este
caso, todos los parámetros y las coordenadas de localización de la unión a soldar; se
programan mediante una unidad específica para este fin. La soldadura la realiza un robot
al ejecutar la programación.
Gases inertes -> Helio y Argón.
Gases activos -> CO2
Soldaduras que se usarán en el taller:
- PRAXAIR. Gold-star o C10 -> 90% Argón, 2% CO2.
- INFRA. INFRAMIX -> 92% Argón, 8% CO2.
Proceso autógeno y/o proceso oxi-acetileno
La soldadura con gas conocida también con el nombre genérico de autógena (su nombre
correcto es oxi-acetileno, incluye todos los procesos en los cuales la fuente de calor es
una flama de gas la unión puede hacerse con o sin metal de aporte.
La soldadura autógena requiere de un combustible y un carburante que al juntarse hacen
la autonomía para soldar casi todos los metales.
Es un gas combustible llamado acetileno, propano o natural (MAPP) que significa metil
acetileno propadieno, el oxígeno puede estar en forma de aire comprimido, pero casi
siempre se utiliza oxígeno puro.
En la soldadura con gas el combustible se debe mezclar con uniformidad con el oxígeno,
esto se hace en una cámara mezcladora que es parte del soplete. El soporte sirve para
mover, dirigir o guardar la flama.
En este proceso se utiliza un gas llamado acetileno; es un gas carburante cuya mezcla
alcanza una temperatura aproximada de 3000°C esta temperatura alcanza a fundir
aproximadamente al 98% de los materiales.
Pasos para abrir el equipo de soldadura con oxi-acetileno
1. Aflojar perilla de ajuste.
2. Abrir cilindros (oxígeno: una vuelta, acetileno ¼ de vuelta).
3. Dar presión a las perillas de ajuste.
Tipos de presiones:
- Soldar. 300g de acetileno por 1kg de oxígeno.
- Cortar. 300g de acetileno por 2kg de oxígeno o más, según se requiera.
Pasos para cerrar el equipo de soldadura con oxi-acetileno

6. Taller de Soldadura
1. Cerrar cilindros de acetileno y oxígeno.
2. Asegurar perillas.
3. Checar que el equipo esté perfectamente bien cerrado para evitar alguna fuga.
Equipo de soldadura con oxi-acetileno
 Juego de cilindros
 Juego de manómetros
 Juego de mangueras
 Válvulas check
 Maneral mezclador
Equipo de soldadura de sopleteado
 Soplete
 Antorcha
 Boquilla para soldar (209 – Calibre 10 o 1/8 de pulgada, 207 – Calibre 14 y 16
pulgadas, 205 – Calibre 18 y 20 pulgadas, 203 – Calibre 22 o 24 pulgadas).
¿Qué es un Electrodo?
En la soldadura, el Electrodo es un dispositivo que conduce electricidad y puede actuar
también como metal de aporte.
Tipos de Electrodos
Electrodos Desnudos. En estos electrodos el material fundido no está protegido contra
la acción de los gases de la atmósfera tales como el oxígeno y nitrógeno; por ello la
soldadura resulta de calidad inferior. Solamente se utilizan en los cordones secundarios y
para las cargas estáticas.
Electrodos Revestidos. Éstos son los que se emplean generalmente en las estructuras
metálicas. El electrodo se encuentra protegido mediante un revestimiento compuesto de
varias sustancias distintas según las características que se desee dar al material de la
soldadura.
Según el revestimiento que envuelva al electrodo podemos distinguir los siguientes tipos:
• Electrodos con Revestimiento Básico.
• Electrodos con Revestimiento Celulósico.
• Electrodos con Revestimiento Oxidante.
• Electrodos con Revestimiento Ácido.
¿Qué es el recubrimiento?
Recubrimiento es un material que es depositado sobre la superficie de un objeto, por lo
general denominado sustrato. En muchos casos los recubrimientos son realizados para
mejorar alguna(s) propiedades o cualidades de la superficie del sustrato, tales como
aspecto, adhesión, características de mojado, resistencia a la corrosión, resistencia al
desgaste, y resistencia a las ralladuras entre muchas otras.

7. Taller de Soldadura
Funciones:
• Función eléctrica del recubrimiento. La estabilidad del arco para la soldadura
depende de una amplia serie de factores, como es la ionización del aire para que fluya
adecuadamente la electricidad.
• Función física del recubrimiento. El recubrimiento, también contiene en su
composición productos como los silicatos, los carbonatos, los óxidos de hierro y óxidos de
titanio, que favorecen la función física de los electrodos, que facilitan la soldadura en las
diversas posiciones de ejecución del soldeo.
• Función metalúrgica de los recubrimientos. Además de las funciones de
estabilizar y facilitar el funcionamiento eléctrico del arco y de contribuir físicamente a la
mejor formación del cordón, el recubrimiento tiene una importancia decisiva en la calidad
de la soldadura.
¿Cómo saber qué electrodo usar con cada material?
1. Existen siete factores fundamentales en la selección de electrodos para
soldadura por arco eléctrico.
2. Identificación del metal base.
3. Tipo de corriente disponible para la soldadura, ósea si se cuanta con corriente
alterna o corriente continua para la operación.
4. Posición en la cual debe efectuarse la soldadura.
5. Espesor y forma del metal base.
6. Diseño de la junta.
7. Especificaciones o condiciones de servicio requeridas para el trabajo.
8. Eficiencia y rapidez requerida en la operación.
Una vez escogido el electrodo de acuerdo a las bases anteriores, es necesario
seleccionar la corriente (amperaje) con la cual va a trabajarse según el diámetro
del mismo. Si la corriente de operación es directa o continua, debe usarse la
polaridad recomendada por el fabricante para ese electrodo con el objeto de
obtener mejores resultados.
A pesar de que los distintos tipos de electrodos, para las varias aplicaciones
poseen diferentes características de operación, hay algunas reglas generales
implícitas que se aplican sin excepción a todos los tipos de electrodos revestidos.
Traducir numeración de un electrodo
E 60 1 3
Tipo de soldadura; por
ejemplo: Eléctrica.
Resistenciaala tensión, en
este caso, 60000lb*pulg2
Material del que está
hecho el fundente; por
ejemplo: celulosa de alta
penetración.
Posición; por ejemplo:
Universal, horizontal y
plana.

8. Taller de Soldadura
Tipos de flamas utilizadas
Forma de la llama. Es importante a la hora de realizar el proceso controlar las
características de la llama, pueden distinguirse 3 zonas bien diferenciadas en la llama que
dependerán de la composición de oxigeno- acetileno:
Dardo. Es la primera zona situada inmediatamente a la salida de la boquilla,
caracterizada por ser una zona cónica, brillante, en su extremo final se alcanza la mayor
temperatura.
Zona reductora. Zona que se encuentra alrededor del dardo, de color azul, y atmósfera
reductora. Descompone los óxidos metálicos, purificando la soldadura. La temperatura va
descendiendo a medida que se aleja del dardo.
Penacho. Zona exterior rosada (más amplia que las anteriores) donde se produce la
combustión secundaria. Esta zona es oxidante y rica en nitrógeno, evita que el oxígeno
atmosférico entre en contacto con los metales calientes evitando su oxidación.
Tipos de llamas:
Llamas carbonizantes o carburantes. Esto quiere decir que son ricas en acetileno. A la
llama carbonizante se le también se le conoce como llama reductora (5700°F-5750°F),
(3150°-3180°C).
Usos:
 Soldadura por fusión de los aceros aleados o de aceros dulces utilizando varillas
de aporte de alta resistencia y baja aleación (1l/8X).
 Soldadura por fusión de aceros de medio y alto contenido de carbono
(generalmente para reparaciones solamente, no recomendada para la fabricación).
Llama neutra o neutral: Esta llama no tiene exceso ni de oxígeno ni de acetileno. En
resumen, la combustión del acetileno es completa o queda oxígeno (5850°F-5900°F
(3232°-3260°C).
Usos:
 Soldadura por fusión de aceros de bajo contenido de carbono.
 Soldadura por fusión del aluminio.
 Soldadura por fusión del hierro fundido.
 Soldadura fuerte de los aceros.
 Soldadura fuerte del cobre y sus aleaciones.
 Corte con llama.
 Calentamiento.
Llama oxidante: Esta llama es rica en oxígeno. Luego de quemarse completamente el
acetileno, quedará algo de oxígeno (6300°F), (3480°C).
Usos:
 Soldadura por fusión de latón y bronce (ligeramente oxidante).
 Soldadura fuerte de cobre e hierro galvanizado (ligeramente oxidante).

9. Taller de Soldadura
 Quemado de las superficies de recubrimiento sobre hierro fundido, preparatorio
para la soldadura fuerte (ligeramente oxidante).
 Soldadura fuerte de hierro fundido y hierro fundido maleable.
¿Qué es la A.W.S?
La Sociedad Americana de Soldadura (AWS, por sus siglas en inglés) se fundó en 1919
para facilitar el crecimiento de la recientemente desarrollada tecnología de soldadura
eléctrica como una alternativa a otros métodos de juntura de metales.
Hoy en día, la AWS tiene cerca de 70.000 afiliados alrededor del mundo, con Secciones
locales en cada continente. La misma tiene sus oficinas centrales en Miami para el fácil
acceso desde todo el mundo.
Las normas y certificaciones de la AWS son reconocidas y utilizadas en la mayoría de los
países. Los países que centran su atención en el desarrollo de la infraestructura y el
comercio mundial utilizan las normas y certificaciones de la AWS debido a su éxito
probado en el apoyo del crecimiento económico, la seguridad y la calidad.
Para la construcción y la infraestructura, los códigos estructurales de la AWS como el
D1.1, proveen un balance entre la eficiencia y la calidad puesto a prueba en la práctica.
Otras más de 200 normas de la AWS proveen criterios concisos e integrales para la
producción y la evaluación de todos los tipos de productos y materiales de soldados,
utilizando virtualmente todos los procesos de soldadura.
El enfoque de la AWS para certificar inspectores de soldadura y otros profesionales es
también reconocido como el mejor enfoque para asegurar calidad a la vez que se
mantiene una alta productividad.