3. Se denominan recursos naturales a
aquellos bienes materiales y
servicios que proporciona la
naturaleza sin alteración por parte del
ser humano; y que son valiosos para
las sociedades humanas por
contribuir a su bienestar y desarrollo.
Para el caso de construcciones los materiales naturales
mas usado son:
*Madera *Paja *Corcho *Bambú
*yeso natural *celulosa *adobe
5. La madera es un material
heterogéneo compuesto por
varios tipos de células que
cumplen distintas funciones en
un árbol. Cuando este vive. Es
quizás el único material de
construcción cuyo origen es un
ser vivo (independientemente de
algunas calizas carbones,
bituminosos, ... que han sufrido
un importante proceso de
transformación físico químico)
La madera de cada especie esta
caracterizada por ciertas
partículas de naturaleza y
disposición de las células que la
constituyen. Es importante, para
comprender mejor la
composición y distribución de
este material, relacionar función y
estructura.
6.
Es fuerte, duradera, bonita, sustentable y constructiva ya que puede
usarse y reusarse de forma responsable. Al emplear madera
certificada, no solo obtendremos belleza, sino que salvamos miles de
hectáreas de bosques viejos. Este es un producto de alto valor que
debe usarse en lugares de alta visibilidad como en estructuras,
ventanas, puertas y muebles en general. como recurso natural
renovable, ofrece grandes ventajas ambientales favoreciendo
procesos de soporte al ecosistema y brindando enormes garantías
como materia prima de alto potencial físico, mecánico y estético para
la construcción
Es tal vez el material más antiguo en construcción, sus excelentes
resultados y aplicaciones se contemplan en obras arquitectónicas de
gran belleza.
7. El hombre buscó refugiarse de la intemperie al salir de sus
cuevas y desde esa época usó madera, la misma que hoy se
reconoce como material primordial en la construcción
habitacional que incluye desde las casas de troncos y tablas,
donde se utilizaban técnicas muy elementales, hasta las
modernas construcciones como grandes edificaciones para
apartamentos, de gran calidad, riqueza tecnológica y diseño
arquitectónico.
8. Al principio las casas de troncos estaban hechas
por troncos de madera apilados horizontalmente y
ensamblados en las esquinas del edificio. Cuando
aparecieron los primeros aserraderos de madera,
los constructores comenzaron a serrar los troncos
por sus dos lados, para optimizar el uso de la
materia prima y para estandarizar las medidas del
material. A pesar de la madera aserrada, los nuevos
métodos y la aparición de los nuevos materiales de
construcción, la construcción de las casas de
troncos no ha desaparecido, sino que
contrariamente, se ha diversificado durante los
años. Los constructores modernos de estas casas
utilizan maquinaria sofisticada de control
numérico.
9.
10. La estructura está compuesta por tres componentes :
entramado, cerramiento y revestimiento.
Actualmente el 70-80% de todas las viviendas que se
construyen en países como Reino unido, Suecia y Estados
Unidos son de madera, y la gran mayoría de ellos son edificios
de entramado ligero.
11. FLEXIBILIDAD: Es la propiedad que les permite ser dobladas o
ser curvadas en su sentido longitudinal, sin romperse. Si son elásticas
recuperan su forma primitiva cuando cesa la fuerza que las ha deformado.
La madera presenta especial aptitud para sobrepasar su límite de elasticidad
por flexión sin que se produzca rotura inmediata, siendo esta una propiedad
que la hace útil para la curvatura (muebles, ruedas, cerchas, instrumentos
musicales, etc.).
La madera verde, joven, húmeda o calentada, es más flexible que la seca o
vieja y tiene mayor límite de deformación.
La flexibilidad se facilita calentando la cara interna de la pieza y,
humedeciendo con agua la cara externa
La operación debe realizarse lentamente.
Actualmente esta propiedad se incrementa, sometiéndola a tratamientos
de vapor.
Maderas flexibles: Fresno, olmo, abeto, pino.
Maderas no flexibles: Encina, arce, maderas duras en general.
La resistencia a la flexión es fundamental en la utilización de madera en
estructuras, como viguetas, travesaños y vigas de todo tipo.
12. Dureza: Es una característica que depende de la cohesión de las fibras y de su
estructura. Se manifiesta en la dificultad que pone la madera de ser penetrada por
otros cuerpos (clavos, tornillos, etc.) o a ser trabajada (cepillo, sierra, gubia, formón).
La dureza depende de la especie, de la zona del tronco, de la edad. En general
suele coincidir que las más duras son las mas pesadas.
Las maderas verdes son más blandas que las secas. Las maderas fibrosas son más
duras. Las maderas más ricas en vasos son más blandas. Las maderas mas duras se
pulen mejor.
Muy duras: Ébano, encina.
Duras: Cerezo, arce, roble, tejo.
Semiduras: Haya, nogal, castaño, peral, plátano, acacia, caoba, cedro, fresno, teka.
Blandas: Abeto, abedul, aliso, pino, okume.
Muy blandas: Chopo, tilo, sauce, balsa.
13. Es la resistencia ofrecida frente a la acción de una fuerza que
tiende a desgajar o cortar la madera en dos partes cuando la
dirección del esfuerzo es perpendicular a la dirección de las
fibras.
Si la fuerza es máxima en sentido perpendicular a las fibras será
cortadura y si es mínima en sentido paralelo a las mismas será
desgarramiento.
14. HENDIBILIDAD:
Es la resistencia ofrecida frente a la acción de una fuerza que tiende a
desgajar o cortar la madera en dos partes cuando la dirección de los
esfuerzos es paralela a la dirección de las fibras.
La madera tiene cierta facilidad para hendirse o separarse en el sentido de
las fibras. Una cuña, penetra fácilmente en la madera, al vencer por presión
la fuerza de cohesión de las fibras (no las corta). Es fácil observar esta
propiedad al cortar madera para hacer leña, en la dirección de las fibras se
separa en dos fácilmente. La madera verde es más hendible que la seca.
Cuando se van a realizar uniones de piezas de madera por medio de tornillos
o clavos nos interesa que la madera que vamos a usar tenga una gran
resistencia a la hienda.
Hendibles: Castaño, alerce y abeto.
Poco hendibles: Olmo, arce y abedul.
Astillables: Fresno
15. RESISTENCIA AL CHOQUE:
de la madera al ser
Nos indica el comportamiento
sometida a un impacto. La resistencia es mayor, en el
sentido axial de las fibras y menor en el transversal, o
radial.
En la resistencia al choque influyen: el tipo de madera,
el tamaño de la pieza, la dirección del impacto con
relación a la dirección de las fibras, la densidad y la
humedad de la madera, entre otros.
16. RESISTENCIA LA TRACCION
La madera es un material muy indicado para trabajar a tracción
(en la dirección de las fibras), viéndose limitado su uso
únicamente por la dificultad de transmitir estos esfuerzos a las
piezas. Esto significa que en las piezas sometidas a tracción los
problemas aparecerán en las uniones.
la rotura de la madera por tracción se puede considerar como una
rotura frágil.
La resistencia a la tracción de la madera presenta valores
elevados. La En la práctica existen algunos inconvenientes,
que se han de tener en cuenta al someterla a este tipo de
esfuerzos; en la zona de agarre existen compresiones,
Taladros, etc., que haría romper la pieza antes por raja o
cortadura, con lo que no se aprovecharía la gran resistencia a la
tracción. Por otra parte, los defectos de la madera, tales como
nudos, inclinación de fibras, etc., afectan mucho a este tipo de
solicitación, disminuyendo su resistencia en una proporción
mucho mayor que en los esfuerzos de compresión
17. RESISTENCIA A LA COMPRESION:
La madera, en la dirección de las fibras, resiste menos
a compresión que a tracción. Muchos tipos de madera
que se emplean por su alta resistencia a la flexión
presentan alta resistencia a la compresión y viceversa;
pero la madera de roble, por ejemplo, es muy
resistente a la flexión pero más bien débil a la
compresión, mientras que la de secuoya es resistente a
la compresión y débil a la flexión.
Otra propiedad es la resistencia a impactos y a
tensiones repetidas.
18. PROPIEDADES FISICAS
Humedad:
La madera absorbe o desprende humedad, según el medio
ambiente. El agua libre desaparece totalmente al cabo de un
cierto tiempo, quedando, además del agua de constitución, el
agua de saturación correspondiente a la humedad de la atmósfera
que rodee a la madera, hasta conseguir un equilibrio, diciéndose
que la madera esta secada al aire.
La humedad de las maderas se aprecia, además del
procedimiento de pesadas, de probetas, húmedas y desecadas, y
el colorimétrico, por la conductividad eléctrica, empleando
girómetros eléctricos. Estas variaciones de humedad hacen que la
madera se hinche o contraiga, variando su volumen y, por
consiguiente, su densidad.
20. PAJA
La paja es el tallo seco de ciertas gramíneas,
especialmente los cereales llamados comúnmente de
"caña"
21. Tejados de paja: una cubierta con vegetación seca como paja,
carrizo, juncia, junco y brezo y colocándola en capas, de
forma que el agua se elimine lejos de la cubierta interna. En
Sudamérica se llaman quinchos y ese nombre también
alcanza para construcciones que se adosan a las viviendas
comúnmente para hacer asados.
TEITO:
24. La bioconstrucción con balas de paja está
muy extendida en Canadá y Estados
Unidos, donde existe una panoplia de
normativas y manuales de obra producidas
por agencias federales. Se trata de un
material muy práctico, barato, de fácil
adquisición, unas cualidades excelentes
como aislamiento acústico y térmico,
agradable, energéticamente óptimo. De
hecho, no hay otro tipo de construcción
que recoja tantos valores ecológicos como
la construcción con paja
25.
26. Deben seguirse a rajatabla la regulación
respecto a estructuras y prevención de
incendios. Es vital que la paja no llegue a
mojarse, puesto que cuando está mojada
puede pudrirse o enmohecerse. Además, hay
que tener cuidado con los insectos que
puedan esconderse en las balas, y con los
ataques de los roedores que puedan
aficionarse a cavar sus túneles en ellas.
27. Muros de carga de construcciones unifamiliares o
de servicio
Presentación Balas de paja rectangulares de diferentes
dimensiones. Procedencia Subproductos agrícolas. Producción in
situ. Propiedades Contenido de humedad de la paja de los fardos <
20%
Balas de paja de trigo y arroz:
- R-2.4 (con grano)
- R-3 (sin grano) (de 57.5 cm de espesor)
- R 54.7 (de 40 cm de espesor)
- R 49,5
Muros de paja con mortero en juntas:
- Cargas de vivienda para ocupar 165 kg/cm2
- Cargas de nieve 236 kg/cm2
- Cargas de viento 63 kg/cm2
- Cargas muertas 189 kg/cm2amiliares o de servicio
28. Estabilidad al fuego:
Excepcional resistencia al fuego debido a su
compactación, que elimina el aire interior que
produciría la combustión.
Producción, transformación, recuperación Su
producción ahorra la combustión de la paja, que
produce emisiones de monóxido de carbono a la
atmósfera.
29. El peso de la cubierta y de los forjados/pisos ha de ser
soportado por algún tipo de estructura vertical –
normalmente por muros portantes o por pilares/pies
derechos y vigas, etc. Según el arquitecto Gernot Minke los
muros de fardos de paja pueden soportar una carga superior
a los 500kg por metro lineal de muro portante (esto
corresponde a 1000kg/m2). La normativa Californiana
„Strawbale Code" permite una carga vertical en el extremo
superior del muro de 1.953 kg/m2 (King 1996).
Los muros de balas de paja seguramente soportarían cargas
mayores, si luego se estabilizan correctamente para evitar su
deformación. Para ello se utilizan elementos estabilizantes
horizontales y verticales así como la pre- compresión de la
pared mediante correas de alambres o plásticas que pueden
ser tensadas a medida que se comprime el muro.
31. AISLAMIMENTO ACUSTICO
Se trata de reducir el ruido, tanto aéreo como
estructural, que llega al receptor a través del
obstáculo (muro, etc.).
En el caso de los muros de balas de paja, además en
el interior de la bala hay una absorción acústica, en
que se mejora la acústica de un local de tal forma
que se reduzca el sonido que vuelve al mismo.
Mediciones realizados en muros de balas de paja de
45cm
33. CORCHO
del alcornoque y por tanto
Se obtiene de la corteza exterior
es un recurso natural renovable. L os aglomerados de corcho
para aislamiento están constituidos por granulado de corcho,
aglutinado entre sí por la propia resina natural del corcho,
mediante proceso de cocción que determina una alteración
sensible al tejido suberoso.
Existen tres clases o tipos: Aglomerados expandidos puros
de corcho térmicos o para aislamiento térmico, acústicos
o para aislamiento acústico, sónico o fónico, y vibráticos
o para aislamiento de vibraciones. El aglomerado expandido
puro térmico se presenta para su uso en placas y en cilindros
35. El corcho se vende en forma sólida, cortado en láminas , planchas de tipo tabla, en
bloques y en forma granular, graduado por tamaños e incluso molido a la finura de
la harina puesta en obra
Pruebas de reconocimiento
Granulado de corcho sin polvo ni materias extrañas, color uniforme.
El aglomerado posee un color negro que puede variar dependiendo de la clase y
procedencia del corcho, tamaño de los granos, grado de compresión del granulado
y proceso de cocción.
Aplicaciones
-Tableros de corcho triturado y aglutinado: aislamiento de techos, suelos y paredes.
Para baldosas suelos y paredes.
-Corcho a granel: relleno de cámaras de aire y para elaborar hormigones ligeros
mezclándolo con cemento y cal. Dependiendo de las dosificaciones estos morteros
pueden utilizarse como capa de compresión y aislante en forjados o como
pavimento continuo.
-Granos más pequeños: se utilizan en la fabricación de linóleo.
-El corcho molido se mezcla con arcilla húmeda para formar
ladrillos refractarios.
37. Absorción de agua por volumen: <0,3%
Expansión y contracción lineales: <0,3%
Densidad específica: 95 - 130 Kg/m3
Comportamiento al fuego: difícilmente
combustible,
comienza a calcinarse a 250 ºF
(121,11 ºC). No produce gases tóxicos
desprendidos.
39. PROPIEDADES
El corcho se caracteriza por su flotación, elasticidad, baja
conductividad térmica y alto coeficiente de rozamiento. Es
químicamente inerte y tiene un grado de impermeabilidad
relativamente alto a la penetración del aire y agua. Puede
aguantar una compresión fuerte verticalmente sin que se
expanda horizontal ni lateralmente. Es uno de los materiales
sólidos más ligeros, su densidad específica es de 0.15 a 0.25.
Comienza a calcinarse a 250ºF (121.11 ºC) pero solo arde en
contacto con la llama.
La peculiar estructura de la celdilla del corcho le confiere gran
parte de sus propiedades. Las paredes de cada celdilla son
muy gruesas y están impregandas con una sustancia grasa
que le da su carácter de impermeabilidad al aire y al agua .
40. El corcho, un recubrimiento aislante muy resistente
Su baja conductividad térmica y su resistencia a la
humedad lo convierten en una buena opción para
revestir paredes y suelos
Las losetas se emplean como material decorativo,
mientras que las planchas son utilizadas en obras de
aislamiento
41. PROPIEDADES DEL CORCHO
Ligereza: Se debe a que el 88% de su volumen es aire, lo que se traduce en
una densidad baja.
Elasticidad: La elasticidad es la capacidad de recuperar el volumen inicial
tras una deformación.
Coeficiente de rozamiento elevado: La superficie del corcho queda
tapizada por microventosas que le permiten una gran adherencia y
dificultan su desplazamiento.
Alta impermeabilidad: La difusión de líquidos y gases a través del corcho
es muy dificultosa, se efctúa rápidamente a través de los poros lenticilares
y deforman extremadamente lenta a través de los plasmodesmos.
Gran poder calorífico: La capacidad del corcho para generar calor es
equivalente a la del carbón vegetal.
Aeroelasticidad: La aeroelasticidad supone que la zona afectada por la
deformación no es tan sólo aquella la que se contacta sino que se extiende
el efecto a la zona colindante, lo que permite una buena amortiguación de
impactos.
42. Fácilmente manejable: Modificando artificialmente
el contenido en agua del corcho, mediante hervido
por ejemplo, se facilita los procesos industriales,
principalmente los de corte, al volverse más blando y
elástico.
Bajo contenido en agua: La humedad de equilibrio
del corcho con el ambIente, una vez eliminada la
raspa, no supera el 9% de su peso, siendo
normalmente del 6%. idóneo
para
“secuestrar
” CO2
47. El bambú es uno de los materiales
usados desde más remota antigüedad
por el hombre para aumentar su
comodidad y bienestar. En el mundo de
plástico y acero de hoy, el bambú
continúa aportando su centenaria
contribución y aun crece en
importancia. Los programas
internacionales de cooperación técnica
han reconocido las cualidades
excepcionales del bambú y están
realizando un amplio intercambio de
variedades de esa planta y de los
conocimientos relativos a su empleo.
48. Características:
Propiedades especiales: Ligeros, flexibles; gran variedad de construcciones
Aspectos económicos: Bajo costo
Estabilidad: Baja a mediana
Capacitación requerida: Mano de obra tradicional para construcciones de bambú
Equipamiento requerido: Herramientas para cortar y partir bambú
Resistencia sísmica: Buena
Resistencia a huracanes: Baja
Resistencia a la lluvia: Baja
Resistencia a los insectos: Baja
Idoneidad climática: Climas cálidos y húmedos
Grado de experiencia: Tradicional
49. Tipos:
Hay muchos tipos de plantas de bambú, más de 70
géneros dividido en cerca de 1.500 especies.
El bambú es la planta de crecimiento rápido conocido
en la tierra capaz de alcanzar toda su altura y extensión
en una sola temporada de crecimiento en expansión
durante un período de 3-4 meses.
Las variedades resistentes se utilizan como materiales
de construcción y es un producto bruto de muchas
artesanías, donde algunas especies son muy valoradas
como fuente de alimento (brotes de bambú
50. Cañas enteras: Como una forma
de estandarizar las medidas de los
productos disponibles los hemos
exteriores: 6, 8, 10 y 12 cm.
clasificado según sus diámetros
El largo usual es de 6,40 metros
pudiéndose preparar a pedido
otras longitudes.
Esterilla: Consiste en la caña de
bambú desplegada según su
generatriz, obteniéndose una
superficie plana de
aproximadamente 35 cm. de
ancho. Se utiliza para diferentes
elementos como cielorrasos,
paredes, etc.
El largo usual es de 3,20 metros
pudiéndose preparar a pedido
otras longitudes.
51. LUGARES DONDE SE
ENCUENTRAN
En regiones donde crece el
bambú, el clima
generalmente es cálido y
húmedo, lo que conlleva al
uso de materiales de baja
capacidad de
almacenamiento térmico y
de diseños que permiten la
ventilación cruzada. Las
construcciones de bambú
satisfacen plenamente estos
requerimientos, lo que
explica su uso en estas
zonas.
52. MEDIDAS
Las especies de bambú
varían en altura con
variedades enanas casi 12
pulgadas de altura de los
enormes alrededor de 60
pies.
Las hojas son estrechas y
delgadas y su longitud en la
mayoría de los casos
depende del tamaño de la
planta de bambú. En algunas
especies de follaje variado y
tallos (cañas) tienen
diferentes colores como el
amarillo color vino tinto, o
naranja también.
53. CAPACIDAD DE CARGA
La flexibilidad y la alta resistencia a la tensión hacen
que el muro de bambú sea altamente resistente a los
sismos, y en caso de colapsar, su poco peso causa menos
daño; la reconstrucción es rápida y fácil.
Las mayores desventajas se deben a su relativa baja
durabilidad (debido a ataques biológicos), y la baja
resistencia a huracanes y fuego, por lo que las medidas
de protección son esencialeS.
54. Las cañas tienen una
estructura física
característica que les
proporciona alta resistencia
con relación a su peso. Son
redondas o casi redondas en
su sección transversal,
ordinariamente huecas, y con
tabiques transversales
rígidos, estratégicamente
colocados para evitar la
ruptura al curvarse. Dentro
de las concentrados en la
superficie externa. En esta
posición pueden actuar mas
eficientemente,
proporcionándole resistencia
mecánica y formando una
firme y resistente caparazón.
55. La substancia y la textura de
las cañas hace fácil la división
a mano en piezas
cortas(aserrándolas o
cortándolas), o en tiras
angostas (hendiéndolas). No se
necesitan máquinas costosas,
sino sólo herramientas
simples.
La superficie natural de
muchos bambúes es limpia,
dura y lisa, con un color
atractivo, cuando las cañas
han sido convenientemente
almacenadas y maduradas.
Los bambúes tienen poco
desperdicio y ninguna corteza
que eliminar
56. DONDE SE UTILIZA?
Entre los usos más frecuentes
son alimentación (brotes y
pickles), muebles de todo tipo,
papel, cerveza, pisos y
panelearía, textiles, cerveza,
carbón (da mas calor y dura
mas tiempo que el de
quebracho), vigas y columnas,
estructuras para refuerzo del
hormigón, viviendas, puentes,
cortinas, artesanías,
accesorios, medicamentos,
andamios postes para cercos, y
aplicaciones
medioambientales.
57. CURACIÓN DEL BAMBÚ
Los procesos más frecuentes son: el
ahumado (muy usado en Japón), el
aguado (con sales o con bórax), el
"cocinado" (a baja temperatura), y el
"calentado" (a 150 ºC). Cada proceso
se elige según el destino que se le dará
al bambú, y muchas veces, según la
variedad de bambú de que se trate.
Casi todos estos procesos son para
sacar el almidón y los azúcares
existentes en la caña correctamente
cosechada en su momento de
completa madurez, dejando las fibras
increíblemente resistentes al paso del
tiempo y resistentes a la acción de los
insectos (que son el principal enemigo
de todas las maderas).
59. COMPARACIONES
El balance positivo para el ecosistema hacen
del bambú una alternativa viable a la madera
en cualquier aspecto que se considere.
La estructura ligno-celulósica del tejido del
bambú y sus características tecnológicas son
muy similares a las de la madera. El bambú
se puede, por lo tanto, también denominarse
maderable. La extrema densidad de su
estructura celular supera la estabilidad y
elasticidad del roble y el haya.
60. El bambú supera la madera en términos de
durabilidad, dureza y aspecto sin contener las resinas
o los ácidos tánicos. El bambú es extremadamente
resistente porque dentro de la corteza con sílice se
encuentran unas fibras muy elásticas paralelas al eje
de la caña. Estas fibras tienen una resistencia a
tracción de hasta 40 kg/mm2. Si comparamos estos,
con la fibra de la madera que es de 5kp/mm2 o con el
acero de construcción que es de (37 kp/mm2), el
bambú puede reemplazar a la madera e incluso al
acero en la construcción por su mejor proporción
entre el peso y la resistencia.
61. Esta es la razón por la cual
también se llama “hierba de acero”
y se lleva utilizando desde el
principio de los tiempos como
material de construcción para un
increíble cantidad de usos. En las
Filipinas y las selvas tropicales del
sudeste asiático el 90% de las
casas todavía hoy en día se
construyen con bambú.
62.
63. La cal hidráulica natural es pura y constante, autentica y sin
aditivos.
65. YESO NATURAL
En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo es
considerado una roca sedimentaria, incolora o blanca en estado
puro, sin embargo, generalmente presenta impurezas que le
confieren variadas coloraciones, entre las que encontramos la
arcilla, óxido de hierro, sílice, caliza, etc.
66. Es utilizado profusamente en construcción como pasta para
guarnecidos, enlucidos y revoques; como pasta de agarre y de
juntas. También es utilizado para obtener estucados y en la
preparación de superficies de soporte para la pintura artística al
fresco.
tabiques, y escayolados para techos.
Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o Sheet rock) para
Se usa como aislante térmico, pues el yeso es mal conductor del
calor y la electricidad.
Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontología. Para usos
quirúrgicos en forma de férula para inmovilizar un hueso y facilitar
la regeneración ósea en una fractura.
En los moldes utilizados para preparación y reproducción de
esculturas.
En la elaboración de tizas para escritura.
En la fabricación de cemento.
67. Yesos artesanales, tradicionales o multi-mocos
El yeso negro es el producto que contiene más impurezas, de
grano grueso, color gris, y con el que se da una primera capa
de enlucido.
El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color
blanco, que se usa principalmente para el enlucido más
exterior, de acabado.
El yeso rojo, muy apreciado en restauración, que presenta
ese color rojizo debido a las impurezas de otros minerales.
68.
69. CELULOSA
descripción y presentación
La celulosa, hidrato de carbono isómero del almidón, es el componente
fundamental del esqueleto de los vegetales. La borra del algodón, por
ejemplo, contiene un 99% de celulosa, y la madera entre un 40 y un 50 %.
Consta de fibras compuestas por fibrillas elementales, formadas a su vez
por un gran número de moléculas lineales, cada una de las cuales tiene de
2000 a 3000 moléculas de glucosa anhíbrida. La celulosa pura es blanca y
de gran resistencia mecánica; las fibras de algodón, por ejemplo, llegan a
soportar tensiones de hasta 80 kg/mm2.
La celulosa se obtiene a partir de paja o madera. Para separar la celulosa
de las fibras leñosas se desintegran los troncos y los fragmentos se
cuecen en una caldera con bisulfito cálcico. La masa resultante se lava y
se hace pasar a unas pilas desfibradoras, donde se separan los
componentes. Diluida la masa con agua, se hace pasar por un desmutador
y un desarenador. Posteriormente, se tamiza, se espesa y se seca, con lo
que adquiere la forma de un cartón. Es insoluble en la mayoría de los
disolventes ordinarios. La importancia principal de la celulosa reside en
su calidad de materia prima para la fabricación de papel, explosivos,
materias plásticas y tejidos sintéticos.
La celulosa empleada en construcción como aislamiento, se obtiene del
papel de los periódicos que no se venden.
72.
Puesta en obra
Pruebas de reconocimiento
Se presenta en copos con una alta densidad y de color
no uniforme en la gama de los grises.
Aplicaciones
-Aislamientos de cubiertas
-Aislamientos de forjados
-En cámaras entre tabiques(fachadas, medianeras, etc)
73.
Forjados
1. Pavimento de madera
2. Instalación pavimento flotante
3. Amortiguador acústico
4. Tablero de madera
5. Viga de madera
6. Aislamiento en fibra de celulosa 7. Recubrimiento en
piedras (arcilla) 8. Falso techo
9. Rastreles de sujeción
10. Techo (tablero fibra-yeso, etc)
75. Cubiertas:
1. Cobertura final (teja mixta, etc)
2. Tablero de cerramiento
3. Contrarastreles
4. Panel fibra madera acabado bituminoso 5. Viga de madera
6. Aislamiento en fibra de celulosa
7. Barrera de vapor transpirable
8. Tablero transversal
9. Cerramiento interno (tablero fibra-yeso,etc.
76. características mecánicas y físicas
Conductividad térmica: 0,035 W/mK
Asentamiento: 4 %
PH: 7,7
Factor resistencia a la difusión del vapor de agua: 1 a 2 μ
Reacción al fuego (DIN 4102): clase B2
Calor específico: 2100 J/kg.K Enmohecimiento: nivel 0
Resistencia de circulación longitudinal:
19,8.103 Pa.s/m2 con densidad de 55 kg/m3 9,48.103 Pa.s/m2
con densidad de 45 kg/m3 3,6.103 Pa.s/m2 con densidad de 35
kg/m3
Humedad: 10 %
Energía contenida: 2
80. El adobe compactado presenta mejores características
mecánicas que el adobe tradicional, sin embargo,
requiere de estudios y experimentaciones para mejorar su
calidad.
Propiedades ópticas
El adobe es una pieza para construcción hecha de una masa
de barro (arcilla y arena) mezclada con paja, moldeada
excremento en forma de ladrillo y secada al sol; con ellos se
construyen paredes y muros de variadas edificaciones.
Se elabora con una mezcla de un 20% de arcilla y un 80% de
arena y agua, se introduce en moldes, y luego se deja sol por
lo general unos 25 a 30 días.
81. Propiedades acústicas
Excelente aislamiento acústico, los muros de adobe
estabilizado transmiten mal las vibraciones sonoras, de
modo que se convierten en una eficaz barrera contra los
ruidos indeseados.
Propiedades magnéticas y antisísmicas
Muros Antisísmicos y continuos La técnica de
construcción que se utiliza oculta castillos, cadenas,
instalaciones de agua, eléctricas y sanitarias, por lo que se
pueden construir muros de apariencia continua y
antisísmicos.
82. La piedra tiene unas propiedades térmicas y acústicas, además
de las decorativas que la convierten en un material con
interesantes aplicaciones en el interiorismo, aporta frescura en
verano y calidez en invierno y constituye un buen aislante en
todos los sentidos.
Puede deshacerse con la lluvia por lo que, generalmente,
requiere un mantenimiento continuo, que debe hacerse con
capas de barro (revoques de barro).
83. normalmente el ladrillo de adobe son de 6 x 15 x 30
cm.
En México, Colombia, Ecuador, Perú, Bolivia, Argentina y en el
sur y norte de Chile las casas de adobe son aun patrimonio de
muchas familias humildes.
84.
85. PIEDRA
Un material de construcción es una materia prima o con
más frecuencia un producto manufacturado, empleado
en la construcción de edificios u obras de ingeniería civil
86. La Piedra se ha utilizado como Material de Construcción desde
la era prehistórica. La utilización de la piedra natural en
construcciones es tradicional en sitios donde la presencia de
piedra es abundante debido a su durabilidad. Las condiciones
que se tienen en cuenta a la hora de seleccionar como material
estructural son el coste, diseño, valor ornamental y durabilidad.
La piedra ha perdido importancia debido al Cemento y Acero ya
que la construcción con piedra requiere mucho más tiempo de
ejecución. Sin embargo se puede ver su presencia y se debería
de utilizar en países empobrecidos por su altísima calidad.
87. La piedra puede tener años de duración y resistencia
en varias estructuraciones
La piedra es material que se
utilizado por varios siglos se ha
usado para la cimentación y
construcciones de muros
88.
89. La arcilla está constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratados,
procedentes de la descomposición de minerales de aluminio. Presenta diversas
coloraciones según las impurezas que contiene, siendo blanca cuando es pura.
Surge de la descomposición de rocas que contienen feldespato, originada en un
proceso natural que dura decenas de miles de años.
Físicamente se considera un coloide, de partículas extremadamente pequeñas y
superficie lisa.
Químicamente es un silicato hidratado de alúmina, cuya fórmula es: Al2O3 ·
2SiO2 · H2O.
Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y también
sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800 °C. La arcilla endurecida
mediante la acción del fuego fue la primera cerámica
90. Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte e incluso instrumentos
musicales como la ocarina son elaborados con arcilla. También se la
utiliza en muchos procesos industriales, tales como en la elaboración de
papel, producción de cemento y procesos químicos
se utilizó, desde la prehistoria, para construir edificaciones de tapial,
adobe y posteriormente ladrillo; elemento de construcción cuyo uso aún
perdura
Los arqueólogos utilizan las características magnéticas de la arcilla cocida
encontrada en bases de hogueras, hornos, etc, para fechar los elementos
arcillosos que han permanecido con la misma orientación, y compararlos
con otros periodos históricos
91. La arcilla tiene propiedades plásticas, lo que significa que al humedecerla puede
ser modelada fácilmente. Al secarse se torna firme y cuando se somete a altas
temperaturas acaecen reacciones químicas que, entre otros cambios, causan que la
arcilla se convierta en un material permanentemente rígido, denominado
cerámica.
ARCILLAS INDUSTRIALES
Hoy en día las arcillas comerciales, aquellas que sirven como materia prima
industrial figuran entre los recursos minerales más importantes, tanto por el
volumen explotado como por el valor de la producción. Un 90 % de la producción
se dedica, preferentemente a la fabricación de materiales de construcción y
agregados. Sólo un 10 % se dedica a otras industrias (fabricación de papel, caucho,
pinturas, absorbentes, decolorantes, arenas de moldeo, productos químicos y
farmacéuticos, agricultura, etc.)
92.
93.
94.
95. Hasta el siglo XIX los azulejos de barro cocido fueron los pavimentos
más populares en la arquitectura pública y privada, existiendo por
ello una gran tradición en su fabricación en España. En cierto modo,
representan la transición entre el ladrillo y el pavimento cerámico
vidriado.
El material poroso del barro cocido proporciona un equilibrio
climático en las habitaciones y lo convierte en una superficie ideal
para los sistemas de calefacción radiales (bajo el suelo). Sin embargo
su elevada porosidad hace desaconsejable su utilización en
exteriores de climatología fría, donde es exigible la propiedad
impermeabilizante.
Aspecto
El cuerpo es de color térreo y no uniforme, de grano muy
heterogéneo, apreciándose fácilmente a simple vista granos, poros,
incrustaciones, etc. Las superficies, incluso de cara vista, y las aristas
tienen irregularidades propias de esta variedad y que son aceptadas
e incluso pueden ser intencionales. Hay gran dispersión de formas y
medidas.
96. Los ladrillos de barro cocido es uno de los materiales que desde
antiguo más se han utilizado en la construcción como bloques
macizos en paredes, suelos o en tejados. En la actualidad, aligerado
con huecos, su uso principal es la elaboración de paredes ya que el
azulejo lo ha desplazado como revestimiento, si embargo en forma
de tejas continua teniendo un uso extendido.
97.
98.
99.
100. MATERIAL P. P. P. SO FL R. ELAS R. R. R.
ACUS TER ELEC LI E HU TI FU COMPRE TENSI
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MADERA * * * * * *
PAJA * * *
CORCHO * * * * *
YESO * *
NATURAL
CELULOSA * *
BAMBU * * *
ADOBE * * *
PIEDRA *
ARCILLA
BARRO * * * * *
COCIDO
101. En la tabla anterior no manejamos marcas, al ser el tema: MATERRIALES
NATURALES, no había marcas por lo mismo de que estos materiales la
mayoría se sacan improvisadamente de la naturaleza.
En conclusión de la grafica observamos lo siguiente;
• Que para piso recomendamos la piedra arcilla por su gran resistencia a la
humedad que es el factor que mas lo afectaría y para cuestión de
decoración recomendamos madera o corcho.
• Para plafón recomendamos paja porque no permite la entrada de aire
esto nos mantiene mas seguros del fuego, pero es mas recomendable la
madera porque es mas resistente y tiene mas propiedades.
• Para muro consideramos recomendable tanto la madera como el barro
cocido ya que son materiales con mas propiedades en cuanto a
resistencias, y el corcho por su labor en la cuestión acústica