El documento describe la técnica tradicional de construcción con adobe. El adobe es un bloque macizo de tierra sin cocer que puede contener paja u otros materiales para mejorar su estabilidad. La construcción con adobe ha sido usada por miles de años y aún es común en partes de Latinoamérica, África y Asia. El proceso involucra mezclar tierra, paja y agua para formar bloques que se secan al sol antes de ensamblarlos en muros con mortero de barro.

1. Curso: Tecnología de
materiales
Alumnos: Crespo Chavez, Rodrigo
Dueñas Muñoz, Cinthia
Lopez Félix, Neftaly
Monago Rojas, Jhonny
Tueros Abregú, Rudy

2. • Desde la antigüedad se ha utilizado
la tierra cruda para construir, es un
material que cubre las tres cuartas
partes de la superficie terrestre.
• Durante más de 10,000 años se ha
utilizado la tierra para levantar
monumentos que evidencian tanto
el prestigio como el desarrollo
material y espiritual de las
comunidades.

3. • El adobe es uno de los materiales de
construcción más antiguos y de uso más
difundido. El uso de unidades de barro
secadas al sol data desde 8000 A.C.
• El uso de adobe es muy común en
algunas de las regiones más propensas a
desastres del mundo, tradicionalmente a lo
largo de América Latina, África, el
subcontinente de India y otras partes de
Asia, el Oriente Medio y el Sur de Europa.

4. • Alrededor del 30% de la población mundial
vive en construcciones de tierra.
• Aproximadamente el 50% de la población
de los países en desarrollo, incluyendo la
mayoría de la población rural y por lo
menos el 20% de la población urbana y
urbano marginal, viven en casas de tierra.

5. • Se define el adobe como un
bloque macizo de tierra sin cocer,
el cual puede contener paja u otro
material que mejore su estabilidad
frente a agentes externos. Cuando
al adobe se incorporan otros
materiales (asfalto, cemento, cal,
etc.) con el fin de mejorar sus
condiciones de resistencia a la
compresión y estabilidad ante la
presencia de humedad, se le
denomina Adobe Estabilizado.

6. El adobe es un bloque macizo de Tierra sin
cocer el cual puede contener paja u otro
material que mejore su estabilidad frente a
agentes externos.

7. • Arcilla: el componente más importante del suelo; provee
la resistencia seca y causa la contracción por secado del
suelo. Control de la microfisuración del mortero de barro
debida a la contracción por secado: requerido para
obtener albañilería de adobe fuerte.
• Aditivos: paja y en una menor proporción arena gruesa
son aditivos que controlan la microfisuración del mortero
durante la contracción por secado y por ende, mejoran la
resistencia de la albañilería de adobe.

8. • Aditivos: paja; especialmente al preparar el
mortero, añadir al barro la máxima cantidad de
paja posible que permita una adecuada
trabajabilidad. Si no se dispone de paja, realizar
el “ensayo de control de microfisuración”. Hacer
dos o más emparedados de adobe (dos bloques
de adobe unidos con mortero). Después de 48
horas de secado en la sombra, los emparedados
se abren cuidadosamente y se examina el
mortero. Si el mortero no muestra fisuración
visible, el suelo es adecuado para la
construcción de adobe. Cuando la fisuración es
notoria y abundante, usar arena gruesa (de 0.5 a
5 mm de tamaño aproximadamente) como
aditivo para controlar la microfisuración debido a

9. • Aditivos: arena gruesa; la proporción más
adecuada suelo-arena gruesa se
determina realizando el ensayo de control
de microfisuración con por lo menos 8
emparedados fabricados usando morteros
con diferentes proporciones de suelo y
arena gruesa. Se recomienda que las
proporciones suelo-arena gruesa varíen
entre 1:0 (sin arena) hasta 1:3 en volumen.

10. SEGÚN RNE – NORMA E . 080:
• Arcilla 10 – 20 %
• Limo 15 – 25 %
• Arena de 55 – 70 %
No se deben usar suelos orgánicos , debe ser macizo y
solo se permite que tenga perforaciones perpendiculares a
su cara de asiento, cara mayor, que no represente mas de
12 % del área bruta de esta cara.
NOTA: ESTOS RASGOS PUEDEN VARIAR CUANDO SE
PRODUCEN ADOBES ESTABILIZADOS (incorporados, el
cemento , asfalto, cal, con el fin de mejorar su resistencia a
la compresión y estabilidad ante la presencia de la
humedad )

11. • Para evitar que se agriete al secar se añaden a la masa
paja, estiércol de caballo, heno seco, que sirven como
armadura.
• Las dimensiones adecuadas deben ser tales que
el albañil pueda manejarlo con una sola mano,
normalmente son de proporciones de 1:2 entre el ancho
y el largo, variando en su espesor entre 6 y 10 cm,
Las mas comunes en
encontrar son:
- 6 x 15 x 30 cm
- 10 x 30 x 60 cm
- 7 x 20 x 40 cm
Esto depende de la región del
mundo y de sus condiciones

13. • Tierra apropiada para edificar
• Paja
• Agua
• Lampa recta
• Pico
• Barreta
• Carretilla bugui
• Machete
• Balde
• Zaranda
• Regla para emparejar
• Adoberas: para adobes enteros y medios

14. • Preparar la adobera. Se recomienda que la adobera sea
de 40 cms x 40 cms x 8 cms.
• Preparar el barro y dormirlo por 2 días (en promedio).
• Agregar la paja para que los adobes no se rajen.
• Llenar la adobera lanzando con fuerza porciones de
barro. La adobera debe estar húmeda y rociada de arena
fina para que no se peguen los adobes.

15. • El barro debe estar al ras de la adobera, emparejando la
superficie usando una regla.
• Dejar secar el adobe en las
adoberas por un promedio de
24 a 48 horas.
• El terreno para el desmolde debe
ser plano y seco. Debe rociarse
previamente con una capa de
arena.
• Retirar la adobera, levantando de
ambas agarraderas y voltearlo
rápidamente, teniendo cuidado
que el adobe no se deforme.

16. RECOMENDACIONES SEGÚN EL
RNE – NORMA – E.080 Articulo 4.
Remojar el suelo y retirar las piedras
mayores de 5mm y otros elementos
extraños.
Mantener el suelo en reposo húmedo
durante 24 horas.
Secar los adobes bajo sombra

17. FORMA DE CIMENTACION PARA EL ADOBE:
RNE – NORMA E.080 – Articulo 6.1
• No se harán construcciones de adobe en suelos
granulados sueltos, en suelos cohesivos blandos ni
arcillas expansivas. Tampoco en zona propensas a
inundaciones o suelos con inestabilidad geológica.
• La cimentación transmitirá la carga de los muros al
terreno, teniendo una profundidad mínima de 60cm, con
un ancho de 40cm.
• Los cimientos deben ser de concreto ciclope o
albañilería de piedra. En zonas donde no sea propenso a
inundación se usara el “Mortero tipo II” (en base a tierra
o paja)
• El sobre cimiento debe de ser de concreto ciclope o
albañilería de piedra asentada con “mortero tipo I” (en
base a tierra con algún{un aglomerante como cemento,
cal, asfalto, etc.), con una altura de 20cm sobre el nivel

18. TIPÓS DE MORTERO PARA EL ADOBE
 LOS DEL TIPO I :
En base a tierra con algún aglomerante como cemento, cal,
asfalto, etc.)
Debe utilizarse la cantidad de agua que permita una adecuada
trabajabilidad.
Las proporción dependerá de las características granulométricas
de los agregados y de las características especias de otros componentes
a emplearse.
 LOS DEL TIPO II:
En base a tierra con paja.
Debe emplearse la cantidad de agua que sea necesaria para una
mezcla trabajable.
Las juntas horizontales y verticales no deben de exceder a los 2
cm y deberán ser llenados completamente.

19. VENTAJAS DE LA CONSTRUCCION CON ADOBE:
• Actúa como filtro mejorando la calidad de aire en el interior
• Bajo costo en el ahorro de transporte y fabricación; la materia
prima para su producción siempre se encuentra en el lugar
de la construcción con lo consiguiente ahorra en el
transporte.
• Es reciclable; en su fabricación, utilización en la construcción
y demolición, los materiales son todos reutilizables y
biodegradables.
• Poca inversión en materiales de soporte
• Producción sin consumo de energía; al ser producida a
mano, no se utiliza ningún tipo de maquinaria, químicos ni
materiales no naturales.
• Simplicidad en la ejecución; los bloques de adobe son
elaborados por los mismos moradores o familiares. Estos se
pegan con mezcla de lodo y cal para formar una pared
robusta y la vez flexible.
• Aislante térmico y acústico; trabaja como un acumulador

20. DESVENTAJAS DE LA CONSTRUCCION
CON ADOBE:
• Durabilidad; en función a su durabilidad
esta condicionado la erosión,
humedecimiento.
• En función a su proceso de fabricación
que puede resultar lento ya que se
requieren de 2 a 3 semanas para poder
utilizar las piezas en caso de que la
producción se agá en obra.
• Fragilidad frente a desastres naturales;
sismos e inundaciones.

21. • Una antigua técnica que
consiste
en construir muros con
tierra arcillosa húmeda,
compactada a golpes
mediante un "pisón",
empleando
un encofrado para formarla.
• El encofrado suele ser de
madera aunque también
puede ser metálico. En el
proceso se van colocando
dos planchas de madera
paralelas, entre las que se
vierte tierra en tongadas de
10 ó 15 cm, y se compacta
a golpes con un pisón.

22. • El suelo debe tener como mínimo 20% de arcilla, para
que las partículas de arena puedan adherirse. Como
máximo debe tener 30% de arcilla, para evitar fisuras por
contracción de secado.

23. Se empuña al suelo húmedo y luego se abre la mano
1. TECNICA USADA POR LOS TAPIALEROS:

24. 2. PRUEBA DEL ROLLO:

25. 3. PRUEBA DE SEDIMENTACION:
se pueden observar
las distintas capas,
donde observamos la
cantidad de
componentes y
material en la tierra a
usar para la tapia.

26. * Se parte sobre un cimiento de piedra o concreto, generalme
En nuestra región se usan los cimientos de piedra de 30 x 20

27. * El muro de tapial se
construye montando un
cajón de madera que vamos
rellenando con capas de
tierra mezclada con balastro
y cal, en tongadas de unos
12 cm, hidratando
ligeramente.
* Con la ayuda de un pisón
de unos 7-10 kilos se
comprime hasta la mitad de
su espesor ( 6 cm) hasta
completar el bloque, llamado

28. * Los tableros de madera ,
sostenidos por travesaños,
se desmontan y se desplazan
para construir la tapia
siguiente. De esta manera se
va construyendo la pared,
con "adobes gigantes" que
tienen la doble ventaja de
estar íntimamente ligados
unos a otros gracias a la
compresión del pisón, y de la
adición de grava natural (
balastro) y cal, que aumentan
la consistencia del muro.

29. MEDIDAS Y ESTRUCTURA DE UN MURO DE TAPIAL