Materiales para prefabricacion: Corcho, Madera, Asfalticos y Epoxicos. Exposicion de edificaciones grupo 3 sexto semestre.

1. EXPOSICION DE EDIFICACIONES VI
TEMA: MATERIALES PREFABRICADOS
EPOXICOS
ROBERTO BUESTAN / DAVID LUCIN / HENRY VACA / GABRIELA ENRIQUEZ
G3 / FAU / UG / NOV 2014
expositores:
CORCHO
MATERIALES
ASFALTICOS
MADERA

2. Corcho
Corcho

3. O RIGEN:
El corcho es un producto natural, se obtiene de la corteza del
alcornoque, un árbol típicamente mediterráneo. Solo la península
ibérica representa el 55% del área total de alcornoques, con
736.000 hectáreas en Portugal y 500.000 ha en España.

4. El descorche del alcornoque es un proceso ancestral se ejecuta en 6 etapas:
Abrir -
Separar -
Trazar -
Extraer -
Quitar -
Marcación -
Se golpea el corcho en sentido vertical escogiendo la hendidura más profunda de las
ranuras de la corteza.
Justo después, se separa la plancha a través del corte de hacha entre la parte interior
de la plancha y el entrecasco.
Con un corte horizontal se delimita el tamaño de la plancha del corcho que se sacará
y la que se quedará en él.
Se retira cuidadosamente la plancha del árbol para no partirla. Cuanto más grandes
sean las planchas, más aumenta su valor comercial
Después de la extracción de las planchas, se mantienen adheridos algunos fragmentos
de corcho a la base del tronco. Para quitar posibles parásitos que queden en la cuña
del alcornoque, el descorchador da algunos golpes con el ojo del hacha.
Finalmente, se marca el árbol, indicando el año en el que se realizó la extracción.

5. El corcho es un producto natural, no
contaminante, de combustibilidad difícil, estable
a efectos dimensionales, imputrescible, buen
aislante ante la electricidad o resistente ante
roedores e insectos.
Destaca además como la más importante de
todas las propiedades del corcho el que cumple
todas a la vez.
Dentro de estas propiedades destacaremos
algunas que lo hacen adecuado como material
de construcción

6. Constitución química
• Suberina (45%): Sus principales componentes son los ácidos grasos
(ácido felúrico, esteárico y felónico), alcoholes y oxiácidos.
• Lignina (27%): Es un polímero compuesto por alcoholes aromáticos,
• Celulosa y polisacáridos (12%): La celulosa forma microfíbrillas rígidas
que permiten al corcho obtener resistencia frente al estiramiento.
• Taninos (6%): Son sustancias polifenólicas, formadas por el catecol,
orcinol y ácido gálico, que las vuelven insolubles e imputrescibles.
• Ceroides (5%): Son ácidos grasos, sobre todo la cerina, ácido betúlico y
betulina, y suya es la responsabilidad de que el corcho sea
impermeable.
• Otros constituyentes (6%):
Materias minerales: por sodio, potasio, magnesio, aluminio, hierro,
manganeso, silicio, fósforo, bario, estroncio y trazas de litio, cobre,
cromo y titanio.
Agua: Representa entre el 3 y el 10 %.
Glicerina: su porcentaje varía de acuerdo a la edad del árbol.

7. Características principales:
• Gran capacidad de aislamiento térmico
• Gran capacidad de aislamiento acústico
• No emite vapores ni partículas tóxicas
• No acumula electricidad estática.
• Permite la transpiración de muros y cubiertas.
• Absorbe la vibración y el impacto sin deformarse.
• Es ignífugo y no inflamable.
• Imputrescible
• No es atacado por insectos ni hongos, por lo que es
uno de los materiales más estables y duraderos del
reino vegetal.
• Impermeable : mantiene intactas sus cualidades en
condiciones de elevada humedad ambiental.

8. Propiedades físicas:
El corcho posee unas propiedades físicas que son resultado directo
de su estructura celular rellena de aire.
• Compresibilidad y elasticidad : Puede ser sometido a una presión y
recuperar un 95% su tamaño original.
• Impermeable al agua y a otros líquidos: Es impermeable al agua,
incluso es resistente al aceite.
• Bajo peso específico: La ligereza la debe a su estructura celular
rellena de aire y a que el material que une las celdas.
• Adherencia: Posee un alto coeficiente de fricción atribuido al
hecho de que el corcho en contacto con una superficie lisa
presenta un gran número de ventosas.

9. • Baja conductividad térmica: debido a que el aire que rellena las
celdillas es un excelente aislante térmico,
• Absorción de vibraciones: Las celdas rellenas de aire del corcho
reciben las vibraciones, las absorben y las reducen de forma que
no son transmitidas a través del corcho.
• Absorción acústica: se emplea como aislante contra el ruido y la
absorción al ruido. Las celdas rotas de la cara exterior del
corcho forman una superficie ideal para la absorción de ondas
acústicas.

10. Propiedades químicas:
Como propiedades químicas, destacar:
• Estabilidad, ante exposiciones de 8-12 años al sol y a las condiciones
climáticas extremas.
• Resistencia al deterioro: No cambia de composición en contacto
con el agua, aceites vegetales, animales o minerales, gasolina,
gases como el dióxido de carbono, hidrógeno, nitrógeno.
• Resistente a los ácidos, sin embargo los álcalis fuertes y los halógenos
deshacen las sustancias que ligan las celdillas y destrozan su
estructura.

11. El corcho como material de construcción
Se utilizaba por los árabes como aislamiento térmico de las viviendas
Hacían paredes uniéndose dichos materiales con tierra o arcilla
amasada. En la cubierta se usaban los desechos del corcho,
constituyéndose así una techumbre ligera y de gran duración, por la
incorruptibilidad del material empleado.
A finales del siglo XIX se consiguió que los desperdicios resultantes de
las manufacturas se destinarán a la obtención de granulados. En la
actualidad es un producto específico para la construcción (para juntas,
aislamiento acústico, suelos flotantes).
Los aglomerados han tenido un gran desarrollo por las posibilidades que
tiene como material de revestimiento de suelos, paredes, techos y
estructuras.

12. • Aglomerados puros:
los aglomerados puros están
constituidos por granos de corcho
aglutinados por medio de la resina
natural del corcho. sirve para
recubrir los pisos, paredes, cielos
rasos, etc.
Además los aglomerados expandidos
puros son óptimos para su empleo
en el campo del aislamiento térmico
y acústico.
Reducen la transmisión de la
energía sonora, según el efecto
de la ley de masas o bien para
evitar simplemente la unión o
contacto entre materiales poco
elásticos.

13. Para absorción acústica: con
relación a la cual el
comportamiento del
aglomerado de corcho
como material poroso es
ampliamente reconocido..
Es por ello que el aglomerado
expandido puro presenta tres
modalidades según la
variación de su densidad y
composición granulométrica,
denominándose aglomerados
térmicos; acústicos y
vibráticos, según el
aislamiento específico al que
vayan a En cuanto a los
aglomerados puros no
expandidos es menor su
poder aislante y su absorción
acústica, pero superior su
resistencia mecánica y su
resistencia a la abrasión.

14. • Aglomerados Compuestos: están constituidos por
granos de corcho aglutinados por medio de una cola
apropiada ajena al corcho, obteniéndose por cocción
en moldes cúbicos o cilíndricos adecuados o bien de
forma continua con temperatura suave. Las
aplicaciones son muchas destacando la de
recubrimientos de paredes y suelos decorativos.

15. • Regranulados: deben de considerarse como un
subproducto, pues proceden de los aglomerados como
desperdicio de los mismos.
Los regranulados más importantes son lo denominados
negros, proceden de los aglomerados expandidos puros
se emplean en el relleno de huecos irregulares como
aislamiento térmico así como en aquellos lugares donde
se desee un aislamiento térmico más barato.

16. Ficha técnica.
Densidad: 100/120Kg /m³.
Conductividad térmica: Resultado de pruebas
entre 0,036/0,038 W/mk. Valor declarado
para marcación CE: 0,040W/mk.
Resistencia a la compresión al 10%: declarado
100 Kpa (resultado de pruebas 110/120 Kpa) –
EN 826.
Resistencia perpendicular a las
caras: declarado TR50 (resultado de pruebas
60 Kpa) – EN 1607.
Nivel de humedad: máximo 8% – EN 1215.
Absorción de agua: declarado 0,5 Kg/m²
(resultado de la prueba máxima 0,3 kg /m²) –
EN 1609.
Tolerancias en la longitud: entre +/- 3 y 5 mm
– EN 822.
Tolerancias en la anchura: entre +/- 1 y 2 mm
– EN 823.
Resistencia al fuego: Euro clase “E” – EN
13501 – 1.
Durabilidad: prácticamente ilimitada.
Reciclable: 100%.

17. co
Epóxico
Epóxico
Epoxico
Epoxic

18. Origen
Historia
Composición
Usos
Aplicaciones
Distribuidor
Tipos
Epoxico

19. ORIGEN DE LOS ADHESIVOS
O RIGEN:
LA RESINA DE LA CORTEZA DE
ABEDUL ERA UTILIZADA EN LA
ERA DE PIEDRA PARA ARMAR
LANZAS

20. H ISTORIA:
LA TECNOLOGÍA DE LOS ADHESIVOS ES ANCESTRAL…
LOS EGIPCIOS HERVÍAN PIEL Y
HUESOS PARA PRODUCIR
PEGAMENTO.
Mérida, Yucatán
Mayo 2007

21. RESINA EPOXI
RESINA MÁS IDÓNEA QUE SE PUEDA
UTILIZAR EN CUALQUIER SISTEMA DE
PINTURA DE ALTO RENDIMIENTO, YA QUE
POSEE LA GRAN CAPACIDAD DE
TRANSFORMARSE.

22. Generalidades y Fundamentos
así es como los adhesivos trabajan...

23. COMPOSICIÓN
• REACCIÓN ENTRE
EPICLOROHIDRINA Y BISFENOL A.
• LA COMBINACIÓN CON OTROS
MATERIALES DA DIFERENTES
PROPIEDADES A LA RESINA EPOXI.
C OMPOSICION:

24. U SOS:
USOS
• Recubrimientos
• Protectores
• Recubrimientos para ambientes marinos
• Revestimientos para suelos
• Adhesivos
• Colas
• Compuestos de moldeo
• Materiales aislantes
• Plásticos reforzados
• Productos textiles.

25. VENTAJAS
• FACIL LIMPIEZA
• PROTECCION
• AISLAMIENTO
• ANTI-ABRASION
DESVENTAJAS
• NO RECUPERABLE
• COSTO

26. APLICACIONES
• INDUSTRIA
• ARQUITECTURA
• MARINA
• PAVIMENTOS
A PLICACIONES:
Elementos homogéneos y monolíticos

27. D ISTRIBUIDORES:
DISTRIBUIDOR MAS CALIFICADO
SIKA

28. Sika AnchorFix®-3+ (Proximamente ETA Approved)
Adhesivo epóxico estructural de dos componentes para anclajes de alto
desempeño.
Anclajes estructurales:
Barras y varillas de acero en obra nueva o
reforzamientos
Anclaje de pasadores en elementos
prefabricados
Pernos, tornillos y sujetadores especiales
En sustraros como:
- Concreto
- Piedra
- Roca Sólida
- Mampostería maciza o hueca
Endurecimiento libre de contracción,
inclusive en grandes perforaciones
Adhiere en superficies húmedas
La mayor capacidad de carga
No escurre inclusive sobre cabeza
Libre de estireno
Poco olor

29. Sikadur® 53
Adhesivo epóxico de dos componentes para inyección y rellenos
bajo agua
Endurecimiento libre de contracción
Excelente adherencia a sustratos como concreto,
acero, piedra, madera.
Altas resistencias químicas y mecánicas
Alta densidad que asegura el desplazamiento de
agua

30. Sikadur® 52 y Sikadur® 35
Adhesivos epóxico de dos componentes y baja viscosidad para
inyección y relleno de grietas
Endurecimiento libre de contracción
Excelente adherencia a sustratos como concreto, acero,
piedra, madera, inclusive con humedad.
Altas resistencias químicas y mecánicas (Sikadur 35 cumple
con norma ASTM C881 Tipo IV)
Penetran en grietas menores a 0.2 mm de espesor cuando se
inyectan a presión

31. CONOCIMIENTOS
BASICOS
COMPOSICI
ON
PRESENTACION USOS
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
VETAJAS -
DESVENTAJAS
APLICACIONES
Resina más idónea
que se pueda
utilizar en
cualquier sistema
de pintura de alto
rendimiento, ya que
posee la gran
capacidad de
transformarse, a
partir de un estado
líquido, y de forma
fácil, en un
recubrimiento
sólido, resistente y
duro.
Reaccion
entre
epiclorohidri
na y bisfenol
A.
Liquida, polvo, Con
presencia o no de
solidos.
*Recubrimien
tos
*protectores
*Recubrimien
tos para
ambientes
marinos
*Revestimien
tos para
suelos
*Adhesivos
*Colas
*Compuestos
de moldeo
*Materiales
aislantes
*plásticos
reforzados
*productos
textiles.
RESISTENCIA CONTRA
HUMEDAD, ABRASIONES,
CORROSION,
DESLIZAMIENTO, FUEGO,
ELECTRICIDAD,
RESISTENCIA A QUIMICOS.
VENTAJAS
FACIL LIMPIEZA
PROTECCION
AISLAMIENTO
ANTI-ABRASION
DESVENTAJAS
NO RECUPERABLE
INDUSTRIA
ARQUITECTURA
MARINA
PAVIMENTOS
RESINA EPOXI

32. Materiales
Asfalticos
Asfalto

33. INTRODUCCION
El asfalto es un hidrocarburo que se obtiene
por destilación del petróleo crudo en su
gran mayoría. También es posible
encontrarlo forma natural.
Es un material altamente impermeable,
adherente y cohesivo, capaz de resistir altos
esfuerzos instantáneos y fluir bajo la acción
de cargas permanentes. Como es el caso de
la construcción de pavimentos.

34. PROCESOS DE FABRICACIÓN
DEL ASFALTO
Refinación del Petróleo
• Más del 90 % de los asfaltos que se utilizan
provienen de la destilación fraccionada del petróleo.
• El petróleo se calienta a altas temperaturas y
dependiendo de estas se producen los diferentes
derivados.

35. ALCANCES DE LA PRESENTACION
• PROCESOS DE FABRICACION DEL ASFALTO
• APLICACIONES Y USOS
• TIPOS DE ASFALTO
• SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS

36. PROCESO DE REFINACIÓN.

37. COMPOSICIÓN QUÍMICA Y FÍSICA
• Dependiendo de la fuente de abastecimiento de
Petróleo le otorga diferentes características al asfalto
tanto físicas como químicas.
• Propiedades Físicas: Es aglomerante, resistente, muy
adhesivo, altamente impermeable y duradero.
• Propiedades Químicas:
Productos bituminosos, orgánicos producto de la
descomposición de plantas y restos de animales,
conformando una mezcla de hidrocarburos solubles.

38. Destilación del crudo y sus derivados.

39. • La mezcla asfáltica para pavimento debe ser de
una temperatura de 120º a 160º
• La variedad técnica que posee una planta de
asfalto reside en los filtros de arena que posee.
Estos recogen el polvillo extraído de los
agregados, el cual es muy perjudicial para el
asfalto puesto que reduce la resistencia al
deslizamiento, formando las conocidas manchas
negras en el pavimento.

40. TIPOS DE ASFALTO
De acuerdo a su aplicación se clasifican en:
• ASFALTOS PARA PAVIMENTOS
Cementos asfálticos
Asfaltos cortados
Emulsiones asfálticas
Asfaltos modificados
• ASFALTOS INDUSTRIALES
Asfaltos oxidados
Asfaltos modificados

41. Cemento Asfáltico: Es una mezcla en caliente, de alta
calidad y controlada, de cemento asfáltico y agregados
de buena calidad bien gradados, que se debe
compactar perfectamente para formar una masa densa
y uniforme, tipificada por las mezclas.
Pureza: Se compone casi enteramente de betunes, los
cuales por definición, son solubles en bisulfuro de
carbono. Normalmente el cemento asfáltico, cuando
sale de la refinería, está libre de humedad, pero puede
haberla en los tanques de transporte. Si hay agua
inadvertida, ésta provoca espumas cuando se calienta
por encima de los 100 ºC .

42. • Asfaltos Cortados: Resultan de la dilución del cemento asfáltico
con destilados de petróleos. resultando productos menos viscosos
que pueden ser aplicados a temperaturas más bajas. (T°
ambiente).
De acuerdo con el tiempo de curado se clasifican en:
Asfaltos Cortados de Curado Rápido, RC
Asfaltos Cortados de Curado Medio, MC
Asfaltos Cortados de Curado Lento, SC
1.
Las siglas antes mencionadas, van seguida de un número que
indica el grado de viscosidad, que puede ser; 30, 70, 250, 800 o
3000, entre otros.
Según el tipo de volatilidad relativa de evaporación:
Asfalto Diluido de Curado Rápido (RC)
Asfalto Diluido de Curado Medio (MC)
Asfalto Diluido de Curado Lento (SC)

43. • Emulsiones Asfálticas: Son dispersiones
de cemento asfáltico en una fase
acuosa, con estabilidad variable. Las
emulsiones asfálticas se clasifican según
el tipo de carga eléctrica de la partícula
y tiempo de quiebre.
En cuanto a la carga de las partícula:
- Catiónicas
– Aniónicas
En cuanto al tiempo de quiebre:
- Quiebre Rápido
– Quiebre Medio
– Quiebre lento

44. Asfaltos modificados: con polímeros elevan la vida útil de un pavimento de
dos a tres veces con un costo adicional de hasta un 25% sobre la mezcla
asfáltica.
Con los asfaltos convencionales, aún con los grados más duros, no es
posible eliminar el problema de las deformaciones producidas por el
transito canalizado (ahuellamiento), especialmente cuando se deben
afrontar condiciones de alta temperatura.
Existen asfaltos modificados por:
-Elastómeros
-Plastómeros
-Otros
Además de los Asfaltos Modificados con polímeros, algunos países
emplean asfaltos especiales y multigrados, comúnmente denominados
alto índice.

45. Los Asfaltos Oxidados: son productos a los que
se han modificado sus características por
insuflación de aire a elevadas temperaturas.
Poseen una gran variedad de uso industrial y
especial, entre ellos distintas aplicaciones en
techados, revestimientos de cañerías,
subsellados asfálticos para rellenar cavidades
debajo de pavimentos rígidos (hormigón) y
como protección anticorrosiva para
fundaciones de tanques, columnas y otras
construcciones.

46. ASFALTICO OXIDADO
CEMENTO ASFALTICO
EMULSIONES ASFALTICAS

47. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS

48. TIPOS DE RECUBRIMIENTOS
ASFÁLTICOS
RIEGOS ASFÁLTICOS
CAPAS DE PROTECCIÓN
MEZCLAS ASFÁLTICAS
(CAPAS ESTRUCTURALES, PAVIMENTOS)

49. SUPERFICIES A REGAR
CAPAS ESTABILIZADAS
PAVIMENTOS EXISTENTES
OTRAS SUPERFICIES

50. RIEGOS SOBRE CAPAS
ESTABILIZADAS
FUNCIÓN:
Unir un pavimento o una capa de protección
asfáltica a una capa estabilizada.

51. RIEGOS SOBRE PAVIMENTOS
Función:
Su propósito es unir capas de mezcla asfáltica.

52. TIPOS DE RIEGOS
Riegos de Adherencia:
Imprimación
Riego de liga (tack coat)
Riegos de Protección:
Tipo neblina (fog seal)
Matapolvo
El nombre define su función

53. Tipos de ligantes asfálticos
empleados en riegos
Ligantes Asfálticos Empleados en Riegos
Tipo de Riego Ligante Asfáltico Tasa de Riego
(aproximada) [lt/m2]
Imprimación MC-30 (textura cerrada)
MC-70 (textura abierta)
0,8 – 2,2
Riego de liga
(Tack coat)
CSS-1
SS-1
Diluida 1:1
0,5 – 1,0
Riego tipo
neblina
(Fog seal)
CSS-1h o SS-1h (clima
caluroso)
CSS-1 o SS-1 (clima frio)
Diluída 1:1
0,6 – 1,0
Matapolvo Cualquier hidrocarburo:
- aceite quemado
- petróleo
- SC-70 (bunker C), etc.
1,3 – 3,0

54. Imprimaciones
Función:
Su propósito es unir o pegar una capa
estabilizada a un pavimento asfáltico o
a un tratamiento superficial.

55. Riegos de liga
Función:
Su propósito es pegar dos capas de
pavimento asfáltico.

56. Riegos neblina
(sello negro o fog seal)
Función:
Su propósito es cohesionar las partículas
superficiales de un pavimento asfáltico
envejecido.

57. Riego matapolvo
Su propósito es cohesionar las partículas
superficiales de una superficie pétrea o
térrea.

58. EQUIPOS EMPLEADOS
Normalmente se emplean los siguientes
equipos:
Escoba (barredora) mecánica
Equipo de soplado
Regador o distribuidor de asfalto
Aljibe (regador de agua)

59. Escobas mecánicas
Escobas de arrastre

60. Distribuidor de asfalto

61. Distribuidor de asfalto (continuación)
PARTES PRINCIPALES:
Es el equipo fundamental en la colocación de un riego.
CONSISTE EN UN CAMIÓN PROVISTO DE:
• ESTANQUE CON SISTEMA DE CALENTAMIENTO Y ROMPEOLAS
• BOMBA
• BARRA DE RIEGO
• TACÓMETRO
• SISTEMA DE CIRCULACIÓN:
Permite llenar el estanque
Permite la circulación del asfalto en la barra de riego y en el estanque
Permite dar la presión necesaria en la barra de riego
Permite devolver el asfalto desde la barra de riego al estanque
Permite bombear el asfalto desde el estanque a un depósito exterior.

62. Distribuidor de asfalto (continuación)

63. Distribuidor de asfalto (continuación)

64. Distribuidor de asfalto (continuación)
Detalle de la toma del tacómetro:

65. Distribuidor de asfalto (continuación)
Detalle del tacómetro
Con el cuadrante del tacómetro
y el cuadrante de la presión de
la bomba de asfalto, el operador
regula la cantidad de asfalto
regado/m2.

66. Distribuidor de asfalto (continuación)
Altura de la barra de riego

67. Distribuidor de asfalto (continuación)
Difusores y ángulo de las boquillas
Para que el riego sea perfecto las boquillas
deben tener el mismo ángulo c/r al eje de la
barra, éste puede variar entre 15º y 30º,
según las diferentes marcas.
Los difusores más comunes
son de 2 tipos:
- centrífugos (cono)
- jet (abanico)

68. Distribuidor de asfalto (continuación)
La barra de riego permite clausurar
algunas boquillas de modo de regar
una zona más reducida.

69. PROCESO DE
APLICACIÓN DEL RIEGO
IMPRIMACIÓN DEL
CONCRETO ASFALTICO

70. Preparación de la Base
Estabilizada
• La base debe estar compactada como
mínimo a un 95% de un Proctor
Estándar
• No debe existir partículas sueltas en
la superficie.
• Se recomienda que la base tenga
aprox. un 50% de la humedad óptima.

71. Aplicación del riego

72. Inicio y término del riego
Al inicio y término del riego debe
colocarse una lona, cartón o madera
que permita un corte perfecto.

73. Control de la Tasa
de Riego
Se colocan bandejas metálicas
al paso del distribuidor de
asfalto. Es necesario pesarlas
previamente.

74. Cantidad de
Asfalto Regado
Posterior al paso del distribuidor
se retiran las bandejas y se
vuelven a pesar.
La diferencia de pesadas permite
determinar la cantidad de asfalto
regado en kg/m2.

75. Secuencia de la aplicación del riego

76. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ASFALTO EN RELACION A LA CONSTRUCCIONES
VENTAJAS DESVENTAJAS
Clima: Resistente a variaciones de
Tº, pueden contraerse y
expandirse sin sufrir daños.
Durabilidad: Es inferior a las
superficies de hormigón. Este
incrementa su resistencia en el
tiempo.
Flexibilidad: Permite adaptarse a los
cambios del suelo.
Resistencia: El derrame de gasolina
y diesel provoca daños. No
resiste los efectos de la
intemperie.
Reparación: Si las calzadas de
asfalto están agrietadas es más
fácil de reparar que las de
hormigón.
Resistencia a altas Tº: Se ve
afectado, se vuelve pegajoso, se
volatilizan algunos de sus
ingredientes.
Costo: Son más baratos que el uso
de hormigones para caminos.
Sobre todo a gran escala
Deformabilidad: En zonas de
frenado y arranque de vehículos,
tiende a sufrir deformaciones.
Color: Es más oscuro que el
pavimento, útil para épocas de
mucho sol.
Seguridad: Puede provocar el
fenómeno de hidroplaneo de
vehículos.
VIALES

77. Concreto ASFALTICO
CONCEPTO COMPOSICIÓN PRESENTACIÓN USOS ESPECIFICACIÓN VENTAJAS
Basico TÉCNICA DESVENTAJAS
Combinacion de
agregado
grueso
-Grava triturada
En calles
Soportar el 40% a
Menor costo total
agregados -agregado fino -brea líquida En ciclo vias ensayo de Abrasión. Costo operativo de la vía
uniformemente
-llenante
mineral Aceras ciclos en prueba de Costo social por mantenimiento
mezclados en
-cemento
asfaltico edificios con sulfato de sodio. Durabilidad
caliente con parqueo -El 50% en peso de Resistencia
cemento asfaltico subterraneo las partículas Amigable con el medio ambiente
en plantas estacionamientos tendran vertices Indeformabilidad
apropiadas que triturados
cumplan con el Soportar el 95% a
control de calidad.
ensayo de
Adherencias
CONCRETO ASFALTICO

78. Madera
Madera

79. INTRODUCCIÓN
ES UN RECURSO NATURAL UTILIZADO POR EL HOMBRE DESDE SIEMPRE.
ES UNA FUENTE DE RECURSOS NATURALES RENOVABLE (si se administra de forma sostenible).

80. O RIGEN:
ORIGEN DE LA MADERA:
EL ÁRBOL ES EL ÓRGANO PRODUCTOR
DE LA MADERA, PROPORCIONA LA
MADERA DEL TRONCO, RAMAS Y
DETERMINADAS RAÍCES.
EL DESARROLLO DEL ÁRBOL DEPENDE
DE LA RIQUEZA DEL SUELO Y EL CLIMA
DE LA ZONA.
LA MADERA ES EL ESQUELETO DEL
ÁRBOL Y SU SOPORTE, POR ELLA
CIRCULA LA SAVIA, Y EL AGUA Y LOS
MINERALES, QUE ABSORBEN POR LAS
RAÍCES.

81. H ISTORIA:

82. CLASIFICACION
TIPOS
ASERRADA
NATURAL
NO ES HOMOGENEA
NO RESISTE FUEGO
SE DEGRADA
INDUSTRIALIZADA
ARTIFICIAL
HOMOGENEA
INIFUGA
RESISTENTE
MADERA COMPENSADA O
CONTRACHAPADO.
MULTICAPA ALISTONADO.
OSB O DE VIRUTA ORIENTADA
TABLERO AGLOMERADO O DE
PARTTICULAS
TABLERO HARDBOARD DE FIBRAS
DURAS O DURABOARD.
MDF DE FIBRAS DE DENSIDAD MEDIA
COMBINACION
MIXTO MADERA HORMIGON
MADERA MICROLAMINADA MLV
MADERA RECONSTRUIDA O PERFILES
DE AGLOMERADO DE ASTILLAS PSL.
PERFILES PREFABRICADOS.

83. SISTEMA CONSTRUCTIVO
ESTRUCTURAL
VIGAS ARMADAS
SISTEMA LINEAL ESTRUCTURA
APORTICADA.
SISTEMAS SUPERFICIALES
SECCION COMPUESTA
SECCION MACIZA
LOSA MACIZA DE MADERA
MADERA ALISTONADA

84. COMPOSICIÓN Y ESTRUCTURA DE LA MADERA•••
COMPOSICIÓN
Es una sustancia fibrosa,
organizada, esencialmente
heterogénea, producida por un
organismo vivo que es el árbol.
Sus propiedades y posibilidades
de empleo son, en definitiva, la
consecuencia de los caracteres,
organización y composición
química de las células que la
constituyen.
El origen vegetal de la madera,
hace de ella un material con unas
características peculiares que la
diferencia de otros de origen
mineral.
Elementos orgánicos de que se componen:
- Celulosa: 40-50%
- Lignina: 25-30%
- Hemicelulosa: 20-25% (Hidratos de carbono)
- Resina, tanino, grasas: % restante
Estos elementos están compuestos de:
- Elementos esenciales (90%):
- Carbono: 46-50%
- Oxígeno: 38-42%
- Hidrógeno: 6%
- Nitrógeno: 1%
- Otros elementos (10%):
- Cuerpos simples (Fósforo y azufre)
- Compuestos minerales (Potasa, calcio, sodio)

85. ESTRUCTURA MACROSCÓPICA
La observación de un trozo de
madera nos permitirá ver los diversos
elementos característicos que la
forman, y además, apreciar que no se
trata de un material homogéneo.
Si se observa el tronco de un árbol, se
ve que tiene forma casi cilíndrica
(troncocónica) y que está formado
por sucesivas capas superpuestas
(anillos).
En primer lugar se aprecia que entre
la madera y la corteza existe una capa
generatriz, llamada cambium, que
produce madera hacia el interior y
corteza hacia el exterior. En cada
período vegetativo se forma una
nueva capa (anillo) que cubre la
anterior.

86. LA MADERA ES UNA SUSTANCIA FIBROSA Y DURA QUE FORMA EL CUERPO DEL ÁRBOL.

87. LA MADERA
CLASIFICACIÓN DE LA MADERA
1. Según su dureza:
• Maderas blandas
• Maderas duras
2. Según el grado de humedad
• Maderas verdes (30-35% humedad), recién cortadas.
• Maderas desecadas (10-12% humedad), de forma natural, apilándolas
de forma adecuada.
• Maderas secas (3% humedad), de forma artificial.
3. Según el proceso de transformación.
• Maderas sin labrar, sin transformación
• Maderas de rollo
• Maderas escuadradas en bruto

88. LA MADERA
MADERAS BLANDAS
 Coníferas, especies resinosas.
 Ligeras y de constitución sencilla
 Árbol de hoja perenne
 Crecimiento rápido
 Color cálido o claro
 Fáciles de trabajar
 Densidad < 600 kg/m3
 Nudos frecuentes y pequeños.
Ejemplos: PINO, CEDRO, PINO, ACACIA, ALGARROBO,
EUCALIPTO, FICUS

89. LA MADERA
MADERAS DURAS
 Especies frondosas.
 Poca resina.
 Escasos nudos.
 Gama de colores muy amplia.
 Crecimiento lento, anillos muy juntos.
 Son más difíciles de trabajar.
 Árboles de hoja caduca
Ejemplos: GUAYACAN, ROBLE, NOGAL, CAOBA, CEIBO.

90. LA MADERA
PROPIEDADES DE LA MADERA (I)
1. Densidad o peso específico, depende de su contenido en agua
• Densidad absoluta: 149 (varía poco de unas maderas a otras)
• Densidad aparente: depende de los poros (varía mucho)
2. Dureza: está relacionada con su densidad, es mayor cuando:
• Los árboles crecen más lentamente.
• Los árboles crecen en lugares cálidos
• Nos acercamos al centro del árbol
• La humedad es menor
3. Hendibilidad, facilidad con que se abren las fibras en sentido longitudinal.
4. Flexibilidad
5. Contracción, al perder el agua que posee.

91. LA MADERA
PROPIEDADES DE LA MADERA (II)
6. Conductibilidad, la madera seca es mala conductora de la electricidad, pero
conduce mejor el calor.
7. Duración, depende de varios factores: la especie del árbol, la forma de
obtención, el medio ambiente y las condiciones de trabajo, la intemperie y
sus alternativas de humedad – sequedad.
8. Propiedades térmicas y acústicas que la hacen muy solicitadas.
9. Su facilidad en inflamarse y arder, la convierten en un defecto.
10. Buena resistencia a tracción, compresión, torsión, flexión, cortadura o
torsión.
11. Buena tenacidad
12. Higroscopicidad, facilidad de absorber o desprender humedad
dependiendo del medio en el que está situada.

92. LA MADERA
OBTENCIÓN DE LA MADERA
1. TALA, CORTE O APEO, cada árbol tiene su momento de tala (otoño o
principio de invierno). Corte de las ramas y división en rollos, descortezado.
2. TRANSPORTE.
3. TROCEADO O DESPIECE (en el aserradero) se hace de manera que se
produzca el mínimo desperdicio. Su objetivo es dividir en planos paralelos
a su eje. Hay varios procedimientos:
 Por escuadración, se obtiene una pieza de sección cuadrada.
 Por planos paralelos,
 Por cortes paralelos
 Por cortes radiales
 Método Cantibay
 Despiece holandés
 Despiece por hilos encontrados.
4. SECADO, puede ser natural, artificial o mixto.

93. DESPIECE POR ESCUADRACIÓN DESPIECE POR PLANOS
PARALELOS

94. DESPIECE POR CORTES
PARALELOS
DESPIECE POR CORTES
RADIALES

95. MÉTODO CANTIBAY
DESPIECE POR HILOS
ENCONTRADOS
MÉTODO HOLANDÉS

96. DERIVADOS DE LA MADERA
1. AGLOMERADOS, virutas de madera adheridas entre sí con cola a presión
(90% virutas – 10% cola). Diferentes medidas y grosores.
2. CONTRACHAPADOS, delgadas láminas de madera (chapas) unidas en
capas, formando tablero estable y resistente.
3. TABLEROS DE FIBRAS, fibras molidas unidas entre sí sin utilizar cola o
adhesivos, sino mediante las propiedades de la celulosa y la lignina.
4. CHAPADO, láminas u hojas de madera que se cortan de un rollo en capas
muy delgadas y se usan con fines decorativos.
5. PASTAS DE MADERA, utilizadas para fabricar papel y cartón. Para la
obtención de la pulpa se usan dos procesos:
 Método mecánico
 Método químico

97. LA MADERA

98. LA MADERA

99. DESTRUCCIÓN DE LA MADERA

100. C
A
U
S
A
S
B
I
Ó
T
I
C
A
S
•Pudrición parda:
Ataca a la celulosa.
•Pudrición blanca:
• Ataca a la lignina.
•Pudrición azul:
Se alimenta de las materias de reserva
y no influye en la resistencia.
•Pudrición roja:
Cuando atacan distintos tipos de hongos,
al final aparecen vetas negras.
Hongos
Son vegetales sin
clorofila, se
reproducen por
esporas infectando
la madera. Tienen
un sistema
vegetativo
formado por
filamentos que
penetran y pudren
la madera.
•SIREX GIGA Se desarrollan en la
madera y
•SIREX SPECTRUM son las peores
•TERMES Y CARCOMA
Insectos xilófagos
Al crecer los
insectos es
cuando más
perjudican,
creando galerías
Otros organismos •ROEDORES

101. C
A
U
S
A
S
A
B
I
Ó
T
I
C
A
S
•INTERPERIE:
•HUMEDAD:
•.
•FUEGO:
•AGENTES QUIMICOS

102. LA MADERA
TRATAMIENTOS DE LA MADERA
Una vez labrada o trabajada, debe sufrir tratamientos para protegerla de
agentes externos:
• SULFATO DE COBRE, destruye los hongos, desaparece con el tiempo.
• CLORURO DE ZINC, es muy activo y económico, permite la pintura
posterior.
• AZUFRE DERRETIDO, insoluble en agua e inalterable, con lo que la
madera queda protegida.
• CREOSATA, líquido oleaginoso derivado del alquitrán, para maderas a
intemperie.
• RESINAS, buenas protectoras, antisépticas
• CAL VIVA, endurece la madera y preserva de la pudrición.
• ACEITE DE LINAZA, para maderas expuestas al aire o enterradas.

103. PROTECCIÓN DE LA MADERA•••
ENVEJECIMIENTO ARTIFICIAL
Se realiza en autoclave o por electrólisis.
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Carbonización.
Pintado.
Revestimiento de clavos.
TRATAMIENTOS POR INMERSIÓN
Se consiguen introduciendo la madera en baños de líquidos antisépticos.
TRATAMIENTOS POR INYECCIÓN
Son más eficaces que los tratamientos por inmersión porque hacen penetrar el
líquido antiséptico por los poros de la madera
PROTECCION CONTRA EL FUEGO
Recubrimientos superficiales:
Silicato sódico.
Fosfato amónico
Lechada de cal
Por impregnación:
Ya sea por inyección, inmersión o pulverización de fosfato, sulfato o cloruro de amonio.

104. 104
CONOCIMIENTOS BASICOS COMPOSICION PRESENTACION USOS ESPECIFICACIONES TECNICAS
VETAJAS -
DESVENTAJAS APLICACIONES
o CELULOSA: 40-
PROVIENE DEL ARBOL
SI SE EXPLOTA CON
MODERACION PUEDE
SER RENOVABLE.
50%
o - LIGNINA: 25-
30%
o -
HEMICELULOSA:
- HIDRATOS DE
CARBONO)
o - RESINA,
TANINO,
GRASAS: 10%
o TABLEROS,(U)
o LISTONES, (U)
o VIGAS, ML
o PISOS (M2)
o LOSAS (M2)
o ETC
o ESTRUCTURAL,
MOVILIARIO,
ACABADOS.
RESISTENCIA
o CONTRA HUMEDAD,
o ABRASIONES,
o CORROSION,
o DESLIZAMIENTO,
o FUEGO,
o ELECTRICIDAD,
o QUIMICOS.
VENTAJAS
FACIL LIMPIEZA
PROTECCION
AISLAMIENTO
DESVENTAJAS
DEPENDIENDO EL TIPO
DE MADERA.
NATURAL
NO ES IGNIFUGO
SE DETERIORA.
COSTOSO
MANTENIMIENTO.
ARTIFICIAL
NECESITA MANO DE
OBRA CALIFICADA
PARA ESTRUCTURA
NECESITA REFUERZO.
o INDUSTRIA
o ARQUITECTURA
o NAVIOS

105. Principales características y propiedades de la madera
laminada dadas sus características naturales y adecuados
diseños, la madera laminada ofrece grandes ventajas con
respecto a otro tipo de estructuras (como las de acero u
hormigón), tales como:
Liviandad
Aislación térmica
Flexibilidad
Mayor resistencia mecánica que las vigas de madera
aserrada.
Resistencia química
Resistencia al fuego

106. TABLERO DE MADERA COMPENSADA
(CONTRACHAPADO)
Está formado por un número impar de
chapas encoladas, dispuestas
simétricamente y de manera que la
dirección de la fibra de una chapa sea
perpendicular a la siguiente. Los
adhesivos empleados son resinas
fenólicas o de resorcina. Es el tablero
para uso estructural más típico. El uso
más frecuente es en elementos
superficiales para muros, entrepisos y
cubiertas.
TABLERO MULTICAPA
(ALISTONADOS)
Se compone de tres o cinco tableros
alistonados encolados (listones de
madera maciza forrados con una hoja
de madera) colocados a contrafibra.
Las capas exteriores tienen por lo
general de 4 a 9 mm de espesor y las
interiores son de 4 a 50 mm.

107. TABLERO OSB (O DE VIRUTAS ORIENTADAS)
Es un tipo de tablero de aparición más
reciente y también tiene una orientación
específica para el uso estructural, aunque es
frecuente su empleo como material de
revestimiento en interiores e incluso exteriores.
Está fabricado con tiras de madera alineadas
entre sí, que luego son unidas y colocadas en
varias capas mediante el uso de adhesivos
químicos. Estas capas, posteriormente son
prensadas de acuerdo a una orientación
predeterminada, otorgándole al tablero
características de alta resistencia y rigidez.
En muchas de las aplicaciones estructurales los
tableros OSB están sustituyendo a los tableros
contrachapados, al que, en cierta manera, es
similar. Un uso reciente de este material es en
la fabricación de viguetas mixtas confección
en doble T sirviendo de alma a dos cabezas
de madera maciza o laminada

108. TABLERO AGLOMERADO (O DE PARTÍCULAS)
Es un tablero de partículas fabricado con
chips, virutas de madera y aserrín, que son
mezclados con adhesivos, para luego ser
prensados en grandes placas planas de
diversos tamaños y espesores. Su aplicación
más típica como elemento resistente es la
de base de cubiertas y a veces como
cerramiento de entrepisos.
TABLERO HARDBOARD (DE FIBRAS DURO O
DURABOARD)
Fabricados a partir de fibras húmedas a gran
presión y elevada temperatura, empleando las
resinas naturales contenidas en las mismas o
adhesivos. Su densidad varía entre 800 y 1000
kg/m3 (requiriéndose al menos una densidad de
950 kg/m3 para un uso estructural) y su espesor no
supera los 5mm por lo general. Se usa
principalmente en la industria del mueble y de la
carpintería de puertas. Al igual que el tablero OSB,
el hardboard se utiliza también como alma de
viguetas mixtas doble T.

109. TABLEROS MDF (O DE FIBRAS DE DENSIDAD
MEDIA)
El tablero MDF (del inglés Medium Density
Fiberboard) se fabrica extrayendo la fibra
de celulosa de los chips de madera, que
luego se mezcla con adhesivos y
posteriormente se prensa en caliente en
grandes placas planas de distintos formatos
y espesores.
Tableros de madera-cemento
Combinación de cemento portland y
partículas de madera, que actúan como un
armado, sometida a una elevada presión.
Ejerce una función portante y rigidizadora si
se emplea para revestir elementos
superficiales de madera. Con una
protección adecuada puede emplearse
como revestimiento exterior. Tiene una
favorable clasificación de reacción al
fuego.

110. PANELES SÁNDWICH Y PREFABRICACIÓN
Los paneles sándwich son productos
prefabricados formados por un alma
de material aislante (generalmente
espumas sintéticas) y dos paramentos
derivados de la madera. A veces los
paneles incluyen barrera de vapor y
hasta un enrastrelado para la
colocación de la teja en la cubierta;
en otros casos, más simples, el panel
sólo dispone de un tablero en una de
las caras; y algunos tipos,
denominados paneles armados,
incluyen largueros de madera maciza
en el alma del panel para conseguir
una mayor capacidad de resistencia a
la flexión. Su empleo más típico es el
de panel de cubierta

111. NUEVOS PRODUCTOS INDUSTRIALIZADOS DE
USO ESTRUCTURAL
MADERA MICROLAMINADA (LVL)
Está formada por el encolado, con
resinas fenólicas, de chapas con la
fibra en una misma dirección (al
contrario de lo que ocurre con los
tableros contrachapados).
A partir de este producto se obtienen
perfiles de sección rectangular que
son utilizados como vigas, sustituyendo
a los perfiles metálicos a los que era
necesario recurrir anteriormente. Su
resistencia a la flexión es del orden del
doble de la resistencia de una madera
maciza de calidad normal.

112. MADERA RECONSTITUIDA O PERFILES DE
AGLOMERADO DE ASTILLAS (PSL)
Se obtiene por encolado, con
resinas Fenólicas, y prensado de
grandes Astillas de madera (se
utilizan especies Coníferas) de 0,8
mm de espesor, 25 a 30 mm de
ancho y 300 mm de largo,
Dispuestas en sentido longitudinal
o Transversal al eje principal. Se
fabrica En sección rectangular
con un canto de Hasta 483 mm,
un ancho de 280 mm y Largos de
hasta 20 metros. Sus Propiedades
mecánicas son similares a Las de
la madera microlaminada y se
Utilizan como vigas y pilares en
General.

113. PERFILES PREFABRICADOS
PERFILES DOBLE T
En estos perfiles las cabezas
pueden ser de madera aserrada,
laminada o microlaminada y el
alma de tablero de hardboard, de
OSB, de compensado o de metal.
Este tipo de alma permite resistir el
esfuerzo cortante con facilidad ya
que su resistencia a tal esfuerzo es
elevada en las dos direcciones
principales, en cambio en la
madera maciza, como ya se vio,
queda limitada a la resistencia por
deslizamiento de las fibras.
Perfiles doble T: con alma de tablero hardboard (izquierda), con alma de tablero OSB
(medio), con alma de chapametálica (derecha)
Una de las principales ventajas de
este producto es que se consigue
una gran rigidez con un peso
propio muy reducido (entre 3 y 9
kg/m). Con este tipo de soluciones
se alcanzan luces de hasta 30 m.

114. VIGUETAS CON ALMA DE NERVIOS DE ACERO:
Están formadas por madera maciza en las alas y alma de acero triangulada.
Son aptas para ser utilizadas en pórticos de grandes luces, como correas de
cubierta y como elementos de entrevigado en entrepisos. Tienen la ventaja de
ser muy ligeras. Empleadas como correas, son capaces de cubrir luces mayores
a 13 m.
Su altura varía de entre 254 a 564 mm y las alas llegas a 72 x 120 mm. Se
calculan mediante
programas específicos de ordenador.

115. PERFILES EN CAJÓN:
Son vigas formadas por un cordón superior y otro
inferior de madera aserrada o madera laminada,
con revestimientos laterales a ambos lados de
madera aserrada en diagonal o también con
placa de OSB o contrachapado fenólico. En su
interior y en los extremos se ubican montantes
verticales de madera que colaboran a resistir los
esfuerzos de corte y a rigidizar las tapas laterales a
distancias modulares.
En caso que la altura de la viga cajón tenga una
altura mayor de 1,2 m es necesario armar entre los
montantes un entramado horizontal, de forma de
rigidizar las tapas laterales
Este tipo de solución también llega a cubrir luces
de hasta 30 m.

116. SISTEMA MIXTO MADERA-HORMIGÓN
Otras ventajas del sistema es
que permite dejar vista la
estructura, se mejora el
comportamiento acústico y
frente al fuego. A la vez la
durabilidad del conjunto.
La madera aporta la
resistencia a la tracción y el
hormigón la resistencia a la
compresión. Completando el
sistema están los conectores
de cortante, parte
fundamental del mismo ya
que impiden el
desplazamiento en horizontal
de la losa con respecto a la
superficie de madera así
como su separación.

117. VIGAS ARMADAS
Las vigas armadas o atensoradas
son vigas simples o compuestas,
reforzadas con tirantes inferiores
o superiores. Con este tipo de
tecnología se logra aumentar las
luces con secciones menores ya
que por medio de puntales
intermedios se logra reducir las
tensiones provocadas por la
flexión de la viga.

118. NUEVOS SISTEMAS

119. SISTEMAS LINEALES
Estructuras de esqueleto o porticadas
Tipológicamente las estructuras de esqueleto, con
elementos exclusivamente lineales, tienen su origen
en la construcción de entramado pesado de vigas y
pilares..
SISTEMAS SUPERFICIALES
Estos sistemas a su vez se pueden subdividir en
sistemas de sección compuesta o sistemas de sección
maciza. Los de sección compuesta ofrecen por regla
general piezas preacabadas que son montadas a pie
de obra formando unidades completas,
DE SECCIÓN COMPUESTA
Son piezas estructurales nervadas o en cajón (lineales
o superficiales) de fabricación industrial, que se
emplean en muros, entrepisos y cubiertas.

121. Generalidades:
• OSB: Oriented Strand Board
• En el mercado mundial desde 1978.
• Tablero estructural de tiras de madera
orientadas perpendicularmente.

122. 122
Fabricación del producto
Están formados por bandas, hechos de tiras cortadas
longitudinalmente, provenientes de leños de árboles de poco
diámetro y de crecimiento rápido, aglutinadas bajo
determinada temperatura y presión con un adhesivo externo.
A través de este proceso de ingeniería altamente
automatizado, los tableros son controlados y probados
permanentemente para verificar sus niveles de acuerdo con
las normas de calidad establecidas.

123. 123

124. 124
Elementos del sistema
constructivo:
•Tablero de tiras de madera.
•Estructura de madera o también perfilaría de acero.
•Tornillería adecuada.

125. Características
Resistencia
TORSIÓN, gracias al entretejido
continuo de fibras largas y a la
orientación de las fibras de las capas
externas.
HUMEDAD, Según las normas de Norteamérica, los
productos OSB deben mantener su fortaleza y rigidez en
condiciones normales de humedad, conocidas como
"condiciones estándar" que vienen a ser una temperatura de
20° grados centígrados y un 65 por ciento de humedad
relativa.

126. 126
Medidas y Espesores
-Diseñados específicamente para cubiertas de pisos, techos y
paredes en construcciones con armazones de madera.
-Vienen en hojas de 1.22 x 2.44 m (4' x 8') o cortados al
tamaño deseado.
-Existen tableros hasta de 2.44 x 7.32 m (8' x 24') para usos
industriales, disponibles por pedido. Algunos aserraderos
nuevos fabrican tableros maestros hasta de 3.66 x 7.32 m
(12' x 24') o de otros tamaños especiales.
Grosor nominal del
tablero (mm)
Costo
(dólares)
9.5 16.05
11.1 18.75
15.1 24.75
18.1 29.50

127. Grosor
nominal del
tablero (mm)
Medidas y Espesores
Peso
(N/m2)
Resistencia
térmica (m2
°C/w)
Permeabilidad
al vapor
(ng/(Pa•s•m2))
9.5 60 0.08 145
11.0 69 0.09 120
12.5 79 0.11 85
15.5 97 0.13 65
18.5 116 0.16 652

128. OSB (TABLERO DE VIRUTA ORIENTADA)
Materiales Características Presentaciones Clasificación Propiedades Uso
Viruta Pino
Constituido por capa
interna y externa
2,44m x 1,20m
OSB-1 Interiores
y muebles
Higroscópico Muebles
Viruta Abeto Apariencia Maciza 2,44m x 1,22m
OSB-2 Estructural
en ambiente
seco
Cambia de
dimensiones
según humedad
Paredes
Cola sintética Lisa 2,50m x 1,25m
OSB-3 Estructural
en ambiente
húmedo
Inmune a
insectos
Muros
Color de amarillo paja
a marrón suave
e= 6mm a 40mm
OSB-4 Estructural
alta prestación
en ambiente
húmedo
Corte con sierra
eléctrica o
manual
Decoración
Unión por
fijación,
encolado o
machembrado
Pisos

129. Características de instalación
Rapidez.-
Su instalación es fácil y rápida, lo
cual reduce los costos en función
del tiempo, también evita los
revoques logrando acabados
mucho mas rápidos.
Optimo comportamiento
estructural
Fijación.-
Los tableros OSB, también se fijan a la
estructura por medio de tornillos
autoperforantes, o inclusive clavos si es
estructura es de madera.

130. 130
Acabados
Se puede dar un acabado con cualquier pintura de buena calidad, que
sirva para madera.
Para mejor resultado, se debe preparar o sellar la superficie antes de
pintarla.
Para los trabajos en exteriores, se recomienda usar una pintura de
látex acrílico para exteriores, de buena calidad.

131. 131
•■ Pisos
•Recubrimiento de paredes
•■ Construcción de tejados
•cubiertas externas para las paredes exteriores
•■ Construcción de Stands
Usos:
•■ Estructuras de madera para la construcción de edificios
•■ Acondicionamiento de tiendas
•■ Construcción de entrepisos

132. 132
Usos:
•■ Construcción de embalajes, contenedores y palets
•■ Vallas publicitarias, separadores de obra, vallas separadoras.
•■ Construcción de estructuras de vehículos.
•■ Divisiones interiores, acondicionamiento de cobertizos, exteriores de
casas y edificios agrícolas
•■ Mueble decorativo y laminado
•■ Armazones estructurales para mobiliario tapizado
•■ Vigas, doble T, Vigas eléctricas
•■ Encofrado, recubrimientos no deslizantes
PARA EL REVESTIMIETNO DE TECHOS EN OSB SE DEBERAN
RESPETAR LAS SIGUIENTES DISTANCIAS ENTRE APOYOS

133. 133
Ventajas y Desventajas
•El acabado es más limpio que otros sistemas
•Velocidad de ejecución.
•Es de fácil instalación.
•Facilidad en instalaciones eléctricas e hidráulicas.
•Se usa en cielorrasos y paredes
•Estos tableros también son fáciles de transportar y manipular.

134. Ventajas y Desventajas:
•Elevados costos por su importación
•Dimensiones que obedecen a una modulación estadounidense.
•Problemas de desabastecimientos repentinos.
•Especulación en los precios.
•Carece de flexibilidad.

135. Distribuidores a nivel local:
EDIMCA
SAGO
PLACA CENTRO MASISA

136. BIBLIOGRAFÍA
Textos y sitios Web consultados (orden alfabético):
Estruturas de madeira, Walter Pfeil, Livros técnicos e científicos, São Paulo, 1980
Manual de construcción de viviendas en madera, Centro de transferencia
tecnológica,
Corporación chilena de la madera CORMA, Chile
Tectónica: monografías de arquitectura, tecnología y construcción, varios números,
ATC
www.aginco.fr
www.auxitesa.com
www.awc.org
www.finnforest.com
www.gescoinsa.com
www.halfen.com
www.holtza.es
www.huettemann-hotz.de
www.lignotrend.de
www.maderasmedina.com
www.masonite-beam.se
www.mediamadera.com
www.merk.de
www.mitek.fr
www.nailweb.com
www.osbguide.com
www.tecnaria.com