Mejora de Procesos

1. Metodología de Mejora
Continua SEDAC
Ing. Giovanny Mendoza

2. PROYECTOS SEDAC
OBJETIVOS:
1.
FACILITAR la resolución de problemas de calidad y productividad
en la planta SISTEMÁTICAMENTE y en sus Causas Raíces.
2.
FACILITAR el aprendizaje y el TRABAJO EN EQUIPO.
3.
Generar beneficios a la empresa mejorando los procesos.

3. METODOLOGÍA SEDAC
¿Que es SEDAC ?
Estructura para MEJORAR las actividades diarias
Beneficios:






Permite realizar mejoras en los procesos día a día y el proyecto
está focalizado en un proceso específico.
Control visual del indicador a mejorar.
Aplicación de una metodología sencilla de mejora en proyectos
de corta duración.
Propicia la participación y creatividad de los operadores de
planta en la resolución de problemas.
Alineamiento de las acciones de mejora, con la definición del
problema, el indicador y la meta.
Medir frecuentemente el indicador y observar la evolución.

4. METODOLOGÍA SEDAC
Los diagramas SEDAC son algo más que una herramienta, constituyendo en realidad una
técnica muy sencilla y flexible para gestionar de una forma visual, abierta y participativa, los
proyectos de mejora continua.
A primera vista, un diagrama SEDAC recuerda a un diagrama causa-efecto al que se ha
añadido a la derecha uno o varios gráficos que monitorizan la evolución de las características
de calidad que se desean mejorar, tal como se esquematiza.

5. METODOLOGÍA SEDAC
Sin embargo, el diagrama causa-efecto que aquí aparece presenta importantes
diferencias respecto a su construcción clásica. Las más importantes son:
El diagrama no es el resultado de un brainstorming realizado en un determinado
momento, si no que se va complementando a lo largo del tiempo con la
participación voluntaria de todo aquel que tenga algo que decir.
Las posibles causas del problema analizado se escriben en post-its que se van
colocando sobre el diagrama. Estos post-its de las causas se colocan en el lado
izquierdo de las ramas correspondientes a las causas primarias.
Frente a las causas se colocan posibles soluciones, también utilizando post-its
(mejor que sean de otro color). No es necesario que la persona que plantea el
problema proponga también su solución.
Las etiquetas son consideradas y evaluadas bajo la supervisión del líder del
proyecto.

6. METODOLOGÍA SEDAC
Para construir un diagrama SEDAC hay que seguir la siguiente metodología:
Los aspectos organizativos no son muy distintos de los que corresponderían a cualquier
proyecto de mejora. En primer lugar, debe identificarse claramente cual es el proyecto y
nombrar un líder que tendrá como misión el actuar como punto de referencia, formar y animar
a la participación, dirigir la gestión (análisis, selección) de las etiquetas que se van colocando
en el diagrama.
También es necesario identificar los parámetros y las unidades de medida para monitorizar las
acciones de mejora, así como definir cual es el objetivo que se pretende conseguir en cada
uno de esos parámetros.
Para la construcción del diagrama, este se debe colocar en un lugar próximo a la localización
del problema, de forma que invite a participar a las personas relacionadas con el mismo.
Para la construcción del diagrama, los aspectos más relevantes son:
• Colocar las etiquetas de las causas (lado izquierdo de cada rama), todos pueden colocar
etiquetas (operarios, técnicos, directivos)
•Colocar las etiquetas de las posibles soluciones (a la derecha de las ramas, junto a las
correspondientes causas), las personas involucradas en el problema deben estimularse a
pensar como superar los obstáculos evidenciados.
•Selección y pruebas de las sugerencias de mejora, cada tarjeta de posible solución debe ser
evaluada y analizada con detalle. Los resultados de la evaluación se colocan sobre las
mismas etiquetas, utilizando unos símbolos.
•Actualización de los gráficos de seguimiento según la periodicidad acordada.

7. METODOLOGÍA SEDAC
Disposición de posibles causas y posibles soluciones
Símbolos para identificar en que estado se encuentra cada una de las sugerencias

8. METODOLOGÍA SEDAC
Puntos fuertes:
Elevado número de personas involucradas: trae la atención, invita a la participación,
integración de distintos niveles jerárquicos.
Relación causa-efecto como puntos central
Desarrolla cultura de mejora: favorece la integración entre mejora y operatividad

9. METODOLOGÍA SEDAC
Graficar
Indicador
Listar y
agrupar
causas por
4M
Identificar
Causa Raíz
20,00%
19,00%
18,00%
17,00%
Meta
14%
16,00%
15,00%
14,00%
13,00%
12,00%
Ene Feb Mar
Abr May
Jun
Jul
Ago Set
Oct Nov
Dic
Ene Feb Mar
Abr May
Jun
Jul
Ago Set
Oct Nov
Dic
% Devoluciones 15,00 16,10 16,50 15,20 16,60 15,90 17,70 16,50 15,60 16,50 15,10 16,80 15,40 18,00 15,90 16,70 15,20 16,00 15,80 17,00 16,50 15,00 15,30 15,80
META
15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00
ESTRATO B
Prest.
•Formato
Personales
engorroso.
•Formatos borrosos
•Formatos
desactualizados
•Cliente escribe mal
•Desmotivación
•Desconocimiento,
falta capacitación
•Descuido / olvido
•El sistema gener
ESTRATO A1
Clásica
•Formato engorroso.
•Formatos borrosos.
•Formatos
desactualizados.
•Diagramación
confusa
•Desconocimientos
•Desmotivación
•Cliente escribe mal.
•Descuido
•El sistema genera
MÁQUINA
HOMBRE
CAUSA RAÍZ
CAUSA RAÍZ
CAUSA RAÍZ
CAUSA RAÍZ
EFECTO
CAUSA RAÍZ
100.00%
% DE DEFECTUOSOS
20.00%
15.00%
100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
90.03%
81.82%
53.96%
10.00%
5.00%
0.00%
TIPO B
TIPO A
TIPO D
TIPO C
CAUSA RAÍZ
MÁQUINA
HOMBRE
CAUSA RAÍZ
CAUSA RAÍZ
AMEF
CAUSA RAÍZ
% ACUMULADO
97.07%
CAUSA RAÍZ
CAUSA RAÍZ
CAUSA RAÍZ
CAUSA RAÍZ
CAUSA RAÍZ
CAUSA RAÍZ
CAUSA RAÍZ
EFECTO
MATERIAL
MÉTODO
CAUSA RAÍZ
CAUSA RAÍZ
CAUSA RAÍZ
CAUSA RAÍZ
TIPO E
CAUSA RAÍZ
CAUSA RAÍZ
TIPO DE ARTICULO
CAUSA RAÍZ
CAUSA RAÍZ
MATERIAL
Control del
proceso
MÉTODO
Medición de
indicador y
eficacia del
AMEF
Diseño e
implementación
de soluciones
20,00%
Diagrama de Gantt Proyectado
19,00%
18,00%
S o lu c io n e s
17,00%
Meta
14%
16,00%
P
R
P
R
4 . A c tiv id a d 4
P
R
P
R
13,00%
12,00%
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Set
Oct
Nov
Dic
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Set
Oct
Nov
Dic
% Devoluciones 15,00 16,10 16,50 15,20 16,60 15,90 17,70 16,50 15,60 16,50 15,10 16,80 15,40 18,00 15,90 16,70 15,20 16,00 15,80 17,00 16,50 15,00 15,30 15,80
META
15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00
5 . A c tiv id a d 5
LIC
0
10
O b s e r v a t io n
2 0
N u m b e r
ENE
P
R
3 . A c tiv id a d 3
14,00%
1 . A c tiv id a d 1
2 . A c tiv id a d 2
15,00%
LSC
FEB
MAR
ABR
OBSERV

10. METODOLOGÍA SEDAC
TARJETAS ROJAS (IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE CAUSAS )
MÁQUINA
HOMBRE
20,00%
19,00%
18,00%
17,00%
Meta
14%
16,00%
15,00%
14,00%
13,00%
12,00%
Ene Feb Mar
Abr May
Jun
Jul
Ago Set
Oct Nov
Dic
Ene Feb Mar
Abr May
Jun
Jul
Ago Set
Oct Nov
Dic
% Devoluciones 15,00 16,10 16,50 15,20 16,60 15,90 17,70 16,50 15,60 16,50 15,10 16,80 15,40 18,00 15,90 16,70 15,20 16,00 15,80 17,00 16,50 15,00 15,30 15,80
META
MATERIAL
MÉTODO
15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00

11. METODOLOGÍA SEDAC
TARJETAS AMARILLAS (ANÁLISIS E IMPALNATACIÓN DE SOLUCIONES)
MÁQUINA
HOMBRE
20,00%
19,00%
18,00%
17,00%
Meta
14%
16,00%
15,00%
14,00%
13,00%
12,00%
Ene Feb Mar
Abr May
Jun
Jul
Ago Set
Oct Nov
Dic
Ene Feb Mar
Abr May
Jun
Jul
Ago Set
Oct Nov
Dic
% Devoluciones 15,00 16,10 16,50 15,20 16,60 15,90 17,70 16,50 15,60 16,50 15,10 16,80 15,40 18,00 15,90 16,70 15,20 16,00 15,80 17,00 16,50 15,00 15,30 15,80
META
MATERIAL
MÉTODO
15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00

12. METODOLOGÍA SEDAC
TARJETAS VERDES (SOLUCIONADO)
MÁQUINA
HOMBRE
20.00%
19.00%
18.00%
17.00%
Meta
14%
16.00%
15.00%
14.00%
13.00%
12.00%
MÉTODO
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Set
Oct
Nov
Dic
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Set
Oct
Nov
15.00%
16.10%
16.50%
15.20%
16.60%
15.90%
17.70%
16.50%
15.60%
16.50%
15.10%
16.80%
15.40%
18.00%
15.90%
16.70%
15.20%
16.00%
15.80%
17.00%
16.50%
13.00%
12.00%
8.00%
META
MATERIAL
Ene
% Devolucio nes
15.50%
15.50%
15.50%
15.50%
15.50%
15.50%
15.50%
15.50%
15.50%
15.50%
15.50%
15.50%
14.00%
14.00%
14.00%
14.00%
14.00%
14.00%
14.00%
14.00%
14.00%
14.00%
14.00%
14.00%
Dic

13. FUNCIONAMIENTO EFICAZ (ACTA DE
REUNIÓN)
ACTA N o.
ACUERDO S
A re a :
L u g a r:
F e ch a :
H o ra :
In icio :
F in:
A S IS T E N T E S
AGENDA
RESPO N SAB LE
FECH A

14. FUNCIONAMIENTO EFICAZ (SEGUIMIENTO)
Nº
ACUERDOS
FRECUENCIA
SITUACIÓN
RESPONSABLE
FECHA
REPROG.
FREC.
REPROG.
CONCLUIDO EN FECHA
NO CONCLUIDO EN
FECHA
Nro. de
Veces
que la
actividad
fue
reportad
a como
“Rojo”
EN PROCESO
NO SE CUENTA CON
INFORMACIÓN DEL
GRADO DE AVANCE
Fecha
Original
de
Ejecución