1. Empresa azembla

2.  Debido a las tendencias de un mundo
cada vez más globalizado y a las
exigencias cambiantes de los mercados
mundiales, han conllevado a que las
organizaciones se sientan mucho más
comprometidas por generar respuestas
mucho más eficientes y oportunas de
todas sus actividades productivas, con
el propósito de asegurar su subsistencia
dentro de su entorno productivo.

3.  La empresa azembla S.A desde 1997 de
dedica a elaborar mediante el proceso de
extrusión perfiles en (pvc) de alta calidad
siempre teniendo en cuenta como prioridad
fundamental la mejora continua de su proceso
producto por eso en esta investigación
queremos profundizar cada una de las partes
importantes que están incluida dentro de el.
Desde que el material se elabora y de igual
manera cuando llega a la maquina y así
comenzar su proceso también resolver muchos
interrogantes y así resolver posibles cuello de
botella que se presenten en la elaboración de
su producto principal .

4.  : En la empresa AZEMBLA S.A teniendo
en cuenta nuestra investigación
podemos constatar los tiempos y
distancia que se emplean en la
actualidad para producir los perfiles
mas importantes que se elaboran en
esta empresa y costa con un tiempo de
41 minuto total la elaboración.

5.  El proceso de extrusión inicia cuando la
maquina es alimenta por la tolva con
materia prima .este material cae por
gravedad en el barril de la extrusora, el
cual tiene un tornillo extrusor o husillo
que se encargara con ayuda de las
altas temperaturas que existen en el
interior del barril, a fundir, transportar y
mezclar el material incorporado en la
maquina.

7.  Transportar: El proceso productivo inicia
una vez el montacargas transporta las
resinas de PVC y carbonato desde el
área de almacenamiento hasta los silos
ubicados dentro del área de
compuesto.

8.  : previamente en el área de pesado,
dos operarios realizan el pesado manual
de los diferentes aditivos que entraran
en el proceso de mezclado a medida
que se obtengan las temperaturas
óptimas

9.  : Después de pesado los materiales
automáticamente en la tolva báscula,
estos caen por gravedad en un turbo
mezclador

10.  : luego que la mezcla alcanza los 60ºC,
se procede a vertí una sustancia liquida,
llamada estabilizarte, que permite
controlar la susceptibilidad a la
degradación de los polímeros.

11.  : El próximo paso consiste en agregar
las pre mezclas
 La Cera se agrega cuando la mezcla
alcanza una temperatura de 72º C (solo
para ventanearía

12.  : el monta carga recoge el big bags de
la plata de compuesto y lo lleva a la
maquina de extrusión en un tiempo
aproximado de (1 minuto)

13.  : una vez que la extrusora alcanza las
condiciones ideales de operación, se
introduce la mezcla dentro de la tolva
de alimentación para extrudirla.

14.  : luego, el operador toma una muestra
de perfil para verificar, cuadratura,
peso, tonalidad y especificaciones del
perfil.

15.  : El montacargas toma las estibas
completamente formadas y las dirige al
área de fabricación.

16.  : El montacarguista transporta la estiba
previamente ponchada y fabricada y
la ubica en cualquiera de las zonas
disponibles de almacenaje para RBS, las
cuales se encuentran distribuidas en
toda la planta.