El proceso de producción del Acero se inicia con la explotación y el transporte de las materias primas Mineral de Hierro, Carbón y la Caliza. Estos se extraen en los diferentes lugares identificados en la región transportados de la boca mina al patio de acopio vía terrestre el mineral de hierro es transportado por cable aéreo una parte y la otra vía terrestre de igual forma se compra chatarra recopilada en diferentes puntos del país es llevada a los puntos de acopio para su posterior transformación.

1. Unidades 1, 2 y 3: Fase 5 - Realizar Evaluación final POA, Síntesis del desarrollo del Proyecto
Grupo: 207102_3
Elaborado por:
Javier Edinson Bonilla Alvear
C.C 1113527902
Tutor: Juan Carlos Morales
Fecha de entrega: 6 de noviembre de 2019
Universidad Nacional Abierta y a Distancia (UNAD)
Cead Cali

2. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Aprender a generar soluciones de implementación de tecnologías en los procesos
productivos de las empresas basados en estudios de la situación actual de las
mismas proponiendo los ajustes yrecomendaciones pertinentes, parade este modo
hacer más eficientes los procesos.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Interpretar la investigación sobre los procesos productivos de la empresa en estudio.
Evidenciar los problemas actuales que la empresa posee debido a la falta de
sistematización y automatización de sus procesos productivos.
Conocer las ventajas que trae a las empresas la incorporación de tecnologías CIM,
manufactura esbelta y herramientas de control automático.

3. Planta de chatarra
Laminación.
La fabricación primaria consiste en la producción arrabio (Acero Líquido con alto grado de
impurezas), partiendo de las materias primas básicas.
La Acería consiste en un conjunto de dos (2) subprocesos simultáneos de producción del Acero
(Convertidores-Desiliciado y Horno eléctrico), que vierten sus Productos en la sub planta de
Fundición y luego a la Colada continua.
El proceso de Colada continua consiste en el moldeado del Acero procedente de la Acería y del
horno eléctrico, en pro formas que posteriormente se finalizan en la sub planta de Laminación.
Laminación recibe los lingotes de Acero víaférrea y los transforma en los diferentes productos que
se ofrecen para la venta, tales como laminas, rollos, planchas, barras sismo resistente, alambrones
y rollos de refuerzo.

4. Proveedores
Explotación y transporte de materias primas.
Mineral de Hierro, Carbón y Caliza.
El proceso de producción del Acero se inicia con la explotación y el transporte de las
materias primas Mineral de Hierro, Carbón y la Caliza. Estos se extraen en los diferentes
lugares identificados en la región transportados de la boca mina al patio de acopio vía
terrestre el mineral de hierro es transportado por cable aéreo una parte y la otra víaterrestre
de igual forma se compra chatarra recopilada en diferentes puntos del país es llevada a los
puntos de acopio para su posterior transformación.
Transformación de la materia Prima
Planta de fuerza
Planta de coquería.
Sinterizacion
Alto Horno
Fundición

5. Consumidores:
Distribución y servicio al cliente.
El acero se encuentra en todos los campos industriales del mundo y es indispensable en la
construcción edificios estadios puentes, también es usado en el sector automotriz, industria
militar y naviera entre tantos más.

7. CADENA DE SUMINISTROS DE ACERÍAS.

9. DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS Y NIVELES DE PRODUCCIÓN
El sistema de producción de acerías paz del rio, es realizado por la misma empresa debido a que
cuentan con una diversidad de plantas como lo son:
Planta de acero, planta de coque, planta de laminación, planta de calcinación, alto horno.
Planta de coque:
Está constituida básicamente de dos secciones:
a. Por una batería de 57 hornos verticales, cada uno de ellos con capacidad de recibir 15.8 ton de
carbón. Esta batería entró en operación en octubre de 1975 y pertenece a la tecnología
conocida como “Underjet” (quemadores en el sótano), alcanza una producción diaria de 740
ton de coque bruto, de las cuales 616 ton van al alto horno y las 124 son restantes se destinan
a la planta de Sinter, después de ser molidas en dos molinos de martillos a un tamaño inferior
a 3.31 mm.
b. La batería de hornos verticales posee una sección denominada “planta de subproductos”, en la
cual mediante diversos procesos fisicoquímicos, se separan compuestos tales como el
alquitrán y el amoniaco, el cual por reacción con el ácido sulfúrico se transforma en la misma
planta en sulfato de amonio (se vende como fertilizante), el ácido sulfhídrico (H2S), el cual en
una pequeña planta se transforma en ácido sulfúrico (H2SO4), y la naftalina, la cual se vende a
otras empresas como Carboquímica, donde se somete a un proceso de purificación. Después
de separar los anteriores compuestos, el gas de hornos de coque (GHC), se utiliza en la propia
batería para el calentamiento de los hornos; la calcinación de la piedra caliza para obtener la
cal que se utiliza en los convertidores; también se utiliza como uno de los combustibles de la
planta de fuerza para generar 20 MVA de electricidad; para el calentamiento del convertidor
y secado de cucharas en la acería, y finalmente una pequeña cantidad se consume en el horno

10. de ignición de la planta desinterización.
Planta de Sinterización:
La planta de sinterización consta básicamente de dos secciones:
a) Recibo y manejo de materiasprimas.
b) Máquina de sinterización e instalaciones auxiliares.
En la primera existe una tolva subterránea donde se descargan los vagones que traen el
mineral fino proveniente de las minas; una serie de transportadores para
Conducir los finos de mineral hasta un apilador, máquina que se desplaza sobre rieles y que
permite formar pilas de hasta 24000 ton de peso y constituidas por capas alternadas de finos
de mineral y de caliza. Siempre existe una pila que está en formación y otra en consumo.
La segunda consta esencialmente de la máquina sinterizadora, la cual en realidad es un
transportador metálico sin fin, formado por la unión de 96 carros. El área de la máquina es
de 68 m2 y el espesor de la mezcla que se sinteriza es de 30 cm. Como equipos
complementarios de la máquina pueden mencionarse el extractor de gases, las cajas y tuberías
para el manejo de estos gases, el horno de ignición para producir el encendido del coquecillo
que lleva incorporado la mezcla que se debe sinterizar, cribas en caliente y en frío para la
tamización de Sinter, el enfriador del Sinter y los equipos de medición y control.
El alto horno de APDR tiene las características generales y de diseño que se indican a
continuación:

11. Generales
• Tipo: Diseño McKee (norteamericano)
• Año de construcción: 1953
• Empresa constructora: Delattre et Frouard deFrancia
• Año puesta en marcha: Octubre de1954
• Capacidad nominal actual: 923 ton/día, trabajando 345 días al año
Características de diseño
• Diámetro del crisol: 6.30 metros
• Volumen total: 809 m3
• Volumen útil: 689 m3 (desde nivel toberas hasta línea decarga)
• Numero detoberas:12
• Piqueras de arrabio: 1
• Piqueras de escoria: 2
Sistema de cargue en piso:
Tolvas, cribas, carro de cargue y vagonetas.

12. Sistema de cargue en el tope
Campana grande y su tolva, campana pequeña y su tolva, distribuidor rotatorio.
Sistema de calentamiento del aire de soplo
• Estufas: 3
• Diseño: de Koppers Co. (USA)
• Área de calentamiento: 36000 m2 (total)
• Área cámara de combustión: 3.15m2
• Capacidad de cada quemador: 708 m3N/min
• Máxima temperatura en el domo: 1200 ºC
• Clase de operación de las estufas: manual
• Combustible que se consume: gas de alto horno.
Sopladores de aire
• Soplador Nº1: Capacidad máxima = 1600m3N/min
• Soplador Nº2: Capacidad máxima = 1330m3N/min
Sistema de limpieza de gases
• Separador de polvo grueso:1
• Torre de lavado de gases: 1
• Lavador tipo ventura: 1

13. Acería
La acería comprende el siguiente conjunto de equipos:
Convertidores
• Tipo de proceso: Inicialmente Thomas y luego transformado a LWS en 1982
• Cantidad: 2 convertidores
• Fabricante: Delattre et Frouard y Creusot Loire de Francia
• Comienzo de operación: Octubre de 1954
• Capacidad nominal: 945 tonacero/día
• Capacidad del recipiente: 35 ton de acero en cada colada
• Volumen del recipiente: 24m3
Planta de desiliciado
• Tipo de proceso: Lanza para inyectar oxígeno a la superficie del arrabio.
• Cantidad: 1
• Numero de lanzas: Dos , provistas de enfriamiento con agua
• Año de construcción: 1971
• Capacidad nominal: Para procesar hasta 960 ton de arrabio por día
Laminación de productos planos
Esta planta está formada por los siguientes equipos:
- 1 Horno de calentamiento de planchones
- 1 Laminador Steckel

14. - 1 Líneas decorte
- 1 Embobinador de laminas
Proporciona una estructura que agiliza la descripción, la ejecución, y el planteamiento de un
proceso industrial. Estos sistemas son los responsables de la producción de bienes y
servicios en la empresa. Los administradores de operaciones toman las decisiones que se
relacionan con la función de operaciones y los sistemas de transformación que se emplean.
De la misma manera se involucrar las actividades y tareas diarias de adquisición y consumo
de recursos. Estos son sistemas que utilizan los gerentes de primera línea dada la relevancia
que tienen como factor de decisión empresarial.
El tipo de producción es continua debido a que se eliminan los tiempos ociosos y de espera,
de forma que siempre se estén ejecutando las mismas operaciones, en las mismas maquinas,
para obtención del mismo producto, con una disposición en cadena. Se conoce también
como configuración por producto. Cada máquina y equipo están diseñados para realizar
siempre la misma operación y preparados para aceptar de forma automática el trabajo que le
es suministrado por una maquina precedente. Los operarios realizan la misma tarea, en el
mismo producto.
Niveles de producción
Nivel 5. Optimizados
En esta etapa en acerías paz del rio continúa mejorando de forma continua la eficiencia de
sus procesos fundamentándose en el estudio y comprensión de las

15. Inherentes variaciones sobre las previsiones que presentan los procesos. En este punto busca la mejora
de los procesos con base a los avances tecnológicos, los que los conlleva a revisar y actualizar
continuamente para que las predicciones sean más certeras.
En la empresa acerías paz del rio las áreas relacionadas con este nivel son:
Innovación y desarrollo:
seleccionan y desarrollan las mejoras tecnológicas que permitan de manera mesurable, mejorar los procesos
en donde se aportan las ideas para las mejoras de los productos, la productividad, reducir los tiempos de
desarrollo, mejorar la satisfacción de los clientes finales, reducir el tiempo de adopción de nuevas tecnologías,
y de adaptación de cambios.
▪ Descripción de los sistemas y niveles de producción
Los sistemas de producción de la empresa son realizados por la misma, debido a que cuentan
con una diversidad de plantas:
✓ Planta deacero.
✓ planta decoque.
✓ planta delaminación.
✓ planta decalcinación
✓ alto horno

16. - Planta de coque:
Está constituida en dos secciones:
- Por una batería de 57 hornos verticales, con capacidad de recibir 15.8 toneladas de carbón,
alcanza una producción diaria de 740 toneladas de coque bruto, de las cuales 616 toneladas van
al alto horno y las 124 toneladas restantes se destinan a la planta de Sinter, después de ser
molidas en dos molinos de martillos a un tamaño inferior a 3.31mm.
- La batería de hornos verticales posee una sección denominada “planta de subproductos”, en la
cual mediante procesos fisicoquímicos, se separan compuestos como el alquitrán y el
amoniaco, el cual por reacción con el ácido sulfúrico se transforma en la misma planta en
sulfato de amonio vendiéndolo como fertilizante.
- Planta de Sinterización:
Consta básicamente de dos secciones:
- Recibo y manejo de materias primas: existe una tolva subterránea donde se descargan los
vagones que traen el mineral fino proveniente de las minas; una serie de transportadores para
conducir los finos de mineral hasta un apilador, máquina que se desplaza sobre rieles y que
permite formar pilas de hasta 24000 ton de peso y constituidas por capas alternadas de finos
de mineral y de caliza. Siempre existe una pila que está en formación y otra en consumo.

17. - Máquina de sinterización e instalaciones auxiliaries: consta esencialmente de la máquina
sinterizadora, la cual en realidad es un transportador metálico sin fin, formado por la unión de
96 carros, el área de la máquina es de 68 m2 y el espesor de la mezcla que se sinteriza es de
30 cm.
▪ Niveles de producción
Nivel 5. Optimizados: continúa mejorando de forma continua la eficiencia de sus
procesos fundamentándose en el estudio y comprensión variaciones sobre las
previsiones que presentan los procesos.
Áreas relacionadas con el nivel 5 son:
✓ Innovación y desarrollo: seleccionan y desarrollan las mejoras tecnológicas que
permitan de manera mesurable, mejorar los procesos donde se aportan ideas para las
mejoras de los productos, la productividad, reducir los tiempos de desarrollo.
✓ Análisis y resolución de causas y defectos: se identifican las causas de los defectos
y problemas en la elaboración de los productos para erradicarlos y prevenirlos en el
futuro. y defectos: se identifican las causas de los defectos y problemas en la elaboración de
los productos para erradicarlos y prevenirlos en el futuro.

18. CONCLUSIONES.
En conclusión, la implementación de la sistematización y automatización, conlleva al
mejoramiento continuo en los procesos productivos de la empresa acerías paz del rio,
con el fin de lograr las metas de la productividad y así encaminar hacia los objetivos de
la empresa. Además es de vital importancia porque conlleva a la optimización de los
recursos como el tiempo de producción, el manejo y uso de las materias primas, los
materiales involucrados en la producción y lo concerniente en llevar a cabo los análisis
de costos, además de las diversas tecnologías a ser aplicadas en los procesos. Gracias a
una práctica eficiente en su ejecución se lograra determinar los rendimientos y la
relación beneficio costo de las inversiones realizadas en las maquinarias, equipos,
dispositivos y herramientas diversas para el proceso de la producción de los productos.