El documento presenta tres problemas relacionados con diagramas de operaciones de procesos y diagramas de análisis de procesos. El primer problema pide encontrar errores en un diagrama de operaciones de procesos para la producción de hamburguesas de pollo. El segundo problema solicita elaborar el diagrama de operaciones del proceso para la producción de motas para pizarra. El tercer problema consiste en elaborar un diagrama de análisis de procesos para la obtención de sal de mesa y detectar errores en otro diagrama de análisis de proces

1. Curso de Ergonomía y Mejora de Procesos / Ing. Pedro Pablo Rosales López
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EJERCICIOS 11
DIAGARAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS (DOP)
Problema 01
Encuentre los errores en el siguiente DOP.

2. Curso de Ergonomía y Mejora de Procesos / Ing. Pedro Pablo Rosales López
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Problema 02
Elabore el Diagrama de Operaciones del Proceso (D.O.P) para la producción de hamburguesas de
pollo, presentadas en envase de plástico.
Inicialmente se retiran desde las cámaras frigoríficas (-18°C), la carne de pollo y la pasta de pescuezo
congelados, cada insumo se troza y luego se pesa. Una vez que se tienen las proporciones de masa
adecuadas, ambos insumos se muelen con el gránulo de carne congelado, el cual previamente también
ha sido trozado y pesado.
A la masa molida se le añade ajo molido, cebolla molida y sal, todo el conjunto se mezcla. Al terminar el
mezclado, si la mezcla está uniforme se procede al moldeado de la hamburguesa, en caso contrario
tiene que volver a mezclar; enseguida se apanan las hamburguesas con galletas molidas. Paralelamente
se han retirado los envases de plástico con sus respectivas tapas; a los envases se les imprime un código
a fin de identificar el número de lote. Las hamburguesas se envuelven en papel manteca y se colocan
seis unidades en cada envase colocándose la tapa a cada envase y se pega un sticker-etiqueta sobre la
tapa; para garantizar la hermeticidad del producto se sella el envase y tapa con cinta adhesiva.
Problema 03
Elabore el Diagrama de Operaciones del Proceso para la producción de motas (borradores) para
pizarra. La mota se compone en dos partes: la base y el fieltro.
Para obtener la base plástica se utiliza polipropileno, el cual es mezclado con un pigmento de color,
según el color deseado de la base. Esta mezcla es llevada del almacén en costales de 25 kilogramos a la
zona de inyección en donde un operario lo vierte en la máquina inyectora; el proceso de inyección
incluye un calentado y un moldeado del material dentro de la máquina, al salir de ella, el material se
enfría y luego un operario verifica su estado. A continuación el operario retira las rebabas (material
sobrante) de la base y la limpia para luego ser depositada en cajas grandes.
El segundo paso es la elaboración del fieltro; un operario traslada un rollo de fieltro desde el almacén a
la zona de cortado, lo tiende sobre una mesa para verificar su estado y ubicar las zonas defectuosas, si
presenta muchas zonas defectuosas es rechazado y devuelto al proveedor; luego es cortado en tiras y
seguidamente, otro operario realiza el trozado de este dejándolo listo para unirlo con la base.
Finalmente se une la base con el fieltro usando terokal, luego se le adhiere la etiqueta. Esta mota es
embolsada individualmente y finalmente es encajado en cajas con 120 unidades, para luego ser llevados
al almacén.

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Diagramas de Análisis de Proceso (DAP)
Problema 01
Plastique S.A. fabrica bolsas de plástico de polietileno de alta densidad y baja densidad. Una bolsa de
polietileno de alta densidad es como la que nos obsequian en el supermercado (tipo camiseta). Esta
bolsa tiene como características principal su alta resistencia. La bolsa de polietileno de baja densidad se
utiliza para el envasado de artículos tales como: frijol, azúcar, garbanzo, etc. Con la bolsa de baja
densidad se pueden apilar los paquetes sin riesgo de que se rompan por su capacidad de estiramiento
El proceso de producción se inicia retirando del almacén de materias primas la resina de polietileno y es
llevada a la máquina extrusora, en donde mediante altas temperaturas el material es fusionado,
formándose una masa. A continuación esta masa es inflada (como un globo) al ancho y grosor
requeridos por el cliente que, luego se enfría, obteniéndose un rollo de Película Tubular, el cual es
trasladado a la zona de impresión.
El rollo de Película Tubular se introduce en las máquinas de impresión en donde se le puede aplicar
hasta 6 colores diferentes en forma simultánea. Terminado la impresión, el rollo es llevado a la máquina
de bolseo.
Una máquina dobla, corta y sella el rollo impreso, obteniéndose así las bolsas; al final un operador las
embolsa (paquetes de 100 bolsas que las cuenta de 10 en 10) y las traslada al almacén de productos
terminados, para su almacenamiento.
Elaborar el Cursograma Analítico (D.A.P.) del proceso detallado anteriormente.
Problema 02
Elaborar el D.A.P. del proceso para la obtención de sal de mesa
La cantidad necesaria de sal a procesar es retirada del almacén de materias primas y es colocada en una
tolva que alimenta una máquina que la cierne; luego es llevada a la zona de limpieza, en donde es lavada,
centrifugada y secada.
Posteriormente es trasladada a un molino de impacto y luego mediante una zaranda es nuevamente
cernida. Luego de esto se le añade a la sal los otros insumos, tales como yodo y flúor, esta mezcla se
realiza en un tornillo mezclador, el cual también la transporta hacia una tolva que alimenta a las
máquinas envasadoras. La sal es embolsada en bolsas de polietileno de 1 kg. Antes de ser llevado al
almacén de Productos Terminados el producto es sometido a un control de calidad por muestreo.

4. Curso de Ergonomía y Mejora de Procesos / Ing. Pedro Pablo Rosales López
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Problema 03
Para el siguiente DAP, identifique los errores y justifique por qué es un error.